一种色母粒搅拌器制造技术

一种色母粒搅拌器，包括机箱，机箱内部设置有搅拌空间，搅拌空间的顶部开设有进料口，搅拌空间的底部开设有出料口；搅拌空间安装有搅拌器，搅拌器包括驱动电机和搅拌刀片；驱动电机安装于机箱顶部，且驱动电机通过驱动轴连接设置于搅拌空间内部的搅拌刀片；搅拌刀片呈螺旋式结构，搅拌刀片的刀面间距设置有凸起物，凸起物随搅拌刀片的转动而连带转动。通过在搅拌刀片上设置凸起物，凸起物随搅拌刀片的转动而连带转动，增加搅拌刀片于色母粒的接触范围，同时借助凸起物与色母粒发生接触碰撞，使得粘结的色母粒分开，确保一次性搅拌的充分，保障粘结色母粒彻底分离，减少搅拌次数，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒搅拌器


[0001]本技术涉及色母粒生产
，尤其涉及一种色母粒搅拌器。

技术介绍

[0002]色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。对于旧放的色母粒而言，在使用时，还需要通过搅拌以将可能存在粘结的色母粒分开，充分保证色母粒的单粒性。现有的搅拌设备需要重复多次搅拌方可充分保证将粘结的色母粒分开，无法实现一次性搅拌来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种色母粒搅拌器，通过在搅拌刀片上设置凸起物，凸起物随所述搅拌刀片的转动而连带转动，增加搅拌刀片于色母粒的接触范围，同时借助所述凸起物与色母粒发生接触碰撞，使得粘结的色母粒分开，确保一次性搅拌的充分，保障粘结色母粒彻底分离，减少搅拌次数，提高生产效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种色母粒搅拌器，包括机箱，所述机箱内部设置有搅拌空间，所述搅拌空间的顶部开设有进料口，所述搅拌空间的底部开设有出料口；
[0007]所述搅拌空间安装有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机和搅拌刀片；
[0008]所述驱动电机安装于所述机箱顶部，且所述驱动电机通过驱动轴连接设置于所述搅拌空间内部的搅拌刀片；
[0009]所述搅拌刀片呈螺旋式结构，所述搅拌刀片的刀面间距设置有凸起物，所述凸起物随所述搅拌刀片的转动而连带转动。
[0010]优选的，两个所述凸起物之间设置有分离间隙，所述分离间隙可通过单粒色母粒。
[0011]优选的，所述凸起物设置有切割端，所述切割端套设有防护套。
[0012]优选的，所述机箱还包括烘干机构，所述烘干机构包括加热风箱、循环风管和走风管；
[0013]所述加热风箱安装于所述机箱外部，所述机箱的箱壁设置有夹层，所述夹层内安装有所述走风管；
[0014]所述加热风箱通过循环风管连接所述走风管，所述走风管连通所述搅拌空间。
[0015]优选的，所述走风管从上至下环绕设置于所述夹层；
[0016]所述机箱的箱壁朝向所述搅拌空间一侧设置有凸起部，所述凸起部开设有通风孔，所述凸起部一端连通所述走风管，另一端通过所述通风孔连通所述搅拌空间。
[0017]优选的，所述通风孔的出风方向与所述搅拌刀片的旋转方向一致。
[0018]优选的，所述进料口设置有料斗，且所述进料口朝向所述搅拌空间一侧延伸出进料集管。
[0019]优选的，所述机箱的箱壁倾斜设置有所述出料口，所述出料口的外部安装有活动开门；
[0020]所述搅拌空间的底部倾斜安装有导料板，所述导料板连接所述出料口，所述导料板朝向所述出料口一侧倾斜。
[0021]有益效果：
[0022]本技术通过在搅拌刀片上设置凸起物，凸起物随所述搅拌刀片的转动而连带转动，增加搅拌刀片于色母粒的接触范围，同时借助所述凸起物与色母粒发生接触碰撞，使得粘结的色母粒分开，确保一次性搅拌的充分，保障粘结色母粒彻底分离，减少搅拌次数，提高生产效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的一个实施例的色母粒搅拌器的结构示意图；
[0024]图2是本技术的一个实施例的搅拌刀片的结构示意图；
[0025]图3是本技术的一个实施例的凸起部和通风孔的结构示意图。
[0026]其中：机箱1、搅拌空间2、夹层21、搅拌器3、驱动电机31、搅拌刀片32、驱动轴33、凸起物34、烘干机构4、加热风箱41、循环风管42、走风管43、凸起部44、通风孔45、进料口5、料斗51、进料集管52、出料口6、导料板7、活动开门8。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]对于旧放的色母粒而言，在使用时，还需要通过搅拌以将可能存在粘结的色母粒分开，充分保证色母粒的单粒性。现有的搅拌设备需要重复多次搅拌方可充分保证将粘结的色母粒分开，无法实现一次性搅拌来解决问题。为了解决上述问题，本技术的一种色母粒搅拌器，包括机箱1，所述机箱1内部设置有搅拌空间2，所述搅拌空间2的顶部开设有进料口5，所述搅拌空间2的底部开设有出料口6；
[0030]所述搅拌空间2安装有搅拌器3，所述搅拌器3包括驱动电机31和搅拌刀片32；
[0031]所述驱动电机31安装于所述机箱1顶部，且所述驱动电机31通过驱动轴33连接设置于所述搅拌空间2内部的搅拌刀片32；
[0032]所述搅拌刀片32呈螺旋式结构，所述搅拌刀片32的刀面间距设置有凸起物34，所述凸起物34随所述搅拌刀片32的转动而连带转动。
[0033]在本实施例中，所述机箱1的顶部设置有进料口5，底部设置有出料口6，而在所述机箱1的内部形成一个搅拌空间2，在所述搅拌空间2内安装所述搅拌器3，所述搅拌器3由螺
旋式搅拌刀片32和驱动电机31组成，驱动电机31安装在机箱1顶部，通过驱动轴33连接所述搅拌刀片32，驱动电机31提供动力以通过驱动轴33带动所述搅拌刀片32转动，将色母粒从所述进料口5倒入所述搅拌空间2内，同时封闭所述出料口6，启动所述搅拌器3，使搅拌刀片32旋转搅拌所述搅拌空间2内的色母粒，达到搅拌时长后，关闭搅拌器3，打开所述出料口6，即可将搅拌完成的色母粒导出；
[0034]进一步的，本申请通过搅拌刀片32的螺旋式搅拌方式，来将粘结的色母粒分离，同时，为了确保在搅拌过程中，能够充分地、一次性地将粘结的色母粒分离，本申请在所述搅拌刀片32的刀面设置有凸起物34，凸起物34随所述搅拌刀片32的转动而连带转动，增加搅拌刀片32于色母粒的接触范围，同时借助所述凸起物34与色母粒发生接触碰撞，使得粘结的色母粒分开。
[0035]优选的，两个所述凸起物34之间设置有分离间隙，所述分离间隙可通过单粒色母粒。
[0036]在本实施例中，每组所述搅拌刀片32的刀面上设置有多个所述凸起物34，所述凸起物34两两之间设置有分离间隙，每个分离间隙仅仅可通过单粒色母粒，在进行搅拌的过程中，大片粘结的色母粒块经过凸起物3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒搅拌器，其特征在于：包括机箱，所述机箱内部设置有搅拌空间，所述搅拌空间的顶部开设有进料口，所述搅拌空间的底部开设有出料口；所述搅拌空间安装有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机和搅拌刀片；所述驱动电机安装于所述机箱顶部，且所述驱动电机通过驱动轴连接设置于所述搅拌空间内部的搅拌刀片；所述搅拌刀片呈螺旋式结构，所述搅拌刀片的刀面间距设置有凸起物，所述凸起物随所述搅拌刀片的转动而连带转动。2.根据权利要求1所述一种色母粒搅拌器，其特征在于：两个所述凸起物之间设置有分离间隙，所述分离间隙可通过单粒色母粒。3.根据权利要求1所述一种色母粒搅拌器，其特征在于：所述凸起物设置有切割端，所述切割端套设有防护套。4.根据权利要求1所述一种色母粒搅拌器，其特征在于：所述机箱还包括烘干机构，所述烘干机构包括加热风箱、循环风管和走风管；所述加热风箱安装于所述机箱外部，所述机箱的箱壁设置有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓文，何婵，陈禄海，冯正枢，
申请(专利权)人：佛山市美拓塑料色母有限公司，
类型：新型
国别省市：