搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，包括架体、投料门、出料道、设置于出料道的启闭组件、设置于架体的桶体、设置于桶体内的螺杆以及驱动螺杆转动的驱动组件，所述桶体包括固定设置于架体的上部桶体以及围绕于上部桶体圆心转动设置于上部桶体的下部桶体，所述下部桶体上连接有限制其转动的锁定件，所述的出料道与投料门设置于下部桶体。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术能根据不同的工况需求去调整出料道的位置及其朝向，以此来保证加工流程的顺畅性，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
搅拌机


[0001]本技术涉及一种塑料生产设备，特别涉及一种搅拌机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。不同添加剂与不同材料的配比可组成不同性能的改性塑料。塑料的生产过程是将原料进行混合搅拌，再将混合搅拌后的原料加工形成塑料。原料在混合搅拌的过程中需要用到搅拌机。
[0003]现有的搅拌机包括架体、设置于架体的桶体、设置于桶体内的螺杆、驱动螺杆转动的驱动组件以及固定设置于桶体的出料道与投料门，出料道内设有启闭组件。现有的搅拌机体积大、重量重，一但安装于厂房内后，后续就难以对其位置进行调整，加之搅拌机的体积较大，就算借助大型的搬运工具也难以调整它的位置。而安装后的搅拌机限定了出料道的位置以及朝向，一但厂房内的布局发生改变，如果无法对出料道的出料位置及朝向进行调整，就很容易对加工的流程造成干涉，在很大程度上影响加工流程的顺畅性，降低加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种搅拌机，该搅拌机能根据不同的工况需求去调整出料道的位置及其朝向，以此来保证加工流程的顺畅性，提升加工效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机，包括架体、投料门、出料道、设置于出料道的启闭组件、设置于架体的桶体、设置于桶体内的螺杆以及驱动螺杆转动的驱动组件，所述桶体包括固定设置于架体的上部桶体以及围绕于上部桶体圆心转动设置于上部桶体的下部桶体，所述下部桶体上连接有限制其转动的锁定件，所述的出料道与投料门设置于下部桶体。
[0006]通过采用上述技术方案，当厂房内的布局发生改变时，通过转动下部桶体的方式去调整出料道的位置以及朝向，使取料与送料能配合厂房内的新布局构成流畅的加工运作流程，来提升加工流程的顺畅性。当将出料道调节至所需位置后，通过锁定件对下部桶体进行锁定，以此来完成出料道的调节操作，去适应不同的工况以及阶段的需求。以此来保证加工流程的顺畅性，提升加工效率。
[0007]进一步设置为：位于所述下部桶体的下方设有支撑件，所述支撑件固定设置于架体且构成架体与下部桶体之间的转动配合。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑件对下部桶体进行支撑，使下部桶体上的受力能通过支撑件与架体进行承载，以此来保证下部桶体的顺畅转动、延长其使用寿命。
[0009]进一步设置为：包括连接上部桶体与下部桶体的限位环以及形成于限位环内圈的限位环槽，所述上部桶体与下部桶体对接的一端面均设有延伸进限位环槽且与之构成转动
配合的限位边，所述上部桶体内腔设有延伸进下部桶体内腔的挡环。
[0010]通过采用上述技术方案，限位环的存在对上部桶体与下部桶体两者进行径向限位，限位边在限位环槽内转动，以此来构成上部桶体与下部桶体两者之间的转动配合，通过挡环的设置来引导原料从上部桶体进入下部桶体，使原料不会进入到上部桶体与下部桶体两者之间，以此来保证下部桶体的顺畅转动，也使桶体能达到更好的转动密封性能。
[0011]进一步设置为：所述锁定件为与下部桶体螺纹连接来朝向架体往复运动的锁定螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，锁定螺栓随下部桶体转动，当将下部桶体转动至指定位置后，转动锁定螺栓使锁定螺栓抵紧于机架以此来限制下部桶体的转动，达到锁定目的。
[0013]进一步设置为：所述启闭组件包括设置于出料道出口端的挡板、挡板与出料道的出口端之间形成一出料通道以及转动设置于挡板用于密封出料通道的活动板，所述活动板与挡板之间阻尼转动，所述活动板上设有用于带动活动板转动的把手。
[0014]通过采用上述技术方案，把手控制活动板转动以此来调节出料通道的开度，对出料流量实现精准的控制，且该种设置方式使得出料通道的开度调节为可视，以此来实现更加精准的控制。
[0015]进一步设置为：所述投料门内设有隔离框架，所述隔离框架与投料门之间可拆卸固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，隔离框架的设置避免人工手部与螺杆接触、包装袋与螺杆接触，兼具更好的实用性与安全性能，避免安全隐患的存在。通过可拆卸固定连接的方式方便对螺杆底部堵塞的原料进行清理与维护。
[0017]进一步设置为：包括设置于投料门且供隔离框架插设的插槽以及设置于投料门且与隔离框架卡配的弹性卡爪，隔离框架与弹性卡爪配合来限制隔离框架脱离插槽。
[0018]通过采用上述技术方案，隔离框架插进插槽，通过与弹性卡爪之间的卡配来实现隔离框架在于投料门内的固定，以此来达到可拆卸固定连接的目的。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能根据不同的工况需求去调整出料道的位置及其朝向，以此来保证加工流程的顺畅性，提升加工效率。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例的剖视图；
[0022]图3为图2中A放大图；
[0023]图4为实施例的局部结构示意图；
[0024]图5为实施例的另一局部结构示意图；
[0025]图6为实施例中启闭组件的结构示意图。
[0026]图中：1、架体；2、投料门；3、出料道；4、启闭组件；41、挡板；42、出料通道；43、活动板；5、螺杆；6、驱动组件；7、上部桶体；8、下部桶体；9、锁定件；10、支撑件；11、限位环；12、限位环槽；13、限位边；14、挡环；15、把手；16、隔离框架；17、插槽；18、弹性卡爪。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参考图1至图6，一种搅拌机，包括架体1、投料门2、出料道3、设置于出料道3的启闭组件4、设置于架体1的桶体、设置于桶体内的螺杆5以及驱动螺杆5转动的驱动组件6。桶体包括固定设置于架体1的上部桶体7以及围绕于上部桶体7圆心转动设置于上部桶体7的下部桶体8，下部桶体8上连接有限制其转动的锁定件9，出料道3与投料门2固定安装于下部桶体8。螺杆5的上端与上部桶体7转动配合、下端与下部桶体8转动配合。驱动组件6包括固定设置于上部桶体7的电机、固定设置于螺杆5上端的从动带轮、固定设置于电机输出轴的主动带轮以及连接主动带轮与从动带轮的皮带。
[0029]位于下部桶体8的下方设有支撑件10，支撑件10固定设置于架体1且构成架体1与下部桶体8之间的转动配合。支撑件10为平面轴承，平面轴承的上端面与下部桶体8固定连接、下端面与架体1固定连接。上部桶体7与下部桶体8之间连接有限位环11，限位环11的内圈开设形成有限位环槽12，上部桶体7与下部桶体8相向的一端面均一体设置有延伸进限位环槽12且与之构成转动配合的限位边13，上部桶体7内腔固定设置有延伸进下部桶体8内腔的挡环14。
[0030]锁定件9为与下部桶体8螺纹连接来朝向架体1往复运动的锁定螺栓。启闭组件4包括固定设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，包括架体(1)、投料门(2)、出料道(3)、设置于出料道(3)的启闭组件(4)、设置于架体(1)的桶体、设置于桶体内的螺杆(5)以及驱动螺杆(5)转动的驱动组件(6)，其特征在于：所述桶体包括固定设置于架体(1)的上部桶体(7)以及围绕于上部桶体(7)圆心转动设置于上部桶体(7)的下部桶体(8)，所述下部桶体(8)上连接有限制其转动的锁定件(9)，所述的出料道(3)与投料门(2)设置于下部桶体(8)。2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：位于所述下部桶体(8)的下方设有支撑件(10)，所述支撑件(10)固定设置于架体(1)且构成架体(1)与下部桶体(8)之间的转动配合。3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：包括连接上部桶体(7)与下部桶体(8)的限位环(11)以及形成于限位环(11)内圈的限位环槽(12)，所述上部桶体(7)与下部桶体(8)对接的一端面均设有延伸进限位环槽(12)且与之构成转动配合的限位边(13)，所述上部桶体(7)内腔设有延伸进下部桶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕新，张超，任建立，
申请(专利权)人：温州名豪塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：