本实用新型专利技术提供了一种轴承端面凸出量测量装置，包括显示屏、主机、工作台、机座、测量传感器、压力传感器、测量台、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件；测量传感器、压力传感器、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件均与主机电连接；机座安装在工作台的台面上，测量传感器竖直安装于机座的上侧，第一升降驱动组件和旋转驱动组件位于工作台的下侧，旋转驱动组件用于驱动测量台水平旋转，第一升降驱动组件用于驱动测量台和第一旋转驱动组件升降；机座上还安装有轴承转移组件，用于将未检测的轴承从第一位置转移至测量台上，以及将经过检测的轴承转移至第二位置。本实用新型专利技术具有操作简单的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承端面凸出量测量装置
[0001]本技术涉及轴承检测设备，特别地，涉及一种轴承端面凸出量测量装置。
技术介绍
[0002]端面凸出量是轴承的重要参数之一，市面上现有的测量装置，需要人工一个一个地将轴承放到测量台上，测量完成后再取出。测量台与传感器之间的距离较小，不便于操作人员放手，同时，若出现误操作，测量台上升后会出现夹手的风险。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种轴承端面凸出量测量装置，具有操作简单的特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种轴承端面凸出量测量装置，包括显示屏、主机、工作台、机座、测量传感器、压力传感器、测量台、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件；所述测量传感器、压力传感器、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件均与主机电连接；所述机座安装在工作台的台面上，所述测量传感器竖直安装于机座的上侧，所述第一升降驱动组件和旋转驱动组件位于工作台的下侧，所述第二旋转驱动组件用于驱动测量台水平旋转，所述第一升降驱动组件用于驱动所述测量台和旋转驱动组件升降；所述机座上还安装有轴承转移组件，用于将未检测的轴承从第一位置转移至测量台上，以及将经过检测的轴承转移至第二位置。
[0006]优选地，所述轴承转移组件包括电动夹持组件、转臂、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件；所述电动夹持组件、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件与主机电连接；
[0007]所述电动夹持组件安装于转臂的前端，所述转臂的后端与第二旋转驱动组件连接；所述第二升降驱动组件用于驱动所述转臂升降。
[0008]优选地，所述第二旋转驱动组件包括第二旋转轴和第二电机，所述第二旋转轴的上端通过与机座旋转连接，下端与第二电机的输出轴连接；所述转臂的后端与第二旋转轴键连接。
[0009]优选地，所述第二升降驱动组件包括第二电动推杆、第二升降板、第一轴承和第二连接套；所述第二升降板的一端与第二电动推杆连接，另一端固定嵌设所述第一轴承；所述第二连接套固定嵌于第一轴承的内圈，所述第二连接套的内侧与第二旋转轴键连接，所述第二连接套的上端与转臂固定连接。
[0010]优选地，所述转臂采用伸缩杆结构。
[0011]优选地，所述第一升降驱动组件包括承载座、第一升降板、第一电动推杆和导柱；所述承载座、导柱固定于工作台的下侧，所述第一升降板活动套设于导柱上；所述第一电动推杆的下端固定于承载座上，上端与第一升降板固定连接；
[0012]所述压力传感器安装在第一电动推杆与承载座之间。
[0013]优选地，所述第一旋转驱动组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第一旋转
轴；所述第一电机安装在第一升降板的下侧，所述第一电机的输出轴穿过第一升降板并与第一齿轮连接；所述第二齿轮固定套设于第一旋转轴上，并与第一齿轮啮合；所述第一旋转轴的上端穿过工作台并与测量台连接，下端与第一升降板转动连接。
[0014]优选地，还包括调节座，所述调节座包括手动滑台和夹持座，所述手动滑台固定在机座的上侧，所述夹持座的一端与手动滑台上的垂直调节结构连接。
[0015]本技术技术效果主要体现在以下方面：通过设置轴承转移组件，实现了轴承的自动放入和取出的过程，不但提高了测量效率，还降低了操作风险。
附图说明
[0016]图1为实施例中轴承端面凸出量测量装置的整体示意图；
[0017]图2为实施例中测量部分的示意图；
[0018]图3为实施例中第一连接套的安装示意图
[0019]图4为实施例中第二连接套的安装示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；21、主机；22、显示屏；31、机座；32、手动滑台；33、升降调节结构；34、夹持座；41、测量台；42、测量传感器；43、压力传感器；51、第一电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、第一旋转轴；61、第一电动推杆；62、承载座；63、导柱；64、第一升降板；71、第二电机；72、第二旋转轴；81、第二电动推杆；82、第二升降板；83、第二连接套；84、第一轴承；841、内圈；91、电动夹持组件；92、转臂；921、第一连接套。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]参照图1、图2，本实施例提供了一种轴承端面凸出量测量装置，包括显示屏22、主机21、工作台1、机座31、测量传感器42、压力传感器43、测量台41、第一升降驱动组件、第一旋转驱动组件以及轴承转移组件。
[0023]机座31安装在工作台1的台面上，机座31的中部沿横向贯穿设置有安装腔，测量台41位于安装腔内。测量传感器42竖直安装于机座31的上侧，测量传感器42的检测端穿过机座31上侧的通槽进入到安装腔内。测量台41与测量传感器42的检测端上下正对。
[0024]机座31上设置有调节座，调节座包括手动滑台32和夹持座34，手动滑台32固定在机座31的上侧，夹持座34的一端与手动滑台32上的垂直调节结构连接。测量传感器42安装在夹持座34上。
[0025]第一升降驱动组件包括承载座62、第一升降板64、第一电动推杆61和导柱63；承载座62、导柱63固定于工作台1的下侧，第一升降板64活动套设于导柱63上；第一电动推杆61的下端固定于承载座62上，上端与第一升降板64固定连接；
[0026]第一旋转驱动组件包括第一电机51、第一齿轮52、第二齿轮53和第一旋转轴54；第一电机51安装在第一升降板64的下侧，第一电机51的输出轴穿过第一升降板64并与第一齿轮52连接；第二齿轮53固定套设于第一旋转轴54上，并与第一齿轮52啮合；第一旋转轴54的上端穿过工作台1并与测量台41连接，下端与第一升降板64转动连接。因此，当第一电机51转动时，能够通过齿轮带动测量台41旋转。
[0027]压力传感器43安装在第一电动推杆61与承载座62之间，当第一电动推杆61将测量台41向上推并与测量传感器42的检测端抵触时，反向作用力传递到压力传感器43上，进而能够测量出待测量的轴承受到的负荷。
[0028]参照图2、图3、图4，轴承转移组件包括电动夹持组件91、转臂92、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件；电动夹持组件91、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件与主机21电连接。
[0029]电动夹持组件91安装于转臂92的前端，转臂92的后端与第二旋转驱动组件连接；第二升降驱动组件用于驱动转臂92升降。
[0030]第二旋转驱动组件包括第二旋转轴72和第二电机7171，第二旋转轴72的上端通过与机座31旋转连接，下端与第二电机71的输出轴连接；转臂92的后端与第二旋转轴72键连接。键连接的具体方式为，在第二旋转轴72的外周面沿轴向设置较长的凸键，在第一连接套921的内侧设置相应的键槽即可。当第二电机71旋转时，能够通过转臂92带动电动夹持座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承端面凸出量测量装置，包括显示屏(22)、主机(21)、工作台(1)、机座(31)、测量传感器(42)、压力传感器(43)、测量台(41)、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件；所述测量传感器(42)、压力传感器(43)、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件均与主机(21)电连接；所述机座(31)安装在工作台(1)的台面上，所述测量传感器(42)竖直安装于机座(31)的上侧，所述第一升降驱动组件和旋转驱动组件位于工作台(1)的下侧，所述旋转驱动组件用于驱动测量台(41)水平旋转，所述第一升降驱动组件用于驱动所述测量台(41)和第一旋转驱动组件升降；其特征是，所述机座(31)上还安装有轴承转移组件，用于将未检测的轴承从第一位置转移至测量台(41)上，以及将经过检测的轴承转移至第二位置。2.根据权利要求1所述的一种轴承端面凸出量测量装置，其特征是，所述轴承转移组件包括电动夹持组件(91)、转臂(92)、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件；所述电动夹持组件(91)、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件与主机(21)电连接；所述电动夹持组件(91)安装于转臂(92)的前端，所述转臂(92)的后端与第二旋转驱动组件连接；所述第二升降驱动组件用于驱动所述转臂(92)升降。3.根据权利要求2所述的一种轴承端面凸出量测量装置，其特征是，所述第二旋转驱动组件包括第二旋转轴(72)和第二电机(71)，所述第二旋转轴(72)的上端通过与机座(31)旋转连接，下端与第二电机(71)的输出轴连接；所述转臂(92)的后端与第二旋转轴(72)键连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承端面凸出量测量装置，其特征是，所述第二升降驱动组件包括第二电动推杆(81)、第二升降板(82)、第一轴承(84)和第二连接套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵传松，
申请(专利权)人：台州豪克斯轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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