一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机,包括焊接机底座，焊接机底座的上端中间设有连接腔，连接腔侧视图为半圆形结构，连接腔内插接有多个调节垫板，焊接机底座和调节垫板的两侧上端都为竖直状结构，焊接机底座和调节垫板的两侧上端都固定连接有连接件，连接件的上端插接有固定条，焊接机底座的上端中间设有驱动件，驱动件的侧端固定连接有驱动电机，驱动件的下端转动连接有驱动轮，驱动轮侧端转轴和驱动电机的动力输出端固定连接，驱动件的两侧都固定连接有连接板，焊接机底座的两侧都固定连接有支撑板，本实用新型专利技术能对不同直径的管道进行焊接，在匹配不同管道的时候，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机


[0001]本技术涉及柴油机冷却领域，具体为一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机。

技术介绍

[0002]柴油机在工作的时候是对柴油进行点燃，通过点燃的柴油将化学能转化为机械能，带动发动机工作。柴油在点燃的时候会产生大量的热量，需要及时的将这些热量进行散发，否则会极大的降低柴油机的使用寿命。现有的柴油机在工作的时候会设置空气冷却器，空气冷却器通过管道对空气进行搬运。柴油发动机有着多种型号，不同型号的柴油机所需要搬运空气量也是不同的，导致空气冷却器的管道的直径也是不同的，导致焊接机在装夹的时候较为困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机，包括焊接机底座，所述焊接机底座的上端中间设有连接腔，所述连接腔侧视图为半圆形结构，所述连接腔内插接有多个调节垫板，所述焊接机底座和调节垫板的两侧上端都为竖直状结构，所述焊接机底座和调节垫板的两侧上端都固定连接有连接件，所述连接件的上端插接有固定条，所述焊接机底座的上端中间设有驱动件，所述驱动件的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动件的下端转动连接有驱动轮，所述驱动轮侧端转轴和驱动电机的动力输出端固定连接，所述驱动件的两侧都固定连接有连接板，所述焊接机底座的两侧都固定连接有支撑板。
[0005]优选的，所述调节垫板下端的侧视图为半圆形结构，多个所述调节垫板从外到内直径以此减小，所述调节垫板的内侧壁和连接腔的内侧壁上都镶嵌有滚珠。
[0006]优选的，所述焊接机底座和调节垫板上端内侧设有多个插接槽，所述调节垫板的上端外侧壁固定连接有卡接块，所述卡接块卡接于插接槽内。
[0007]优选的，所述固定条的下端都设有连接槽，所述连接槽和连接件都为T形结构，所述连接件插接于连接槽内。
[0008]优选的，所述固定条的两端都设有固定槽，两个所述固定条之间设有定位条，所述定位条的两端分别插接于两个固定条侧端的固定槽内。
[0009]优选的，所述连接板为L形结构，所述连接板的下端固定连接有U形板，所述U形套接于支撑板上，所述支撑板的侧端面为波浪状结构，所述U形板的侧端螺纹连接有旋钮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对不同的管道进行装夹的时候，在连接腔内设置不同数量和直径的调节垫板，调节垫板下端直径与管道直径相匹配，驱动轮向下移动，驱动轮对管道进行挤压定位，同时在对管道焊接的过程中，驱动轮能带动管道在
调节垫板内转动，管道安装和焊接更加的方便，大大节省了人力资源。
附图说明
[0011]图1为焊接机底座连接结构示意图；
[0012]图2为A点放大结构示意图；
[0013]图3为调节垫板立体结构示意图。
[0014]图中：1焊接机底座、2连接腔、3支撑板、4连接板、5U形板、6驱动件、7驱动轮、8调节垫板、9滚珠、10连接件、11固定条、12连接槽、13固定槽、14定位条、15插接槽、16卡接块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机，包括焊接机底座1，焊接机底座1的上端中间设有连接腔2，连接腔2侧视图为半圆形结构，连接腔2内插接有多个调节垫板8，焊接机底座1和调节垫板8的两侧上端都为竖直状结构，焊接机底座1和调节垫板8的两侧上端都固定连接有连接件10，连接件10的上端插接有固定条11，焊接机底座1的上端中间设有驱动件6，驱动件6的侧端固定连接有驱动电机，驱动件6的下端转动连接有驱动轮7，驱动轮7侧端转轴和驱动电机的动力输出端固定连接，驱动电机带动驱动轮7转动，驱动轮7带动管道旋转，使得管道能得到完整的焊接，避免人工转动管道，减轻工作人员的体力消耗，驱动件6的两侧都固定连接有连接板4，焊接机底座1的两侧都固定连接有支撑板3。
[0017]调节垫板8下端的侧视图为半圆形结构，多个调节垫板8从外到内直径以此减小，适应不同直径的管道，调节垫板8的内侧壁和连接腔2的内侧壁上都镶嵌有滚珠9，滚珠9减少管道滚动时候的摩擦力。
[0018]焊接机底座1和调节垫板8上端内侧设有多个插接槽15，调节垫板8的上端外侧壁固定连接有卡接块16，卡接块16卡接于插接槽15内，将调节垫板8与焊接机底座1定位连接在一起，当设置多个调节垫板8的时候，能将多个调节垫板8相互之间进行定位连接。
[0019]固定条11的下端都设有连接槽12，连接槽12和连接件10都为T形结构，连接件10插接于连接槽12内，将固定条11与焊接机底座1和调节垫板8固定连接在一起。
[0020]固定条11的两端都设有固定槽13，两个固定条11之间设有定位条14，定位条14的两端分别插接于两个固定条11侧端的固定槽13内，将调节垫板8和焊接机底座1固定连接在一起，避免在转动管道的时候，调节垫板8发生了移动。
[0021]连接板4为L形结构，连接板4的下端固定连接有U形板5，U形套接于支撑板3上，根据管道的直径移动U形板5的位置，对挤压轮7的位置进行调节，支撑板3的侧端面为波浪状结构，增大摩擦力，使得连接更加稳固的，U形板5的侧端螺纹连接有旋钮，通过旋转旋钮，将旋钮顶端抵靠在支撑板3上，对连接板4和驱动轮7进行支撑。
[0022]本技术在工作的时候：根据需要焊接的管道直径，设置不同直径的调节垫板8
来适应匹配，将卡接块16卡接于插接槽15内，将调节垫板8与焊接机底座1定位连接在一起，将固定条11与焊接机底座1和调节垫板8固定连接在一起，将定位条14的两端分别插接于两个固定条11侧端的固定槽13内，将调节垫板8和焊接机底座1固定连接在一起，根据管道的直径调节U形板5的位置，将调节轮7下端挤压在管道侧端，驱动电机带动驱动轮7转动，驱动轮7带动管道旋转，使得管道能得到完整的焊接，避免人工转动管道，减轻工作人员的体力消耗。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机，包括焊接机底座（1），其特征在于：所述焊接机底座（1）的上端中间设有连接腔（2），所述连接腔（2）侧视图为半圆形结构，所述连接腔（2）内插接有多个调节垫板（8），所述焊接机底座（1）和调节垫板（8）的两侧上端都为竖直状结构，所述焊接机底座（1）和调节垫板（8）的两侧上端都固定连接有连接件（10），所述连接件（10）的上端插接有固定条（11），所述焊接机底座（1）的上端中间设有驱动件（6），所述驱动件（6）的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动件（6）的下端转动连接有驱动轮（7），所述驱动轮（7）侧端转轴和驱动电机的动力输出端固定连接，所述驱动件（6）的两侧都固定连接有连接板（4），所述焊接机底座（1）的两侧都固定连接有支撑板（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工柴油机用空气冷却器的管道自动焊接机，其特征在于：所述调节垫板（8）下端的侧视图为半圆形结构，多个所述调节垫板（8）从外到内直径以此减小，所述调节垫板（8）的内侧壁和连接腔（2）的内侧壁上都镶嵌有滚珠（9）。3.根据权利要求1所述的一种用于加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：淄博淄柴空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：