一种铁芯生产整体布局制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化循环转运技术领域，且公开了一种铁芯生产整体布局，包括自动化叠料设备，所述自动化叠料设备的一侧设置有第一中转小车，且第一中转小车远离自动化叠料设备的一侧设置有纵剪线，所述纵剪线的一侧设置有第一料库，所述第一中转小车的一侧设置有横剪线。本实用新型专利技术，通过设置第一中转小车，可以在纵剪线对钢带进行纵剪后，通过第一中转小车把纵剪后的钢带转运到第一料库内进行储存，且还可以通过第一中转小车把放置在第一料库内的钢带运输到横剪线上，进行横剪，横剪后的钢带通过第二中转小车运输到第二料库内，该装置从原材的切割到叠料成成品，全程自动化程度高，场地占用少，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯生产整体布局


[0001]本技术涉及自动化循环转运
，尤其涉及一种铁芯生产整体布局。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，智能化自动化生产取代人工生产已成为历史发展的必然，也顺应了“工业4.0”以及中国制造2025形势的发展趋势，铁芯自动化装配领域实行自动化叠片。
[0003]目前在自动化叠装生产中，自动化的程度不高，原材料到自动化叠装生产时，很多的地方需要人力进行转运。
[0004]为此，我们提出一种铁芯生产整体布局解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铁芯生产整体布局。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铁芯生产整体布局，包括自动化叠料设备，所述自动化叠料设备的一侧设置有第一中转小车，且第一中转小车远离自动化叠料设备的一侧设置有纵剪线，所述纵剪线的一侧设置有第一料库，所述第一中转小车的一侧设置有横剪线，所述横剪线远离第一中转小车的一侧设置有第二中转小车，且第二中转小车的两侧均设置有第二料库，所述第二料库的一侧设置有第三中转小车，且第三中转小车的一侧设置有转运RGV，所述转运RGV的一侧设置有翻转台。
[0008]优选地，所述第一中转小车、第二中转小车与第三中转小车均包括轨道，且轨道的上方设置有小车钢架，所述小车钢架的上方设置有起吊装置，且起吊装置的下方固定连接有转运小车。
[0009]优选地，所述起吊装置包括起吊电机，且起吊电机的输出端固定连接有第一起吊齿轮，所述小车钢架的底部转动连接有第二起吊齿轮，所述第一起吊齿轮与第二起吊齿轮外齿合有起吊链条，且起吊链条的两端均与转运小车固定连接。
[0010]优选地，所述转运小车包括底板，且底板的上表面固定连接有连接架，所述连接架的与起吊链条固定连接，且连接架的一侧侧壁固定连接有抓取组件，所述底板的一侧设置有转运组件。
[0011]优选地，所述转运组件包括转运电机，且转运电机与底板固定连接，所述转运电机的驱动端固定连接有第一转运齿轮，且底板远离第一转运齿轮的一侧侧壁转动连接有第二转运齿轮，所述第二转运齿轮与第一转运齿轮外齿合有转运链条。
[0012]优选地，所述抓取组件包括气缸，且气缸与连接架固定连接，所述气缸的一端固定连接有真空吸盘。
[0013]优选地，所述底板的两侧均固定连接有连接座，且连接座的上表面固定连接有连
接杆，所述连接杆外固定套设有轴承。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置第一中转小车，可以在纵剪线对钢带进行纵剪后，通过第一中转小车把纵剪后的钢带转运到第一料库内进行储存，且还可以通过第一中转小车把放置在第一料库内的钢带运输到横剪线上，进行横剪，横剪后的钢带通过第二中转小车运输到第二料库内，当需要进行叠料时，通过第三中转小车把第二料库内的钢带运输到自动化叠料设备内进行叠料，在自动化叠料设备叠料完成后，叠料完成后的产品通过转运RGV运输到翻转台，该装置从原材的切割到叠料成成品，全程自动化程度高，场地占用少，效率高。
[0016]2、本技术通过设置小车钢架、轨道、起吊装置与转运小车配合使用，从而带体人力，使其自动完成生产材料的运输与储存工作，实现了铁芯生产加工的高度自动化。
[0017]3、本技术通过设置连接座、连接杆与轴承配合使用，可以使得转运小车在输送托运生产材料的时候，可以限位生产材料，避免生产材料掉落转运小车，同时轴承可以在输送托运生产材料的时候，当生产材料偏斜与轴承相抵时，轴承可以降低输送托运生产材料时的摩擦力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的第二料库结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的第三中转小车结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的侧视结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的转运小车结构示意图；
[0025]图8为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的转运小车俯视结构示意图；
[0026]图9为本技术提出的一种铁芯生产整体布局的轴承结构示意图。
[0027]图中：1、自动化叠料设备；2、第一中转小车；3、纵剪线；4、第一料库；5、横剪线；6、第二中转小车；7、第二料库；8、第三中转小车；9、转运RGV；10、翻转台；11、轨道；12、小车钢架；13、起吊电机；14、第一起吊齿轮；15、第二起吊齿轮；16、起吊链条；17、底板；18、连接架；19、转运电机；20、第一转运齿轮；21、第二转运齿轮；22、转运链条；23、气缸；24、真空吸盘；25、连接座；26、连接杆；27、轴承。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照图1
‑
9，一种铁芯生产整体布局，包括自动化叠料设备1，自动化叠料设备1的一侧设置有第一中转小车2，且第一中转小车2远离自动化叠料设备1的一侧设置有纵剪线3，纵剪线3的一侧设置有第一料库4，第一中转小车2的一侧设置有横剪线5，横剪线5远离第一中转小车2的一侧设置有第二中转小车6，且第二中转小车6的两侧均设置有第二料库7，第二料库7的一侧设置有第三中转小车8，且第三中转小车8的一侧设置有转运RGV9，转运RGV9的一侧设置有翻转台10。
[0031]进一步地，第一中转小车2、第二中转小车6与第三中转小车8均包括轨道11，且轨道11的上方设置有小车钢架12，小车钢架12的上方设置有起吊装置，且起吊装置的下方固定连接有转运小车，通过设置小车钢架12、轨道11、起吊装置与转运小车配合使用，从而带体人力，使其自动完成生产材料的运输与储存工作，实现了铁芯生产加工的高度自动化。
[0032]进一步地，起吊装置包括起吊电机13，且起吊电机13的输出端固定连接有第一起吊齿轮14，小车钢架12的底部转动连接有第二起吊齿轮15，第一起吊齿轮14与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯生产整体布局，包括自动化叠料设备(1)，其特征在于，所述自动化叠料设备(1)的一侧设置有第一中转小车(2)，且第一中转小车(2)远离自动化叠料设备(1)的一侧设置有纵剪线(3)，所述纵剪线(3)的一侧设置有第一料库(4)，所述第一中转小车(2)的一侧设置有横剪线(5)，所述横剪线(5)远离第一中转小车(2)的一侧设置有第二中转小车(6)，且第二中转小车(6)的两侧均设置有第二料库(7)，所述第二料库(7)的一侧设置有第三中转小车(8)，且第三中转小车(8)的一侧设置有转运RGV(9)，所述转运RGV(9)的一侧设置有翻转台(10)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯生产整体布局，其特征在于，所述第一中转小车(2)、第二中转小车(6)与第三中转小车(8)均包括轨道(11)，且轨道(11)的上方设置有小车钢架(12)，所述小车钢架(12)的上方设置有起吊装置，且起吊装置的下方固定连接有转运小车。3.根据权利要求2所述的一种铁芯生产整体布局，其特征在于，所述起吊装置包括起吊电机(13)，且起吊电机(13)的输出端固定连接有第一起吊齿轮(14)，所述小车钢架(12)的底部转动连接有第二起吊齿轮(15)，所述第一起吊齿轮(14)与第二起吊齿轮(15)外齿合有起吊链条(16)，且起吊链条(16)的两端均与转运小车固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铁芯生产整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳文，韩成云，伦臣芳，陈春龙，
申请(专利权)人：江苏金佳铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：