一种分流式挤出双色板带模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种分流式挤出双色板带模具，包括模具组件，模具组件包括第一双色模板和第一双色模板上端设置有第二双色模板，第二双色模板上端设置有辅流道进料模板，第一双色模板和第二双色模板外表面一侧开设有第一进料孔，辅流道进料模板上端向下延伸开设有辅流道进料孔，辅流道进料模板内腔设置有第一分流室，第一分流室一侧设置有辅流下料道，第一进料孔一侧开设有第二分流室，第一双色模板、第二双色模板和辅流道进料模板外表面一侧设置有双色平模口模，第一分流室内腔的物料通过辅流下料道即可从出料口一同排出，进而实现双色出料。进而实现双色出料。进而实现双色出料。

【技术实现步骤摘要】
一种分流式挤出双色板带模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种分流式挤出双色板带模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现在的板带在加工时，通过模具使其能够进行生产，在板带通过模具进行生产时，现有的模具大多只能挤出单色的物料，在物料需要生产双色板带时，此时模具不方便为其进行生产。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种分流式挤出双色板带模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分流式挤出双色板带模具，在模具组件进行使用时，此时，物料分别通过第一进料孔和辅流道进料孔分别进入第二分流室和第一分流室内腔，随后通过铸铝加热器进行加热保温，在物料加热后，第一分流室内腔的物料通过辅流下料道即可从出料口一同排出，进而实现双色出料，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分流式挤出双色板带模具，包括模具组件，所述模具组件包括第一双色模板和第一双色模板上端设置有第二双色模板，第二双色模板上端设置有辅流道进料模板，第一双色模板和第二双色模板外表面一侧开设有第一进料孔，辅流道进料模板上端向下延伸开设有辅流道进料孔，辅流道进料模板内腔设置有第一分流室，第一分流室一侧设置有辅流下料道，第一进料孔一侧开设有第二分流室，第一双色模板、第二双色模板和辅流道进料模板外表面一侧设置有双色平模口模，双色平模口模外表面一侧开设有出料口，出料口一端开口处与第二分流室相通，辅流下料道下端开口处与出料口相通。
[0007]优选的，所述双色平模口模外表面一侧设置有内六角圆柱螺钉，内六角圆柱螺钉另一端与第一双色模板、第二双色模板和辅流道进料模板相连。
[0008]优选的，所述第一双色模板下端与辅流道进料模板上端分别设置有铸铝加热器。
[0009]优选的，所述第一分流室与第二分流室内腔设置有翻料键条。
[0010]优选的，所述第二分流室内腔设置有第一分流块，第一分流块两侧设置有第二分流块，第二分流块两侧设置有第三分流块。
[0011]优选的，所述第一分流室内腔设置有第四分流块，第四分流块两侧设置有第五分流块，第五分流块两侧设置有第六分流块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提出的一种分流式挤出双色板带模具，在模具组件进行使用时，此
时，物料分别通过第一进料孔和辅流道进料孔分别进入第二分流室和第一分流室内腔，随后通过铸铝加热器进行加热保温，在物料加热后，第一分流室内腔的物料通过辅流下料道即可从出料口一同排出，进而实现双色出料。
[0014]2、本技术提出的一种分流式挤出双色板带模具，在物料进入第二分流室和第一分流室时，此时，物料通过第一分流块进行阻隔分流，随后依次通过第二分流块第三分流块分流后，从而使物料出料均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的模具组件侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的模具组件俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的A
‑
A剖面内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的B
‑
B剖面内部结构示意图；
[0020]图6为本技术的C
‑
C剖面内部结构示意图；
[0021]图7为本技术的D
‑
D剖面内部结构示意图。
[0022]图中：1、模具组件；11、双色平模口模；12、第一双色模板；13、第二双色模板；14、辅流道进料模板；141、辅流道进料孔；142、第一分流室；1421、第四分流块；1422、第五分流块；1423、第六分流块；1424、辅流下料道；15、第一进料孔；151、第二分流室；152、第一分流块；153、第二分流块；154、第三分流块；155、翻料键条；16、内六角圆柱螺钉；17、铸铝加热器；18、出料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决模具组件1双色出料的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种分流式挤出双色板带模具，包括包括模具组件1，模具组件1包括第一双色模板12和第一双色模板12上端设置有第二双色模板13，第二双色模板13上端设置有辅流道进料模板14，第一双色模板12和第二双色模板13外表面一侧开设有第一进料孔15，辅流道进料模板14上端向下延伸开设有辅流道进料孔141，辅流道进料模板14内腔设置有第一分流室142，第一分流室142一侧设置有辅流下料道1424，第一进料孔15一侧开设有第二分流室151，第一双色模板12、第二双色模板13和辅流道进料模板14外表面一侧设置有双色平模口模11，双色平模口模11外表面一侧开设有出料口18，出料口18一端开口处与第二分流室151相通，辅流下料道1424下端开口处与出料口18相通，双色平模口模11外表面一侧设置有内六角圆柱螺钉16，内六角圆柱螺钉16另一端与第一双色模板12、第二双色模板13和辅流道进料模板14相连，第一双色模板12下端与辅流道进料模板14上端分别设置有铸铝加热器17，第一分流室142与第二分流室151内腔设置有翻料键条155。
[0026]具体的，在模具组件1进行使用时，此时，物料分别通过第一进料孔15和辅流道进
料孔141分别进入第二分流室151和第一分流室142内腔，随后通过铸铝加热器17进行加热保温，在物料加热后，第一分流室142内腔的物料通过辅流下料道1424即可从出料口18一同排出，进而实现双色出料。
[0027]为了解决分流出料的技术问题，如图6
‑
7所示，提供以下优选技术方案：
[0028]第二分流室151内腔设置有第一分流块152，第一分流块152两侧设置有第二分流块153，第二分流块153两侧设置有第三分流块154，第一分流室142内腔设置有第四分流块1421，第四分流块1421两侧设置有第五分流块1422，第五分流块1422两侧设置有第六分流块1423。
[0029]具体的，在物料进入第二分流室151和第一分流室142时，此时，物料通过第一分流块152进行阻隔分流，随后依次通过第二分流块153第三分流块154分流后，从而使物料出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流式挤出双色板带模具，包括模具组件(1)，其特征在于：所述模具组件(1)包括第一双色模板(12)和第一双色模板(12)上端设置有第二双色模板(13)，第二双色模板(13)上端设置有辅流道进料模板(14)，第一双色模板(12)和第二双色模板(13)外表面一侧开设有第一进料孔(15)，辅流道进料模板(14)上端向下延伸开设有辅流道进料孔(141)，辅流道进料模板(14)内腔设置有第一分流室(142)，第一分流室(142)一侧设置有辅流下料道(1424)，第一进料孔(15)一侧开设有第二分流室(151)，第一双色模板(12)、第二双色模板(13)和辅流道进料模板(14)外表面一侧设置有双色平模口模(11)，双色平模口模(11)外表面一侧开设有出料口(18)，出料口(18)一端开口处与第二分流室(151)相通，辅流下料道(1424)下端开口处与出料口(18)相通。2.根据权利要求1所述的一种分流式挤出双色板带模具，其特征在于：所述双色平模口模(11)外表面一侧设置有内六...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊林春，刘勇，
申请(专利权)人：四川精雄阳光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：