用于罐头生产线的定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于罐头生产线的定量灌装设备，包括驱动电机、储料桶、旋转电机、机壳，所述旋转电机的上侧设置有转盘，所述转盘的一侧设置有第一传送带，所述转盘的另一侧设置有第二传送带，所述转盘的外侧设置有所述机壳，所述转盘的上侧设置有第一挡板，所述第一挡板的内侧设置有第一内齿轮，所述第一内齿轮内侧设置有第一半齿轮，所述第一内齿轮与所述第一半齿轮之间设置有第一传动齿轮，所述第一半齿轮内侧设置有驱动轴，所述驱动轴的上侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机的下侧设置有所述储料桶，所述储料桶的下侧设置有出料口，所述出料口的上侧设置有第二挡板。有益效果在于：可以防止堵塞，同时提高灌装效率。同时提高灌装效率。同时提高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
用于罐头生产线的定量灌装设备


[0001]本技术涉及罐头生产领域，特别是涉及用于罐头生产线的定量灌装设备。

技术介绍

[0002]罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成的容器保存的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏。它可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，包括午餐肉。它的开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐技术，如今开罐方式多数是易拉罐式。
[0003]传统的定量灌装设备是先将原料放入一容器内，再将该容器内的原料导入罐头中，这种灌装方式容易堵塞，且工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于罐头生产线的定量灌装设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于罐头生产线的定量灌装设备，包括驱动电机、储料桶、旋转电机、机壳，所述旋转电机的上侧设置有转盘，所述转盘的一侧设置有第一传送带，所述转盘的另一侧设置有第二传送带，所述转盘的外侧设置有所述机壳，所述转盘的上侧设置有第一挡板，所述第一挡板的内侧设置有第一内齿轮，所述第一内齿轮内侧设置有第一半齿轮，所述第一内齿轮与所述第一半齿轮之间设置有第一传动齿轮，所述第一半齿轮内侧设置有驱动轴，所述驱动轴的外围设置有叶片，所述驱动轴的上侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机的下侧设置有所述储料桶，所述储料桶的下侧设置有出料口，所述出料口的上侧设置有第二挡板，所述第二挡板的内侧设置有第二内齿轮，所述第二内齿轮的内侧设置有第二半齿轮，所述第二内齿轮和所述第二半齿轮之间设置有第二传动齿轮。
[0007]上述结构中，所述第一传送带将空的罐子输送至所述转盘处，所述旋转电机带动所述转盘旋转将罐子固定在所述转盘和所述机壳之间，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，所述第二挡板先旋转将所述出料口的上方堵住，随后所述第一挡板移开，原料进入到罐子中完成灌装，接着所述驱动电机反转，所述第一挡板将所述出料口的下方堵住，所述第二挡板移开，同时所述叶片搅动防止堵塞，物料进入所述出料口等待下一次的灌装，所述第二传送带将灌装完成的罐子运出。
[0008]可选的，所述旋转电机与所述转盘通过平键连接，所述转盘与所述机壳转动连接。
[0009]可选的，所述驱动电机与所述储料桶通过螺钉连接，所述驱动电机与所述驱动轴同轴连接，所述驱动轴与所述叶片焊接，所述储料桶与所述出料口焊接。
[0010]可选的，所述驱动轴与所述第一半齿轮通过平键连接，所述驱动轴与所述第二半齿轮通过平键连接，所述第一传动齿轮与所述驱动轴通过轴承连接，所述第二传动齿轮与所述驱动轴通过轴承连接，所述第一内齿轮与所述第一挡板通过平键连接，所述第二内齿
轮与所述第二挡板通过平键连接。
[0011]有益效果在于：本技术在对罐头进行灌装时，可以通过搅拌防止装置堵塞，同时本技术一次可定量填装多个罐头，能够提高工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述用于罐头生产线的定量灌装设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述用于罐头生产线的定量灌装设备的正剖图；
[0015]图3是本技术所述用于罐头生产线的定量灌装设备所述第一挡板的俯剖图；
[0016]图4是本技术所述用于罐头生产线的定量灌装设备所述第二挡板的俯剖图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、驱动电机；2、机壳；3、储料桶；4、旋转电机；5、第一传送带；6、第二传送带；7、转盘；8、出料口；9、叶片；10、第一挡板；11、第二挡板；12、第一半齿轮；13、第一内齿轮；14、第一传动齿轮；15、第二半齿轮；16、第二传动齿轮；17、第二内齿轮；18、驱动轴。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图4所示，用于罐头生产线的定量灌装设备，包括驱动电机1、储料桶3、旋转电机4、机壳2，旋转电机4的上侧设置有转盘7，转盘7用以固定罐子，转盘7的一侧设置有第一传送带5，第一传送带5用以运输空罐子，转盘7的另一侧设置有第二传送带6，第二传送带6用以运输完成灌装的罐子，转盘7的外侧设置有机壳2，机壳2用以防止罐子滚落，转盘7的上侧设置有第一挡板10，第一挡板10用以控制出料口8下侧的通断，第一挡板10的内侧设置有第一内齿轮13，第一内齿轮13内侧设置有第一半齿轮12，第一内齿轮13与第一半齿轮12之间设置有第一传动齿轮14，第一半齿轮12内侧设置有驱动轴18，驱动轴18的外围设置有叶片9，叶片9用以搅拌防止堵塞，驱动轴18的上侧设置有驱动电机1，驱动电机1的下侧设置有储料桶3，储料桶3用以储存罐头原料，储料桶3的下侧设置有出料口8，出料口8的上侧设置有第二挡板11，第二挡板11用以控制出料口8上侧的通断，第二挡板11的内侧设置有第二内齿轮17，第二内齿轮17的内侧设置有第二半齿轮15，第二内齿轮17和第二半齿轮15之间设置有第二传动齿轮16。
[0022]上述结构中，第一传送带5将空的罐子输送至转盘7处，旋转电机4带动转盘7旋转将罐子固定在转盘7和机壳2之间，驱动电机1带动驱动轴18旋转，第二挡板11先旋转将出料
口8的上方堵住，随后第一挡板10移开，原料进入到罐子中完成灌装，接着驱动电机1反转，第一挡板10将出料口8的下方堵住，第二挡板11移开，同时叶片9搅动防止堵塞，物料进入出料口8等待下一次的灌装，第二传送带6将灌装完成的罐子运出。
[0023]可选的，旋转电机4与转盘7通过平键连接，转盘7与机壳2转动连接，驱动电机1与储料桶3通过螺钉连接，驱动电机1与驱动轴18同轴连接，驱动轴18与叶片9焊接，储料桶3与出料口8焊接，驱动轴18与第一半齿轮12通过平键连接，驱动轴18与第二半齿轮15通过平键连接，第一传动齿轮14与驱动轴18通过轴承连接，第二传动齿轮16与驱动轴18通过轴承连接，第一内齿轮13与第一挡板10通过平键连接，第二内齿轮17与第二挡板11通过平键连接。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于罐头生产线的定量灌装设备，其特征在于：包括驱动电机(1)、储料桶(3)、旋转电机(4)、机壳(2)，所述旋转电机(4)的上侧设置有转盘(7)，所述转盘(7)的一侧设置有第一传送带(5)，所述转盘(7)的另一侧设置有第二传送带(6)，所述转盘(7)的外侧设置有所述机壳(2)，所述转盘(7)的上侧设置有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的内侧设置有第一内齿轮(13)，所述第一内齿轮(13)内侧设置有第一半齿轮(12)，所述第一内齿轮(13)与所述第一半齿轮(12)之间设置有第一传动齿轮(14)，所述第一半齿轮(12)内侧设置有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的外围设置有叶片(9)，所述驱动轴(18)的上侧设置有所述驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的下侧设置有所述储料桶(3)，所述储料桶(3)的下侧设置有出料口(8)，所述出料口(8)的上侧设置有第二挡板(11)，所述第二挡板(11)的内侧设置有第二内齿轮(17)，所述第二内齿轮(17)的内侧设置有第二半齿轮(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍润琴，
申请(专利权)人：鲍润琴，
类型：新型
国别省市：