本申请提供一种弹簧拉伸测试装置，包括支撑主体；第一摇杆和第二摇杆，第一摇杆和第二摇杆可摆动的安装在支撑主体上，第一摇杆上安装有第一挂接件，第二摇杆上安装有第二挂接件；第一摇杆具有第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，第二摇杆具有第三摆动极限位置和第四摆动极限位置。本申请可以模拟断路器中弹簧拉伸和收缩且伴随着圆弧运动及冲击振动的动作方式，使得弹簧能够以实际的动作方式进行测试并真实的呈现其使用寿命。试并真实的呈现其使用寿命。试并真实的呈现其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
弹簧拉伸测试装置
[0001]本申请涉及弹簧性能测试
，具体涉及一种弹簧拉伸测试装置。
技术介绍
[0002]目前，弹簧在电器设备中具有广泛的应用，例如，以断路器为例，断路器在处于开启和关闭状态时，断路器内部的弹簧处于自由长度，而当断路器由开启状态改变为关闭状态，或者由关闭状态改变为开启状态时，弹簧将被拉伸或者压缩，使弹簧形变产生的弹力来阻止断路器自动的改变开启状态或关闭状态，即断路器必须依靠外力来克服弹簧形变产生的弹力，进而改变断路器的开启状态或关闭状态。
[0003]断路器报废的一个重要原因就是弹簧发生疲劳断裂现象，因此对于弹簧疲劳试验尤为重要。然而，目前弹簧疲劳试验机往往是通过做简谐振动的方式以拉伸、收缩为一个周期来动作弹簧，并最终记录弹簧的疲劳寿命，例如申请号为CN200520070571.9、CN201720707711.1等的中国专利申请中采用的技术方案，但实际上断路器中弹簧的动作方式不仅具有拉伸和收缩动作，同时还伴随着圆弧运动及冲击振动，因此采用简谐振动的方式无法的真实模拟断路器结构中弹簧的复合运动，使得弹簧疲劳寿命未能以实际的动作方式真实的呈现其使用寿命。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种弹簧拉伸测试装置，旨在解决目前弹簧拉伸测试装置无法真实的模拟断路器弹簧复合运动的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种弹簧测试装置，包括：
[0006]支撑主体；
[0007]第一摇杆和第二摇杆，第一摇杆和第二摇杆可摆动的安装在支撑主体上，第一摇杆上安装有第一挂接件，第二摇杆上安装有第二挂接件；
[0008]第一摇杆具有第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，第二摇杆具有第三摆动极限位置和第四摆动极限位置；
[0009]当第一摇杆与第二摇杆分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，第一挂接件和第二挂接件具有第一间距；当第一摇杆与第二摇杆分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第一挂接件和第二挂接件具有第二间距；
[0010]其中，第一间距与第二间距相等，且大于或小于第一摇杆与第二摇杆在其他摆动位置时第一挂接件与第二挂接件的间距。
[0011]在一些实施例中，第一摇杆的摆动中心和第二摇杆的摆动中心在同一条对称线上；
[0012]第一摆动极限位置和第二摆动极限位置绕对称线对称，且第三摆动极限位置和第四摆动极限位置绕对称线对称。
[0013]在一些实施例中，第一摇杆的摆动中心和第二摇杆的摆动中心重合。
[0014]在一些实施例中，第一摆动极限位置和第三摆动极限位置位于对称线的一侧；
[0015]第二摆动极限位置和第四摆动极限位于对称线的另外一侧。
[0016]在一些实施例中，还包括曲柄和连杆；
[0017]连杆的一端与曲柄转动连接，另外一端与第一摇杆或第二摇杆转动连接。
[0018]在一些实施例中，支撑主体具有第一弧形槽；
[0019]第一摇杆具有第一安装部，第一安装部安装于第一弧形槽内，连杆背离曲柄的一端可转动的连接于第一安装部处。
[0020]在一些实施例中，当第一摇杆分别处于第一摆动极限位置和第二摆动极限位置时，第一安装部分别位于第一弧形槽的两端。
[0021]在一些实施例中，第二摇杆可转动的安装于支撑主体上，第二摇杆具有以其转动连接处为圆心设置的第二弧形槽。
[0022]在一些实施例中，第一弧形槽与第二弧形槽同心设置；
[0023]第一摇杆还具有第二安装部，第二安装部安装于第二弧形槽内。
[0024]在一些实施例中，当第二摇杆分别处于第三摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第二安装部分别位于第二弧形槽的两端。
[0025]在一些实施例中，第一摇杆安装有可滑动的第一滑块，第一挂接件设置于第一滑块上；和/或者
[0026]第二摇杆安装有可滑动的第二滑块，第二挂接件设置于第二滑块上。
[0027]在一些实施例中，第一摇杆安装有沿第一滑块滑动方向延伸的第一丝杆，第一丝杆与第一滑块螺纹配合；和/或者
[0028]第二摇杆安装有沿第二滑块滑动方向延伸的第二丝杆，第二丝杆与第二滑块螺纹配合。
[0029]在一些实施例中，还包括计数器，计数器具有正极接线端和负极接线端；
[0030]当第一摇杆与第二摇杆分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，计数器的正极接线端和负极接线端被导通；和/或者
[0031]当第一摇杆与第二摇杆分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，计数器的正极接线端和负极接线端被导通。
[0032]本申请通过在支撑主体上设置可摆动的第一摇杆和第二摇杆，并分别在第一摇杆和第二摇杆上设置第一挂接件和第二挂接件，测试过程中弹簧两端分别挂接在第一挂接件和第二挂接件上，当第一摇杆与第二摇杆分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置时，第一挂接件和第二挂接件具有第一间距；当第一摇杆与第二摇杆分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置时，第一挂接件和第二挂接件具有第二间距，由于第一间距与第二间距相等，则弹簧在第一摇杆和第二摇杆两个极限摆动位置均处于自由长度，又由于第一间距和第二间距大于或小于第一摇杆与第二摇杆在其他摆动位置时第一挂接件与第二挂接件的间距，因此在第一摇杆和第二摇杆在两个极限摆动位置之间摆动时，弹簧被第一挂接件和第二挂接件拉伸或者压缩，模拟了断路器中弹簧拉伸和收缩且伴随着圆弧运动及冲击振动的动作方式，使得弹簧能够以实际的动作方式进行测试并真实的呈现其使用寿命。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本申请实施例中提供的弹簧测试装置的一种透视图；
[0035]图2是本申请实施例中提供的第一摇杆和第二摇杆分别处于第一摆动极限位置和第三摆动极限位置的一种示意图；
[0036]图3是本申请实施例中提供的第一摇杆和第二摇杆分别处于第二摆动极限位置和第四摆动极限位置的一种示意图；
[0037]图4是本申请实施例中提供的弹簧测试装置的一种结构示意图；
[0038]图5是本申请实施例中提供的第一摇杆安装在支撑主体上的一种结构示意图；
[0039]图6是本申请实施例中提供的第二摇杆安装在支撑主体上的一种结构示意图；
[0040]图7是本申请实施例中提供的第一摇杆的一种结构示意图；
[0041]图8是本申请实施例中提供的第二摇杆的一种结构示意图；
[0042]图9是本申请实施例中提供的弹簧测试装置的另外一种结构示意图。
[0043]其中，1弹簧，10支撑主体，11第一弧形槽，12电连接触点，20第一摇杆，201第一安装部，202第二安装部，21第一挂接件，22第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧测试装置，其特征在于，包括：支撑主体；第一摇杆和第二摇杆，所述第一摇杆和所述第二摇杆可摆动的安装在所述支撑主体上，所述第一摇杆上安装有第一挂接件，所述第二摇杆上安装有第二挂接件；所述第一摇杆具有第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，所述第二摇杆具有第三摆动极限位置和第四摆动极限位置；当所述第一摇杆与所述第二摇杆分别处于所述第一摆动极限位置和所述第三摆动极限位置时，所述第一挂接件和所述第二挂接件具有第一间距；当所述第一摇杆与所述第二摇杆分别处于所述第二摆动极限位置和所述第四摆动极限位置时，所述第一挂接件和所述第二挂接件具有第二间距；其中，所述第一间距与所述第二间距相等，且大于或小于所述第一摇杆与所述第二摇杆在其他摆动位置时所述第一挂接件与所述第二挂接件的间距。2.如权利要求1所述的弹簧测试装置，其特征在于，所述第一摇杆的摆动中心和所述第二摇杆的摆动中心在同一条对称线上；所述第一摆动极限位置和所述第二摆动极限位置绕所述对称线对称，且所述第三摆动极限位置和所述第四摆动极限位置绕所述对称线对称。3.如权利要求2所述的弹簧测试装置，其特征在于，所述第一摇杆的摆动中心和所述第二摇杆的摆动中心重合。4.如权利要求2所述的弹簧测试装置，其特征在于，所述第一摆动极限位置和所述第三摆动极限位置位于所述对称线的一侧；所述第二摆动极限位置和所述第四摆动极限位于所述对称线的另外一侧。5.如权利要求1所述的弹簧测试装置，其特征在于，还包括曲柄和连杆；所述连杆的一端与所述曲柄转动连接，另外一端与所述第一摇杆或所述第二摇杆转动连接。6.如权利要求5所述的弹簧测试装置，其特征在于，所述支撑主体具有第一弧形槽；所述第一摇杆具有第一安装部，所述第一安装部安装于所述第一弧形槽内，所述连杆背离所述曲柄的一端可转...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷文举，蒋岩，张丽炜，唐丰田，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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