本发明专利技术公开了一种钣金件的边缘抛光打磨装置，包括输送平台、对齐挡板、限位挡板和打磨及抛光机构，述对齐挡板间隔设置在输送平台的正上方，对齐挡板与输送平台之间形成有供钣金件的待打磨侧通过的间隙，限位挡板与对齐挡板之间形成有供钣金件的凸起侧进行滑动的导向通道，通过输送平台对多个钣金件进行输送，并通过定位挡板与对齐挡板形成的导向通道对多个钣金件进行导向和限位，以使多个钣金件的穿过输送平台与对齐挡板之间间隙的待打磨侧依次经过打磨及抛光机构被进行打磨和抛光，实现了多个钣金件在输送过程中的连续定位及打磨抛光，且打磨抛光后的多个钣金件具有可控的输出位置，以利于钣金件后续的加工及包装。以利于钣金件后续的加工及包装。以利于钣金件后续的加工及包装。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的边缘抛光打磨装置
[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，具体涉及一种钣金件的边缘抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，我们生活到处都离不开钣金件，最常见的钣金件便是门的合页。
[0003]钣金件在成型之后，通过需要对钣金件的表面和边缘进行打磨和抛光，以使钣金件表面和边缘光亮平整，在利于美观的同时，避免了锋利的边缘造成割伤。
[0004]钣金件打磨和抛光过程中，通常采用自动机械或人工对钣金件逐个进行固定、打磨和抛光，不仅操作麻烦，且不利于多个钣金件的连续加工，限制了钣金件的加工效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种钣金件的边缘抛光打磨装置，以解决现有技术中，由于多个钣金件连续加工困难而导致的加工效率难以进一步提高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种钣金件的边缘抛光打磨装置，包括：
[0008]输送平台，用于输送钣金件；
[0009]对齐挡板，与所述输送平台相互平行，所述对齐挡板间隔设置在所述输送平台的正上方，所述对齐挡板与所述输送平台之间形成有供所述钣金件的待打磨侧通过的间隙，且所述钣金件的凸起侧与所述对齐挡板的背面滑动贴合；
[0010]限位挡板，与所述对齐挡板相互平行，所述限位挡板与所述对齐挡板之间形成有供所述钣金件的凸起侧进行滑动的导向通道；
[0011]打磨及抛光机构，用于对所述输送平台上被侧向定位的所述钣金件的待打磨侧的边缘依次进行打磨和抛光。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述输送平台的输出端设置有输出端挡板，所述输出端挡板安装在所述对齐挡板上，所述输出端挡板与所述导向通道的输出端相对设置，所述输送平台的一侧间隔设置有电轨，所述电轨与所述输送平台相互平行，所述打磨及抛光机构滑动安装在所述电轨上。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述打磨及抛光机构包括滑动安装在所述电轨上的底座，所述底座上转动安装有在所述电轨的长度方向分布的打磨机和抛光机，且所述底座上安装有两个气动滑台，所述打磨机和所述抛光机均通过所述气动滑台在所述底座的宽度方向上进行往复滑动。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，还包括立体支架，所述电轨安装在所述立体支架上，所述输送平台的两端转动安装在所述立体支架上，所述输送平台的输出端向下倾斜以实现对所述钣金件的输送，所述立体支架上安装有连接所述输送平台的伺服驱动总成，所述对
齐挡板安装在所述立体支架上，所述限位挡板通过升降无杆气缸安装在所述输送平台上，所述输送平台上贯穿设置有用于所述限位挡板进行升降的升降口；
[0015]所述升降无杆气缸在所述输送平台上的多个所述钣金件被打磨抛光后驱动所述限位挡板上升，且所述输送平台在所述伺服驱动总成的驱动下使靠近所述对齐挡板的背侧向下转动，以使所述输送平台上打磨抛光后的多个所述钣金件因失去所述对齐挡板的阻挡而从所述输送平台掉落。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述立体支架上安装有与所述对齐挡板相互平行的接料平台，所述接料平台位于所述输送平台的倾倒方向上，所述接料平台的远离所述输送平台的外侧安装有接料挡板，且所述接料平台的一端和远离所述输送平台的外侧均向下倾斜设置。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述立体支架上安装有用于将所述钣金件逐个转移至所述输送平台上的纵向槽板，所述纵向槽板位于所述对齐挡板的远离所述输送平台的一侧，所述纵向槽板的输出端与所述输送平台输入端的侧面相对且间隔设置，且所述限位挡板不位于所述纵向槽板与所述对齐挡板之间。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述纵向槽板上安装有推料气缸和连接所述推料气缸的推料滑块，所述推料气缸通过所述推料滑块将所述纵向槽板上的所述钣金件推至所述输送平台的输入端。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述纵向槽板的侧面安装有支撑在所述立体支架上的横向槽板，所述横向槽板与所述纵向槽板的对接处位于所述推料滑块的初始位置与所述输送平台之间。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述横向槽板的与所述纵向槽板相连接的输出端向下倾斜设置。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述纵向槽板内槽的宽度与所述钣金件的长度相适应，所述横向槽板的宽度与所述钣金件的宽度相适应。
[0022]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0023]本专利技术通过输送平台对多个钣金件进行输送，并通过定位挡板与对齐挡板形成的导向通道对多个钣金件进行导向和限位，以使多个钣金件的穿过输送平台与对齐挡板之间间隙的待打磨侧依次经过打磨及抛光机构被进行打磨和抛光，实现了多个钣金件在输送过程中的连续定位及打磨抛光，且打磨抛光后的多个钣金件具有可控的输出位置，以利于钣金件后续的加工及包装。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的输送平台的结构示意图。
[0027]图中的标号分别表示如下：
[0028]1‑
输送平台；2
‑
对齐挡板；3
‑
间隙；4
‑
限位挡板；5
‑
导向通道；6
‑
打磨及抛光机构；7
‑
输出端挡板；8
‑
电轨；9
‑
立体支架；10
‑
伺服驱动总成；11
‑
升降无杆气缸；12
‑
接料平台；13
‑
接料挡板；14
‑
纵向槽板；15
‑
推料气缸；16
‑
推料滑块；17
‑
横向槽板；18
‑
升降口；
[0029]601
‑
底座；602
‑
打磨机；603
‑
抛光机；604
‑
气动滑台。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图2所示，本专利技术提供了一种钣金件的边缘抛光打磨装置，包括：
[0032]输送平台1，用于输送钣金件；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件的边缘抛光打磨装置，其特征在于，包括：输送平台(1)，用于输送钣金件；对齐挡板(2)，与所述输送平台(1)相互平行，所述对齐挡板(2)间隔设置在所述输送平台(1)的正上方，所述对齐挡板(2)与所述输送平台(1)之间形成有供所述钣金件的待打磨侧通过的间隙(3)；限位挡板(4)，与所述对齐挡板(2)相互平行，所述限位挡板(4)与所述对齐挡板(2)之间形成有供所述钣金件的凸起侧进行滑动的导向通道(5)；打磨及抛光机构(6)，用于对所述输送平台(1)上被侧向定位的所述钣金件的待打磨侧的边缘依次进行打磨和抛光。2.根据权利要求1所述的一种钣金件的边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述输送平台(1)的输出端设置有输出端挡板(7)，所述输出端挡板(7)安装在所述对齐挡板(2)上，所述输出端挡板(7)与所述导向通道(5)的输出端相对设置，所述输送平台(1)的一侧间隔设置有电轨(8)，所述电轨(8)与所述输送平台(1)相互平行，所述打磨及抛光机构(6)滑动安装在所述电轨(8)上。3.根据权利要求2所述的一种钣金件的边缘抛光打磨装置，其特征在于，所述打磨及抛光机构(6)包括滑动安装在所述电轨(8)上的底座(601)，所述底座(601)上转动安装有在所述电轨(8)的长度方向分布的打磨机(602)和抛光机(603)，且所述底座(601)上安装有两个气动滑台(604)，所述打磨机(602)和所述抛光机(603)均通过所述气动滑台(604)在所述底座(601)的宽度方向上进行往复滑动。4.根据权利要求2所述的一种钣金件的边缘抛光打磨装置，其特征在于，还包括立体支架(9)，所述电轨(8)安装在所述立体支架(9)上，所述输送平台(1)的两端转动安装在所述立体支架(9)上，所述输送平台(1)的输出端向下倾斜以实现对所述钣金件的输送，所述立体支架(9)上安装有连接所述输送平台(1)的伺服驱动总成(10)，所述对齐挡板(2)安装在所述立体支架(9)上，所述限位挡板(4)通过升降无杆气缸(11)安装在所述输送平台(1)上，所述输送平台(1)上贯穿设置有用于所述限位挡板(4)进行升降的升降口(18)；所述升降无杆气缸(11)在所述输送平台(1)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴月，戴荣兵，刘勇，
申请(专利权)人：安徽众盛兴自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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