一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法技术

本发明专利技术涉及一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，属于冷轧控制方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是：对各个剪刃在线使用里程数值累加记录，来反映出剪刃在线工作时间的长短；更换新剪刃后在条件满足后手动启动清零模块，以对剪刃里程数初始化；在清零模块启动的前一个扫描周期预先触发数据转存模块，记录下最近一次剪刃工作的实际里程数为下一次更换剪刃作参考。本发明专利技术的有益效果是：通过判断每组剪刃的工作状态，准确控制每组剪刃里程数累加，有效杜绝数据无效事件的发生，增加最近一次使用记录可以很好的给予更换参考。同时清零功能也增加了弹窗提示避免了远程误操作导致数据丢失，岗位工通过该方法能有效地监控全部剪刃的使用状态，达到了剪刃状态实时监视及方便维护的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法


[0001]本专利技术涉及一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，属于冷轧控制方法


技术介绍

[0002]圆盘剪，主要用来剪切带钢边部缺陷，并保证整个带钢的宽度一致，提高带钢的宽度精度，其切边质量的好坏，直接影响着冷轧产品的最终质量。
[0003]圆盘剪由两片圆形刀盘组合而成，每对刀盘上下错位、相互间平行布置，根据来料厚度，调出适当的重叠量和剪刃间隙。当带钢被咬入至两刀盘之间时，会受到刀盘给带钢施加的挤压力。在挤压力的作用下，带钢与刀盘接触区域产生弹性变形，并有细小的裂纹产生。随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，上下表面处的细小裂纹也迅速扩展开。当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），上下裂纹重合，受挤压的部分就从原板上断裂下来。上刀片装在外侧，主要起剪切带钢的作用；下刀片装在内侧，主要起支撑作用。
[0004]冷轧机组中圆盘剪一般采用双塔结构，共有4对剪刃，总计8片刀盘，刀盘作为工艺消耗件直接影响到生产成本指标。目前更换剪刃只能依靠技术员现场检查刀刃实际磨损情况决定，由于没有数据支撑，剪刃更换早了会浪费备件增加生产成本，更换晚了轻则带钢表面产生划伤、压印和毛剌等缺陷导致批量产品质量降级，重则剪刃在使用中发生崩裂造成飞边或者堆钢现象，严重影响机组生产节奏。
[0005]但是，已有技术并没有这样的技术方案，实现冷轧机组圆盘剪剪刃状态监控是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是提供一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，通过判断每组剪刃的工作状态，准确控制每组剪刃里程数累加，有效杜绝数据无效事件的发生，增加最近一次使用记录可以很好的给予更换参考。同时清零功能也增加了弹窗提示避免了远程误操作导致数据丢失，岗位工通过该方法能有效地监控全部剪刃的使用状态，达到了剪刃状态实时监视及方便维护的目的，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，包含以下步骤：对各个剪刃在线使用里程数值累加记录，来反映出剪刃在线工作时间的长短；更换新剪刃后在条件满足后手动启动清零模块，以对剪刃里程数初始化；在清零模块启动的前一个扫描周期预先触发数据转存模块，记录下最近一次剪刃工作的实际里程数为下一次更换剪刃作参考。
[0008]所述剪刃状态是剪刃的磨损程度，把剪刃磨损程度通过在线使用的里程数直观地反映出来；通过判断圆盘剪是否在切边状态，若未在切边状态，则对剪刃使用里程数不予累计；若在切边状态则对在线剪刃使用里程数进行累计，离线剪刃使用里程数不予累计。
[0009]所述里程数值累加，其算法为PLC获取产线出口段线速度对扫描时间的积分。
[0010]所述清零是点击一组按钮以对里程数值初始化，清零功能需要在联锁取消后方可执行，即在操作台切换成维护模式同时需要清零的剪刃处于离线状态方可执行清零操作。
[0011]所述存储数据模块，采用清零按钮的上升沿脉冲，触发当前里程数值储存至参考值数据块内，该模块执行优先于清零模块。
[0012]本专利技术的有益效果是：通过判断每组剪刃的工作状态，准确控制每组剪刃里程数累加，有效杜绝数据无效事件的发生，增加最近一次使用记录可以很好的给予更换参考。同时清零功能也增加了弹窗提示避免了远程误操作导致数据丢失，岗位工通过该方法能有效地监控全部剪刃的使用状态，达到了剪刃状态实时监视及方便维护的目的。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例圆盘剪设备及位置检测传感器安装示意图；图2是本专利技术实施例圆盘剪剪刃状态监视显示画面图；图3 是本专利技术的工作流程图。
具体实施方式
[0014]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[0015]一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，包含以下步骤：对各个剪刃在线使用里程数值累加记录，来反映出剪刃在线工作时间的长短；更换新剪刃后在条件满足后手动启动清零模块，以对剪刃里程数初始化；在清零模块启动的前一个扫描周期预先触发数据转存模块，记录下最近一次剪刃工作的实际里程数为下一次更换剪刃作参考。
[0016]所述剪刃状态是剪刃的磨损程度，把剪刃磨损程度通过在线使用的里程数直观地反映出来；通过判断圆盘剪是否在切边状态，若未在切边状态，则对剪刃使用里程数不予累计；若在切边状态则对在线剪刃使用里程数进行累计，离线剪刃使用里程数不予累计。
[0017]所述里程数值累加，其算法为PLC获取产线出口段线速度对扫描时间的积分。
[0018]所述清零是点击一组按钮以对里程数值初始化，清零功能需要在联锁取消后方可执行，即在操作台切换成维护模式同时需要清零的剪刃处于离线状态方可执行清零操作。
[0019]所述存储数据模块，采用清零按钮的上升沿脉冲，触发当前里程数值储存至参考值数据块内，该模块执行优先于清零模块。
[0020]实施例：在实际应用中，本专利技术包含如下步骤：
①ꢀ
如图1所示，圆盘剪位置检测传感器安装到现场，用来反馈圆盘剪及剪刃的在线状态；PLC控制器和人机画面服务器安装在电气室内，操作站画面安装在主控室内，位置检测传感器、PLC控制器、人机画面服务器、操作站画面相互连接；
②ꢀ
采集机组线速度及组织块OB1的循环扫描时间，用于实时计算里程数累加变量。增加累加使能逻辑用于判断圆盘剪是否处于切边状态及剪刃是否处于在线使用状态。
累加使能逻辑满足时累加变量激活，累加使能逻辑不满足时则将累加变量置0；
③ꢀ
为每组剪刃建立对应的在线使用里程数数据存储变量,数据存储变量与累加变量相加后再次将所得数据存储至数据存储变量中，实现里程数的持续累积；
④ꢀ
增加清零使能逻辑用于判断剪刃是否处于离线状态及操作台是否打成维护模式，清零使能满足时，使用清零信号上升沿脉冲触发数据转存模块，将数据存储到数据变量中，实现上一次更换使用里程数的记录；同时使用清零信号下降沿脉冲触发数据清零模块，实现在线使用里程数清零；
⑤ꢀ
人机画面中增加每组剪刃对应的在线使用里程数显示、上一次更换使用里程数显示及清零功能按钮，实现数据的可视化及远程操作；所述清零功能按钮，在画面点击后会弹出提醒窗口，防止人为误操作的发生；参照图2，蓝色背景数据为在线使用里程数记录，绿色背景数据为最近一次使用里程数记录，Reset按钮为清零功能按钮。
[0021]本专利技术通过判断每组剪刃的工作状态，准确控制每组剪刃里程数累加，有效杜绝数据无效事件的发生，增加最近一次使用记录可以很好的给予更换参考。同时清零功能也增加了弹窗提示避免了远程误操作导致数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，其特征在于包含以下步骤：对各个剪刃在线使用里程数值累加记录，来反映出剪刃在线工作时间的长短；更换新剪刃后在条件满足后手动启动清零模块，以对剪刃里程数初始化；在清零模块启动的前一个扫描周期预先触发数据转存模块，记录下最近一次剪刃工作的实际里程数为下一次更换剪刃作参考。2.根据权利要求1所述的一种实现圆盘剪剪刃状态监控的方法，其特征在于：所述剪刃状态是剪刃的磨损程度，把剪刃磨损程度通过在线使用的里程数直观地反映出来；通过判断圆盘剪是否在切边状态，若未在切边状态，则对剪刃使用里程数不予累计；若在切边状态则对在线剪刃使用里程数进行累计，离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，李连胜，王印周，谢磊，赵昆，武海旺，陈丽娟，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：