一种速冻黄花菜的加工方法及其保鲜存储装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种速冻黄花菜的加工方法及其保鲜存储装置，加工方法包括清晨采摘，在开花前两小时完成采摘；漂烫处理，去花蒂、清洗后，单层平铺放置，放入0.8

【技术实现步骤摘要】
一种速冻黄花菜的加工方法及其保鲜存储装置


[0001]本专利技术涉及
尤其涉及农产品
一种速冻黄花菜的加工 方法及其保鲜存储装置。

技术介绍

[0002]黄花菜营养价值高，含糖类、蛋白质、维生素、无机盐及多种人体必 需的氨基酸，食味鲜美，深受消费者喜爱。湖南祁东县黄花菜种植面积16 万多亩，总产值约8亿元，占全县种植业总产值的28.9％，是祁东县重要 的支柱产业。祁东黄花菜2016年获得国家地理标志产品称号，祁东县被誉 为黄花菜之乡。每年的6月底至7月底是黄花菜的采收季节，由于新鲜黄 花菜很难保鲜，导致即采即卖的鲜菜销售期很短，所以鲜菜销售规模很小， 不到总产量的5％，鲜菜加工销售市场的空间巨大。
[0003]因为鲜菜的口感品质与销售利润比干菜高，所以鲜黄花菜的加工销售 是未来黄花菜产业的重要部分。专利技术人经过长期的研究与实践，专利技术了一 种鲜黄花菜的加工方法，即速冻黄花菜的加工方法及其保鲜存储装置。该 专利技术的目的是为鲜黄花菜加工提供一种方法，扩大鲜黄花菜的销售规模， 促进黄花菜产业的发展，但是现有的生产的保鲜存储设备是利用现有的速 冻机来进行速冻保鲜，然后再放入冷库中进行存储，每个工序都需要人工 将黄花菜放入机器，然后取出放入下一工序中，耗费大量人力以及时间来 进行放取，为了减少工序，节省人力和时间成本，因此提出一种速冻黄花 菜的加工方法及其保鲜存储装置。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的主要目的在于提供一种减少 工序，节省人力和时间成本的速冻黄花菜的加工方法及其保鲜存储装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种速冻黄花菜的其保 鲜存储装置，包括箱体，所述箱体两侧分别设有进料输送带以及出料输送 带，所述箱体设有；
[0006]速冻箱，通过换向底座与箱体底部转动连接，所述速冻箱侧壁上开设 有多个进出口，每个所述进出口处均设有压力开关；
[0007]多个承接挡板，分别位于速冻箱的每个进出口外侧，并分别与每个进 出口铰接；
[0008]第一输送带,架设于所述速冻箱上方；
[0009]换向输送模块，设于所述箱体(1)内顶部，将黄花菜从进料输送带移 动至第一输送带上；
[0010]间隙摆动模块，设于所述箱体内壁上，与出料输送带同侧；
[0011]多个导板，每个所述导板的一端与间隙摆动模块连接，另一端分别与 第一承接挡板搭接，通过间隙摆动模块分别驱动多个所述导板上下摆动实 现多个所述导板分别与多个所述承接挡板的搭接。
[0012]作为本专利技术的进一步优化，所述换向输送模块包括：
[0013]多个格栅板，设于所述箱体内；
[0014]转轴，其上端与所述箱体顶部转动连接，下端分别与多个所述格栅板 一端垂直铰接，所述转轴上固定连接有第一齿轮；
[0015]驱动电机，设于所述箱体内顶部，所述驱动电机的电机轴与第二齿轮 固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0016]作为本专利技术的进一步优化，所述箱体还包括：
[0017]上冷风出气排口，设于所述箱体内顶部，位于远离进料输送带一侧的 格栅板上方；
[0018]上冷风出气排口，设于所述箱体内壁之间，位于远离进料输送带一侧 的格栅板下方；
[0019]第一电动伸缩杆，设于所述箱体内顶部，位于远离进料输送带一侧的 格栅板远离转轴一侧的上方。
[0020]作为本专利技术的进一步优化，还包括中间导板，固定设于所述箱体内壁 之间，一端位于第一输送带的输出端，另一端位于最上边一个承接挡板的 上方。
[0021]作为本专利技术的进一步优化，多个所述承接挡板从上到小分别为第一承 接挡板、第二承接挡板和第三承接挡板，所述第一承接挡板、第二承接挡 板和第三承接挡板的长度依次变短，所述第一承接挡板、第二承接挡板、 和第三承接挡板分别与所述速冻箱侧壁的每个进出口处铰接；
[0022]多个所述导板从上到下分别为第一导板，第二导板与第三导板，所述 第一导板，第二导板与第三导板长度依次边长，所述第一导板，第二导板 和第三导板的一端分别与间隙摆动模块连接，另一端分别与第一承接挡板、 第二承接挡板、和第三承接挡板远离所述速冻箱一侧搭接。
[0023]作为本专利技术的进一步优化，所述速冻箱内设有隔板将内部空间分隔为 两个冷冻腔，所述冷冻腔内设有多个超低温冷冻器，多个所述超低温冷冻 器之间的间隙分别设有第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆的一端 与隔板固定连接，另一端与同一水平面的所述承接挡板固定连接，每个所 述压力开关与同层的所述第二电动伸缩杆信号连接，所述箱体上设有控制 板，所述控制板与所述超低温冷冻器、所述第二电动伸缩杆电连接。
[0024]一种速冻黄花菜的保鲜存储装置的加工方法，包括以下处理步骤：
[0025]采摘，清晨采摘，在开花前两小时完成采摘；
[0026]漂烫处理，去花蒂、清洗后，单层平铺放置在载板上，放入0.8
‑
1.5％ 盐水中漂烫，漂烫温度为90
‑
95℃，漂烫时间48
‑
70s；
[0027]降温处理，冷水降温，沥干；
[0028]表面除水，利用换向输送模块对黄花菜输送同时对黄花菜表面进行除 水；
[0029]保鲜存储，通过第一输送带以及导板将黄花菜送入速冻箱内进行速冻 处理，速冻温度为
‑
34—
‑
37℃；
[0030]真空包装，真空包装机对保鲜存储装置中的黄花菜进行真空包装；
[0031]低温保存，将真空包装好的黄花菜，放置在冷库中保存，冷库温度为
ꢀ‑
15—
‑
20℃。
[0032]作为本专利技术的进一步优化，所述速冻处理中，所述载板承载重量为200 克
‑
240克。
[0033]与现有技术相比较，本专利技术可以将完成漂洗处理的黄花菜直接送入保 鲜存储装
置中进行表面去水以及进行速冻处理，减少工序，加快生产节拍， 能够加工出保鲜度非常高的速冻黄花菜，营养丰富，黄花菜品质优良，速 冻保鲜半年后解冻黄花菜不褐变，满足新鲜黄花菜保鲜储存的市场需求和 经济需求，还可以将黄花菜自动送入速冻室内进行速度保鲜处理，提高生 产效率。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0035]图2是本专利技术速冻箱的结构示意图；图3是本专利技术中换向输送模块的放大结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0037]实施例：
[0038]请参阅图1
‑
2，
[0039]作为本专利技术的进一步优化，速冻黄花菜的保鲜存储装置，包括箱体1， 箱体1两侧分别设有进料输送带2以及出料输送带3，箱体1内设有速冻箱4， 通过换向底座与箱体1底部转动连接，速冻箱4侧壁上开设有多个进出口， 每个进出口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速冻黄花菜保鲜存储装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体两侧分别设有进料输送带(2)以及出料输送带(3)，所述箱体(1)内设有；速冻箱(4)，通过换向底座(6)与箱体(1)底部转动连接，所述速冻箱(4)侧壁上开设有多个进出口，每个所述进出口处均设有压力开关(4
‑
2)；多个承接挡板，分别设于速冻箱(4)的每个进出口外侧，并分别与每个进出口铰接；第一输送带(12),架设于所述速冻箱(4)上方；换向输送模块，设于所述箱体(1)内顶部，将黄花菜从进料输送带(2)移动至第一输送带(12)上；间隙摆动模块，设于所述箱体(1)内壁上，与进料输送带(2)同侧；多个导板，每个所述导板的一端与间隙摆动模块连接，另一端分别与多个所述承接挡板搭接，通过间隙摆动模块分别驱动多个所述导板上下摆动实现多个所述导板分别与多个所述承接挡板的搭接。2.根据权利要求1所述一种速冻黄花菜保鲜存储装置，其特征在于，所述换向输送模块包括：多个格栅板(1
‑
5)，设于所述箱体(1)内；转轴(1
‑
3)，其上端与所述箱体(1)顶部转动连接，下端分别与多个所述格栅板(1
‑
5)一端垂直铰接，所述转轴(1
‑
3)上固定连接有第一齿轮(1
‑
4)；驱动电机(1
‑
1)，设于所述箱体(1)内顶部，所述驱动电机(1
‑
1)的电机轴与第二齿轮(1
‑
2)固定连接，所述第一齿轮(1
‑
4)与第二齿轮(1
‑
2)啮合；第一电动伸缩杆(10)，设于所述箱体(1)内顶部，位于远离进料输送带(2)一侧的格栅板(1
‑
5)远离转轴(1
‑
3)一侧的上方，当载有载板的格栅板(1
‑
5)随着转轴(1
‑
3)转动远离进料输送带(2)一侧时，第一电动伸缩杆(10)伸长与格栅板(1
‑
5)抵触直至格栅板(1
‑
5)下倾，载板从格栅板(5
‑
1)滑至第一输送带(12)上。3.根据权利要求1所述一种速冻黄花菜保鲜存储装置，其特征在于，间隙摆动模块包括多个间隙摆动电机，分别固定与箱体(1)内的侧壁上，多个所述间隙摆动电机分别与多个所述导板固定连接。4.根据权利要求1所述一种速冻黄花菜保鲜存储装置，其特征在于，所述箱体(1)还包括：上冷风出气排口(8)，设于所述箱体(1)内顶部，位于远离进料输送带(2)一侧的格栅板(1
‑
5)上方；下冷风出气排口(9)，设于所述箱体(1)内壁之间，位于远离进料输送带(2)一侧的格栅板(1
‑
5)下方；冷风处理箱(7)，设于所述箱体(1)顶部，与上冷风出气排口(8)、下冷风出气排口(9)分别通过送风管连通。5.根据权利要求1所述一种速冻黄花菜保鲜存储装置，其特征在于，还包括中间导板，固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎虎，
申请(专利权)人：陇东学院，
类型：发明
国别省市：