一种矿物的干式磁选方法技术

本发明专利技术公开了一种矿物的干式磁选方法，使用干式矿物磁选装置进行，包括投料、磁选等过程，所述磁选使用干式矿物磁选装置的磁选组件进行；所述磁选组件包括组件框架(51)、磁力辊(54)、皮带辊(55)和传输皮带(56)，所述磁力辊的表面沿其轴向平行分布多个永磁环(541)和聚磁环(542)，永磁环的宽度为1

【技术实现步骤摘要】
一种矿物的干式磁选方法


[0001]本专利技术涉及矿物分选方法的
，特别是涉及一种矿物的干式磁选方法。

技术介绍

[0002]常见的矿物分选技术有重选、浮选、磁选等。重选是利用待分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同，使不同矿物分离的选矿方法，通常适用于比重较悬殊的矿物的分离。
[0003]浮选是在起泡剂(表面活性剂的一种)产生的大量气泡状态下，利用待分选矿物晶体表面性质的不同，使起捕集作用的表面活性剂(包括阴离子、阳离子、脂肪胺类表面活性剂)有选择性地吸附在一些矿物颗粒表面，该表面活性剂的疏水端部分地插入起泡剂产生的气泡内，在气泡的上浮过程中把吸附了表面活性剂的矿物颗粒带走，达到矿物分选的目的。
[0004]根据矿物的磁性，即：按矿物的比磁化系数x的大小，可将矿物分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物。强磁性矿物的比磁化系数x＞3.8
×
10
‑5m3/kg，弱磁性矿物的比磁化系数x在7.5
×
10
‑6～1.26
×
10
‑7m3/kg之间，非磁性矿物的比磁化系数x＜1.26
×
10
‑7m3/kg。磁选是利用待分选矿物中因不同矿物的比磁化系数不同而对磁场的反应(即受到的磁力)不同，在磁场的磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力等)的共同作用下，实现非磁性矿物与强磁性矿物、或弱磁性矿物与强磁性矿物之间分离的选矿方法，通常适用于钛铁矿的精选(即：去除钛铁矿中的非磁性矿物或弱磁性矿物)。
[0005]磁选又可根据使用的机械力不同，分为干式磁选(如在磁力和重力的共同作用下)和湿式磁选(如在磁力、重力和水流动力的共同作用下)。湿式磁选一般在水介质中完成，可以实现弱磁性矿物和强磁性矿物之间的分选；由于水流动对非磁性矿物的冲击力比非磁性矿物受到的磁力大得多，因此很难将矿物中的非磁性矿物分选出来。而与湿式磁选相比，干式磁选一般在空气中完成，尤其对于颗粒直径＞74μm的非磁性矿物，分选过程中非磁性矿物受到的空气阻力比受到的磁力小得多，使得非磁性矿物与非磁性矿物、弱磁性矿物和/或强磁性矿物之间的分选有实现的可能。
[0006]常用的干式磁选方法(如专利公开号为CN1765521A中公开的)，该方法中使用的干式磁选机通常包括给料装置、传输皮带、电机、磁力辊、皮带辊、出料腔体、翻板；其中磁力辊通常在其轴向表面等间隔设置多个具有较大宽度(5mm以上)的环状的永磁环(永磁环的磁场方向与磁力辊的轴向平行，如图5所示)，即：沿磁力辊的圆周表面等间隔分布多个相互平行的环状永磁环，相邻的永磁环之间用没有磁性的相互平行的环状聚磁环隔开。干式磁选机对矿物的分选过程为：待分选矿物经给料装置输送到传输皮带上，电机带动磁力辊旋转，磁力辊通过传输皮带带动皮带辊旋转；当传输皮带上的待分选矿物到达磁力辊时，待分选矿物沿水平方向被抛出，在抛出的过程中，待分选矿物的各组成由于比磁化系数x不同，在磁力辊磁场的作用下受到不同磁力的吸引，使得其中的非磁性矿物被抛得远，磁性矿物(弱磁性矿物和/或强磁性矿物)被抛得近、甚至吸附在磁力辊上被带走；此时根据矿物的落点
不同，将出料腔体中的翻板设置在非磁性矿物和磁性矿物的落点之间，即可将不同区域的矿物收集实现非磁性矿物与弱磁性矿物和/或强磁性矿物之间的分选。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种提高分选效果的矿物的干式磁选方法，使用干式矿物磁选装置进行，包括投料、磁选等过程，其中：磁选使用干式矿物磁选装置的磁选组件进行；所述磁选组件包括磁力辊(54)，所述磁力辊的表面沿其轴向平行分布多个永磁环(541)和聚磁环(542)，永磁环和聚磁环间隔设置，每个永磁环的宽度相等，每个聚磁环的宽度相等；
[0008]在磁选时调节永磁环的宽度至1
‑
4mm，同时调节永磁环和聚磁环的宽度比为(1
‑
4)：1(优选(2
‑
4)：1)。
[0009]所述磁选组件还包括皮带辊(55)，磁力辊(54)和皮带辊(55)对位固定在一组件框架(51)两端，磁力辊和皮带辊外表面包绕有传输皮带(56)，所述投料是将待分选矿物从皮带辊(55)一端投至传输皮带的表面上。
[0010]投料前调节所述传输皮带的厚度至0.08
‑
0.8mm。
[0011]所述传输皮带的材质选用电阻值小于108Ω的材料(如聚氯乙烯)。
[0012]还包括在磁选过程中对跑偏的传输皮带的纠偏操作，即控制传输皮带在皮带辊和磁力辊之间跑偏距离
±
5mm范围内运行。
[0013]所述纠偏操作由自动纠偏控制系统实施，所述自动纠偏控制系统包括传感器(53)、活动滑槽(57)、伸缩杆(52)、固定滑槽(58)和控制模块；传感器设在磁力辊和皮带辊之间传输皮带的边缘，以监测传输皮带所处的位置，并与控制模块电连接；固定滑槽和活动滑槽分别设在皮带辊的轴的两端，活动滑槽和固定滑槽的槽口所在平面与皮带辊的轴垂直，且与水平方向呈一定夹角(例如夹角为30
‑
50
°
)；固定滑槽一端与皮带辊的轴固定连接，另一端与组件框架固定连接；活动滑槽内设有可在活动滑槽内滑动的滑块(59)，滑块与皮带辊的轴固定连接，伸缩杆与活动滑槽固定连接，用来调节活动滑槽与水平方向的夹角，伸缩杆的另一端与控制模块电连接；传感器实时监测传输皮带的位置，当传输皮带向固定滑槽端偏移时，传感器将传输皮带偏移的信息传送至控制模块，控制模块控制伸缩杆伸长使活动滑槽与水平方向的夹角变小，滑块沿活动滑槽向下滑动，以降低活动滑槽端皮带辊的轴的高度，以使传输皮带向活动滑槽端移动，直至传输皮带在皮带辊和磁力辊之间跑偏距离
±
5mm范围内运行；当传输皮带向活动滑槽端偏移时，传感器将传输皮带偏移的信息传送至控制模块，控制模块控制伸缩杆收缩使活动滑槽与水平方向的夹角变大，滑块沿活动滑槽向上滑动，以升高活动滑槽端皮带辊的轴的高度，以使传输皮带向固定滑槽端移动，直至传输皮带在皮带辊和磁力辊之间跑偏距离
±
5mm范围内运行。
[0014]控制磁力辊的转速为100
‑
300r/min。
[0015]在所述干式矿物磁选装置的出料腔体(2)内至少设置一个与磁力辊平行的翻板(3)，以将出料腔体至少分隔出远部区域和近部区域，控制从传输皮带磁力辊端甩出的低磁化系数的矿物落入远部区域，高磁化系数的矿物落入近部区域。
[0016]所述磁选为多级串联磁选方式，干式矿物磁选装置的出料腔体(2)内至少设一个与磁力辊平行的翻板(3)将出料腔体至少分隔出远部区域和近部区域，干式矿物磁选装置
中包括多套(例如2
‑
3套)磁选组件，上一级磁选组件的出料端位于下一级磁选组件进料端的上方，控制磁化系数不同的矿物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物的干式磁选方法，使用干式矿物磁选装置进行，包括投料、磁选等过程，其中：磁选使用干式矿物磁选装置的磁选组件进行；所述磁选组件包括磁力辊(54)，所述磁力辊的表面沿其轴向平行分布多个永磁环(541)和聚磁环(542)，永磁环和聚磁环间隔设置，每个永磁环的宽度相等，每个聚磁环的宽度相等；其特征在于，在磁选时调节永磁环的宽度至1
‑
4mm，同时调节永磁环和聚磁环的宽度比为(1
‑
4)：1(优选(2
‑
4)：1)。2.根据权利要求1所述干式磁选方法，其特征在于，所述磁选组件还包括皮带辊(55)，磁力辊(54)和皮带辊(55)对位固定在一组件框架(51)两端，磁力辊和皮带辊外表面包绕有传输皮带(56)，所述投料是将待分选矿物从皮带辊(55)一端投至传输皮带的表面上。3.根据权利要求2所述干式磁选方法，其特征在于，投料前调节所述传输皮带的厚度至0.08
‑
0.8mm。4.根据权利要求3所述干式磁选方法，其特征在于，所述传输皮带的材质选用电阻值小于108Ω的材料(如聚氯乙烯)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述干式磁选方法，其特征在于，还包括在磁选过程中对跑偏的传输皮带的纠偏操作，即控制传输皮带在皮带辊和磁力辊之间跑偏距离
±
5mm范围内运行。6.根据权利要求5所述干式磁选方法，其特征在于，所述纠偏操作由自动纠偏控制系统实施，所述自动纠偏控制系统包括传感器(53)、活动滑槽(57)、伸缩杆(52)、固定滑槽(58)和控制模块；传感器设在磁力辊和皮带辊之间传输皮带的边缘，以监测传输皮带所处的位置，并与控制模块电连接；固定滑槽和活动滑槽分别设在皮带辊的轴的两端，活动滑槽和固定滑槽的槽口所在平面与皮带辊的轴垂直，且与水平方向呈一定夹角(例如夹角为30
‑
50
°
)；固定滑槽一端与皮带辊的轴固定连接，另一端与组件框架固定连接；活动滑槽内设有可在活动滑槽内滑动的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银祥，范彪，肖玉红，王晟，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团北京检测技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：