换热器翅片、换热器和空调系统技术方案

本申请公开一种换热器翅片、换热器和空调系统。换热器翅片包括翅片本体，翅片本体设置有多个安装孔，多个安装孔沿翅片本体的第一方向间隔排列，安装孔用于安装扁管；其中，翅片本体上还设置有弹性缓冲部，弹性缓冲部的至少一部分设置在安装孔在第一方向上的至少一侧且沿翅片本体的第二方向延伸，第二方向与第一方向相互垂直。本申请提供的技术方案能够提高换热器的生产效率。热器的生产效率。热器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
换热器翅片、换热器和空调系统


[0001]本申请涉及换热
，具体而言，涉及一种换热器翅片、换热器和空调系统。

技术介绍

[0002]对于换热行业而言，如何提供一个稳定可靠，高能效的产品是该领域一直以来的一大命题。单纯依靠提高系统中的零部件性能或增加换热器的换热面积以提高产品的效能，势必增加设备的成本，造成大量不可再生资源的浪费，同时也增加了消费者的购买成本。翅片式换热器由于具有换热效率高、结构紧凑、重量和体积小、冷媒灌注量小、环保、成本低等优势逐渐的被应用于汽车和家用空调换热器上。
[0003]在换热技术的发展中，如何提高换热器的生产效率，是一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种换热器翅片、换热器和空调系统，能够提高换热器的生产效率。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种换热器翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设置有多个安装孔，所述多个安装孔沿翅片本体的第一方向间隔排列，安装孔用于安装扁管；其中，所述翅片本体上还设置有弹性缓冲部，所述弹性缓冲部的至少一部分设置在所述安装孔的在所述第一方向的至少一侧且沿所述翅片本体的第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
[0006]上述技术方案，在制造换热器时，扁管插入于安装孔内并通过机械胀接、气胀或液胀的方式胀接于翅片本体。本方案较未设置弹性缓冲的方案而言，通过在翅片本体上设置可以形变、具有弹性特征的弹性缓冲部，能够使得扁管在胀接过程中对应于弹性缓冲部的部位受到较小的约束力，进而降低扁管的胀接难度；结束胀接后，由于弹性缓冲部本身的弹性力，可使得翅片本体对应于弹性缓冲部的部位具有向扁管的方向收缩的趋势，以在扁管收缩后，向扁管挤压，进而避免胀接率(胀接结合率)降低。因此，在翅片本体上设置弹性缓冲部能够降低扁管的胀接难度，保证扁管的胀接率，进而提高换热器的生产效率。
[0007]在本申请第一方面的一些实施例中，所述弹性缓冲部的至少一部分设置在所述安装孔在所述第一方向的两侧。
[0008]上述技术方案，通过将弹性缓冲部的至少一部分设置在所述安装孔的在第一方向的两侧，使得扁管在胀接时，扁管在其厚度方向上两侧的约束力均较小，以使得扁管在其厚度方向上的两侧均能够产生较大的变形量，降低扁管的胀接难度；且在胀接结束后，扁管厚度方向上两侧的翅片本体的部分均能够具有向扁管收缩以挤压扁管的趋势，进而保证扁管的胀接率。
[0009]在本申请第一方面的一些实施例中，所述弹性缓冲部围绕所述安装孔设置。
[0010]上述技术方案，弹性缓冲部围绕所述安装孔设置，即在胀接时，翅片本体对应于扁管的所有部位均向扁管施加较小的约束力，使得扁管在各个方向上均产生较大的变形量，以保证扁管与翅片本体的紧密贴合，降低扁管的胀接难度；结束胀接后，翅片本体对应于扁
管的所有部位均具有向扁管收缩以挤压扁管的趋势，进而保证扁管的胀接率。
[0011]在本申请第一方面的一些实施例中，所述弹性缓冲部的横截面呈弧线形或折线形。
[0012]上述技术方案，通过将弹性缓冲部的横截面设置呈弧线形或者折线形，使得弹性缓冲部具有较好的弹性特性，能够有效地降低胀接时翅片本体对扁管的约束力，使得翅片本体在胀接结束后具有向扁管收缩以挤压扁管的趋势。
[0013]在本申请第一方面的一些实施例中，所述翅片本体包括沿其厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，所述弹性缓冲部为设置在所述第一表面上的凹槽。
[0014]上述技术方案，弹性缓冲部为凹槽，其能够通过简单地工艺形成于翅片本体的第一表面，以实现扁管在胀接时受到较小的约束力，产生较大的形变量而与翅片本体紧密贴合，在胀接结束时扁管因翅片本体的收缩而与翅片本体紧密贴合。
[0015]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一表面上还设有排水槽，所述排水槽的一端与所述凹槽连通，用于引出所述凹槽中的液压。
[0016]上述技术方案，由于弹性缓冲部为凹槽，会存在水分残留的问题，故为有效地排出残留于内的水分，即积液，设置排水槽，使得弹性缓冲部中的积液沿排水槽排出，进而保证换热器的换热效果。
[0017]在本申请第一方面的一些实施例中，所述弹性缓冲部通过冲压成型。
[0018]上述技术方案，弹性缓冲部可通过冲压工艺形成于翅片本体，能够提高翅片本体的生产效率，进而提高换热器的生产效率。
[0019]在本申请第一方面的一些实施例中，所述安装孔的内壁包括沿所述第一方向相对设置的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁为平面，所述第二内壁向背离所述第一内壁的方向拱起。
[0020]上述技术方案，第二内壁向背离所述第一内壁的方向拱起，使得扁管在胀接过程中受到的翅片本体的第二内壁的约束力不均等，实现扁管在对应位置的不同程度的形变，进而扁管在对应于第二内壁拱起的部位的最终胀接后的表面呈现一最高点，该最高点的两侧逐渐降低(扁管的对应于第二内壁的外边缘呈倾斜状，其外边缘由高点向两侧的低点倾斜，以利于液体的流动；同时，“高点”也可以指扁管胀接时，形变最大的位置)，有益于换热器的后期排水。
[0021]第二方面，本申请实施例提供一种换热器，包括：扁管；根据第一方面任一实施例所述的换热器翅片，所述扁管插设于所述安装孔且与所述翅片本体胀接。
[0022]第三方面，本申请实施例提供一种空调系统，包括第二方面所述的换热器。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本申请一些实施例中换热器的示意图；
[0025]图2为本申请一些实施例中换热器翅片的立体图；
[0026]图3为本申请一些实施例中换热器翅片的示意图；
[0027]图4为本申请另一些实施例中换热器翅片的示意图；
[0028]图5为本申请另一些实施例中换热器翅片的示意图；
[0029]图6为图3中A
‑
A视角的剖视图；
[0030]图7为图6中B处的放大图；
[0031]图8为本申请另一些实施例中弹性缓冲部的横截面的示意图；
[0032]图9为本申请另一些实施例中弹性缓冲部的横截面的示意图；
[0033]图10为本申请另一些实施例中弹性缓冲部的横截面的示意图；
[0034]图11为本申请另一些实施例中换热器翅片的示意图；
[0035]图12为本申请另一些实施例中换热器翅片的示意图；
[0036]图13为本申请另一些实施例中换热器翅片的示意图；
[0037]图14为本申请一些实施例中安装孔的示意图；
[0038]图15为本申请一些实施例中扁管胀接后的示意图。
[0039]图标：10
‑
换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器翅片(10)，其特征在于，包括翅片本体(11)，所述翅片本体(11)设置有多个安装孔(12)，所述多个安装孔(12)沿所述翅片本体(11)的第一方向间隔排列，所述安装孔(12)用于安装扁管(20)；其中，所述翅片本体(11)上还设置有弹性缓冲部(13)，所述弹性缓冲部(13)的至少一部分设置在所述安装孔(12)在所述第一方向上的至少一侧且沿所述翅片本体(11)的第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的换热器翅片(10)，其特征在于，所述弹性缓冲部(13)的至少一部分设置在所述安装孔(12)在所述第一方向上的两侧。3.根据权利要求1所述的换热器翅片(10)，其特征在于，所述弹性缓冲部(13)围绕所述安装孔(12)设置。4.根据权利要求1所述换热器翅片(10)，其特征在于，所述弹性缓冲部(13)的横截面呈弧线形或折线形。5.根据权利要求1所述换热器翅片(10)，其特征在于，所述翅片本体(11)包括沿其厚度方向相对设置的第一表面(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，孙西辉，田帆，卢延风，徐乐乐，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：