一种轨道交通零部件检修智能化防错系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种轨道交通零部件检修智能化防错系统，包括工具防错系统、物料防错系统、工艺操作防错系统以及数字化检修管理系统；实现了全过程数字化管理，也实现了检修作业过程中“人、机、料、法、环”全方位防错。依据此系统，规范化了操作流程，优化了配件库存，大幅降低了备用件成本。同时也压缩了检修周期，精简了检修工艺，降低了费用及时间成本。降低了费用及时间成本。降低了费用及时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道交通零部件检修智能化防错系统及方法


[0001]本专利技术属于轨道交通零部件检修防错领域，具体涉及一种轨道交通零部件检修智能化防错系统及方法。

技术介绍

[0002]随着技术的不断发展和人们对产品的要求不断提高，产品的质量标准也越来越高，在此情况下，质量“零缺陷”成为各优秀企业追求的目标。对于检修车间而言，仅依靠“培训和惩罚”这种传统防错方法达不到上述目的，为了适应新的质量标准，管理和操作人员必须杜绝失误，设计更加先进的防错法。
[0003]动车机车零部件检修是机车检修过程中的重要一环，直接关系到机车能否顺利作业。防错一般而言是防止人的操作出现错误，而错误在“人、机、料、法、环”五个环节中都有可能出现，因此针对不同的环节分别设置了对应的防错法。
[0004]如在操作环节，或设置特殊的防错装置，从结构设计上预防工装错误；或设置协同操作步骤，减少误操作的可能性等。
[0005]在工具使用环节，或设置工具防错箱，固定工具摆放位置。
[0006]在物料使用环节，或进行物料编码，设置物料盘，通过扫码枪寻找匹配的物料；或设计自动送料设备，进一步减少人工操作等。
[0007]然而，上述防错设施仅仅只在某一个环节进行设计或约束，对检修车间来说，并没有统筹整个检修维护过程，人员操作不够规范化，也不便于优化检修流程和细致管理检修线。因此亟需一种能够综合管理检修过程每一关键步骤的系统，增强检修过程的规范化、数字化，提高检修效率。

技术实现思路

[0008]针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本专利技术提供了一种轨道交通零部件检修智能化防错系统及方法，这种防错在各个环节均得有体现，实现了提高检修过程的效率和质量，统筹检修线的生产和工艺流程，便于管理者进行人员、工具、物料的管理以及排工排产。
[0009]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种轨道交通零部件检修智能化防错系统，包括工具防错系统、物料防错系统、工艺操作防错系统以及数字化检修管理系统；
[0010]所述工具防错系统用于操作员在检修过程使用工具时快速正确找到所需工具；
[0011]所述物料防错系统用于操作员在使用物料时保证上料的正确性和效率；
[0012]所述工艺操作防错系统用于实时指导操作员进行工作并对即将发生的错误进行预警；
[0013]所述数字化检修管理系统用于综合记录和管理工具防错系统、物料防错系统、工艺操作防错系统的数据，还用于实时反馈操作员的动作行为特征，通过数字孪生实时仿真。
[0014]进一步优选地，所述工具防错系统包括工具取用人脸识别装置，用于对取用工具的操作员进行人脸识别。
[0015]进一步优选地，所述工具防错系统包括配件条码追踪装置，用于对工具进行追踪。
[0016]进一步优选地，所述工具防错系统包括工具自动锁定装置，用于将工具的使用范围锁定在预定的位置；和/或，所述物料防错系统包括物料自动锁定装置，用于将物料的使用范围锁定在预定的位置。
[0017]进一步优选地，所述物料防错系统包括物料取用人脸识别装置，用于对取用物料的操作员进行人脸识别。
[0018]进一步优选地，所述物料防错系统包括物料取用监控装置，用于对取料取用的过程进行监控。
[0019]进一步优选地，所述工艺操作防错系统包括作业过程引导装置，用于引导操作员作业。
[0020]进一步优选地，所述数字化检修管理系统包括数据实时判定装置，用于判断数据是否有误，例如数字孪生出的操作员的同步虚拟动作是否有误。
[0021]进一步优选地，所述数字化检修管理系统包括危险示警装置，用于发出危险提示。
[0022]为实现上述目的，按照本专利技术的另一个方面，还提供了一种所述的轨道交通零部件检修智能化防错系统的防错检修方法，包括如下步骤：
[0023]S1、当零部件检修进行到预定工步时，首先通过人脸识别确认操作员身份；
[0024]S2、然后依照工具防错系统和物料防错系统的安灯提示，到指定位置拿取所需工具及正确上料；
[0025]S3、拿取之后工具和物料自动锁定，数据入库；
[0026]S4、紧接着依照工艺操作防错系统给出的提示，按照要求进行工作，利用数字化检修管理系统在此过程中伴随有摄像头实时反馈操作员的动作行为特征，通过数字孪生实时仿真；
[0027]S5、数字化检修管理系统判定当操作员出现不当操作时，提前给出警示。
[0028]上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030]1、本专利技术的轨道交通零部件检修智能化防错系统及方法，通过工具防错、物料防错、操作防错、数字化检修管理系统四个防错系统，实现了全过程数字化管理，也实现了零部件检修作业过程中“人、机、料、法、环”全方位防错。
[0031]2、本专利技术的轨道交通零部件检修智能化防错系统及方法，与既有的防错法相比具有明显的系统性和智能性，操作员仅需按照提示进行操作，进一步简化了操作员的工作，规范了检修生产流程，降低了出错概率的同时提高了生产效率。
[0032]3、本专利技术的轨道交通零部件检修智能化防错系统及方法，最大的特点是建立了智能化防错检修系统，在各个环节设计有防错法并统筹结合，较好实现了预防错误发生的目的。依据此系统，规范化了操作流程，优化了配件库存，大幅降低了备用件成本。同时也压缩了检修周期，精简了检修工艺，降低了费用及时间成本。
[0033]4、本专利技术的轨道交通零部件检修智能化防错系统及方法，防止检修过程中出现错
误，保证了产品质量，提高了生产效率，简化并规范了操作员工作，有利于管理人员排工排产，具有显著的经济效益。
附图说明
[0034]图1是本专利技术实施例的轨道交通零部件检修智能化防错系统的示意图；
[0035]图2是本专利技术实施例的轨道交通零部件检修智能化防错系统的防错方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。
[0037]现有的防错法仅在某个环节上提出改进优化，针对整个零部件检修生产流程而言不够系统且全面。作为本专利技术的一种较佳实施方式，如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种轨道交通零部件检修智能化防错系统，其中包括四个子系统，有工具防错系统、物料防错系统、工艺操作防错系统以及数字化检修管理系统。
[0038]工具防错系统用于操作员在检修过程使用工具时节省寻找用时，快速正确找到所需工具，提高工具使用效率。物料防错系统用于操作员在使用物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道交通零部件检修智能化防错系统，其特征在于：包括工具防错系统、物料防错系统、工艺操作防错系统以及数字化检修管理系统；所述工具防错系统用于操作员在检修过程使用工具时快速正确找到所需工具；所述物料防错系统用于操作员在使用物料时保证上料的正确性和效率；所述工艺操作防错系统用于实时指导操作员进行工作并对即将发生的错误进行预警；所述数字化检修管理系统用于综合记录和管理工具防错系统、物料防错系统、工艺操作防错系统的数据，还用于实时反馈操作员的动作行为特征，通过数字孪生实时仿真。2.如权利要求1所述的轨道交通零部件检修智能化防错系统，其特征在于：所述工具防错系统包括工具取用人脸识别装置，用于对取用工具的操作员进行人脸识别。3.如权利要求1所述的轨道交通零部件检修智能化防错系统，其特征在于：所述工具防错系统包括配件条码追踪装置，用于对工具进行追踪。4.如权利要求1所述的轨道交通零部件检修智能化防错系统，其特征在于：所述工具防错系统包括工具自动锁定装置，用于将工具的使用范围锁定在预定的位置；和/或，所述物料防错系统包括物料自动锁定装置，用于将物料的使用范围锁定在预定的位置。5.如权利要求1所述的轨道交通零部件检修智能化防错系统，其特征在于：所述物料防错系统包括物料取用人脸识别装置，用于对取用物料的操作员进行人脸识别。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕涛，殷勤，李经伟，邱绍峰，杨辉，李加祺，刘高坤，刘奥，杨震，田向阳，刘宗泽，林庭羽，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：