一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，属于轧辊探伤方法技术领域，解决了使用现有标定单元容易存在涡流探伤装置漏检的技术问题。包括以下步骤：制作标定辊；沿标定辊的轴向在标定辊的表面加工多个轴向人造缺陷，沿标定辊的周向在标定棍的表面加工多个周向人造缺陷；架设涡流探伤装置；通过涡流探伤装置评测多个轴向人造缺陷，获取轴向检测结果，通过涡流探伤装置评测多个周向人造缺陷，获取周向检测结果；判断获取的轴向检测结果数据是否与加工的轴向人造缺陷数据匹配，判断获取的周向检测结果数据是否与加工的周向人造缺陷数据匹配。本发明专利技术测量维度多，测量更精准，漏检率低。漏检率低。漏检率低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法


[0001]本专利技术属于轧辊探伤方法
，尤其涉及一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法。

技术介绍

[0002]针对热轧生产线中轧辊的探伤多应用涡流探伤装置，涡流探伤装置自带标定设备用于仪器标定，但自带的标定单元的材质、缺陷方向与实际检查的轧辊存在差异，且标定辊为单一的刻痕缺陷，缺陷类型单一，只能进行当量标定，不能进行灵敏度和覆盖率评估，标定完成后轧辊缺陷可能存在漏检问题。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决了使用现有标定单元容易存在涡流探伤装置漏检的技术问题，为此，本申请提供了一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法。
[0004]本申请的技术方案如下：
[0005]一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，包括以下步骤：
[0006]制作标定辊；
[0007]沿所述标定辊的轴向在所述标定辊的表面加工多个轴向人造缺陷，沿所述标定辊的周向在所述标定棍的表面加工多个周向人造缺陷；
[0008]架设涡流探伤装置；
[0009]通过所述涡流探伤装置评测多个轴向人造缺陷，获取轴向检测结果，通过所述涡流探伤装置评测多个周向人造缺陷，获取周向检测结果；
[0010]判断获取的轴向检测结果数据是否与加工的轴向人造缺陷数据匹配，判断获取的周向检测结果数据是否与加工的周向人造缺陷数据匹配。
[0011]在一些实施方式中，在所述制作标定辊步骤中，选择报废的轧辊作为原料，磨削处理所述轧辊表面，直至所述轧辊表面无裂纹。
[0012]在一些实施方式中，所述标定辊的粗糙度Ra＝0.2
‑
0.5μm。
[0013]在一些实施方式中，多个所述轴向人造缺陷的尺寸沿轴向逐渐增大，所述轴向人造缺陷的增量为1mm，所述轴向人造缺陷与所述标定棍端面之间的间距大于350mm。
[0014]在一些实施方式中，相邻两个所述轴向人造缺陷的间距为50mm
‑
120mm。
[0015]在一些实施方式中，多个所述周向人造缺陷的尺寸沿顺时针的方向逐渐增大，所述周向人造缺陷的增量为1mm，所述轴向人造缺陷与所述标定棍端面之间的间距小于300mm且大于200mm。
[0016]在一些实施方式中，令所述标定棍的端面的顶端为0度位置，多个所述周向人造缺陷分别设置在所述标定棍环壁的0度位置、90度位置、180度位置和270度位置。
[0017]在一些实施方式中，所述轴向人造缺陷和所述周向人造缺陷均呈圆形，所述轴向人造缺陷和所述周向人造缺陷的直径为1mm
‑
12mm，深度为2mm
‑
6mm。
[0018]在一些实施方式中，在所述获取检测结果周向检测结果步骤后，分析获取的检测结果周向检测结果，评估所述涡流探伤装置的边缘覆盖能力。
[0019]在一些实施方式中，在测量步骤完成后，在所述标定棍表面涂抹防锈油。
[0020]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0021]由上述技术方案可知，本专利技术公开的用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，通过制作与待测量轧辊尺寸相近的辊体作为标定辊，以使人造缺陷更接近待测量轧辊上的真实缺陷，从而评测当前涡流探伤装置针对待测量轧辊的实际分辨率，且同时针对标定辊的轴向人造缺陷和周向人造缺陷进行测量，测量维度多，测量更精准，漏检率低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1示出了本申请实施例中方法的流程示意图；
[0024]图2示出了本申请实施例中标定辊的结构示意图；
[0025]图中标记：1
‑
标定辊，2
‑
轴向人造缺陷，3
‑
周向人造缺陷。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0028]热连轧生产线产量高生产节奏快，为保证产线生产，日常工作辊周转量在90支左右。轧辊缺陷修复是预防轧辊事故的根本，涡流探伤系统是热轧辊日常表面裂纹缺陷修复效果监控的主要途径。
[0029]涡流探伤装置自带标定设备用于仪器标定。标定单元的材质、缺陷方向与实际检查的轧辊存在差异，且标定辊为单一的刻痕缺陷，缺陷类型单一。自带标定原件只能进行当量标定，不能进行灵敏度和覆盖率评估，标定完成后轧辊缺陷可能存在漏检问题。因此需要寻找一种涡流探伤实际分辨率和灵敏度的评估方法。
[0030]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0031]如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1：制作标定辊1。
[0033]步骤2：沿标定辊1的轴向在标定辊1的表面加工多个轴向人造缺陷2；沿标定辊1的
周向在标定棍的表面加工多个周向人造缺陷3。
[0034]步骤3：架设涡流探伤装置。
[0035]步骤4：通过涡流探伤装置评测多个轴向人造缺陷2，获取轴向检测结果；通过涡流探伤装置评测多个周向人造缺陷3，获取周向检测结果。
[0036]步骤5：判断获取的轴向检测结果数据是否与加工的轴向人造缺陷2数据匹配，判断获取的周向检测结果数据是否与加工的周向人造缺陷3数据匹配。
[0037]步骤1中，待测量轧辊的外环壁具有弧度，制作与待测量轧辊尺寸相近的辊体作为标定辊1，以使人造缺陷更接近待测量轧辊上的真实缺陷，从而评测当前涡流探伤装置针对待测量轧辊的实际分辨率，后续通过调整涡流探伤装置提升涡流探伤装置针对待测量轧辊的分辨率即可实现高分辨率地测量。
[0038]作为更优的实施方式，本实施例在步骤1中，选择报废的轧辊作为标定棍的原料，磨削处理报废的轧辊表面，直至轧辊表面无裂纹，热轧生产线报废的轧辊的规格与待测量轧辊的规格一致，具体的，令加工后的标定辊1的粗糙度Ra＝0.2
‑
0.5μm。
[0039]经过磨削去伤后的轧辊规格也与待测量轧辊的规格近似，使用报废的轧辊作为标定棍，不仅有助于提升检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，其特征在于，包括以下步骤：制作标定辊；沿所述标定辊的轴向在所述标定辊的表面加工多个轴向人造缺陷，沿所述标定辊的周向在所述标定棍的表面加工多个周向人造缺陷；架设涡流探伤装置；通过所述涡流探伤装置评测多个轴向人造缺陷，获取轴向检测结果，通过所述涡流探伤装置评测多个周向人造缺陷，获取周向检测结果；判断获取的轴向检测结果数据是否与加工的轴向人造缺陷数据匹配，判断获取的周向检测结果数据是否与加工的周向人造缺陷数据匹配。2.根据权利要求1所述的用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，其特征在于，在所述制作标定辊步骤中，选择报废的轧辊作为原料，磨削处理所述轧辊表面，直至所述轧辊表面无裂纹。3.根据权利要求2所述的用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，其特征在于，所述标定辊的粗糙度Ra＝0.2
‑
0.5μm。4.根据权利要求1所述的用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，其特征在于，多个所述轴向人造缺陷的尺寸沿轴向逐渐增大，所述轴向人造缺陷的增量为1mm，所述轴向人造缺陷与所述标定棍端面之间的间距大于350mm。5.根据权利要求4所述的用于评估轧辊磨床涡流探伤分辨率的方法，其特征在于，相邻两个所述轴向人...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉京，南宁，王秋娜，张克明，王淑志，王磊，王蕾，罗旭烨，董立杰，吕玉兰，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：