一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机制造技术

造纸制浆、密度板生产、饲料加工的原材料磨浆处理由磨浆机来进行，磨浆机通过安装在设备上的磨片或磨盘来实现。本发明专利技术提供了一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机，磨片或磨盘磨齿间的角度形成沟槽相对宽大和狭窄结构，使原材料在沟槽宽大处产生涡旋滞留，延长了在磨片或磨盘中的滞留和磨浆处理时间；在沟槽狭窄处拥挤压力增大，原材料向上流动或快速通过狭窄处，增加了其活跃程度，可以减少或取消档坝的设置，提高磨浆处理质量和生产效率。提高磨浆处理质量和生产效率。提高磨浆处理质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机


[0001]本专利技术涉及磨浆
，特别涉及一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机。

技术介绍

[0002]现有技术中，造纸制浆、密度板生产、饲料加工的原材料磨浆处理由磨浆机来进行，而磨浆机通过安装该设备上的磨片或磨盘将含有纤维束的原材料磨浆处理加工成预期的单个纤维，再进一步制成纸浆、密度板板材或饲料等各种末端产品。这些磨片或磨盘至少由一对相对转动的和不转动的磨片或磨盘组成，转动的称为动磨片或磨盘，固定在磨浆机的转盘上并由动力源带动旋转。不转动的称为静磨片或磨盘，固定在磨浆机内部的壳体上，利用动、静磨片或磨盘之间留有的缝隙用来原材料的磨浆处理。这些磨片或磨盘有整体的和组合的不同，不论整体的和组合的，这些磨片或磨盘工作面主要由磨齿、沟槽组成。原材料从磨浆机入口进入到磨浆机中动、静磨片或磨盘之间的缝隙进行磨浆处理，并由沟槽输向出口。在此过程中，由于动磨片或磨盘高速旋转带来的相对于静磨片或磨盘的相向运动，以及在输送管道中螺旋的推动下，沟槽中一些原材料被吸附进入动、静磨片或磨盘之间的缝隙进行分解、压溃、分丝帚化等磨浆处理，磨浆处理的效果除取决于磨浆机的一些参数和性能外，更重要的是磨片或磨盘的磨齿、沟槽的形状、尺寸。通常情况下，磨齿、沟槽的组合形状是从磨片或磨盘中的进料端向出口端大致方向延伸开设的，磨齿与沟槽有平行设置的，有放射状设置的，直的或弯曲的。部分磨齿与磨齿之间有横向的连接，称为档坝，有的没有，沟槽的底面基本上是平行于磨齿齿面的平面。由于磨片或磨盘的磨齿、沟槽两侧及底部比较平直，在上述磨浆处理过程中，原材料最大程度上主要在平直的沟槽中快速通过，磨浆处理的效果不理想。磨齿与磨齿之间横向连接的档坝这时就是为了阻止原材料在沟槽中快速的通过而设置的，但结构的原因能设置的档坝数量有限，并且影响产量比较明显，并不是所有磨浆处理都需要档坝。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的，旨在提供一种具有狭管齿型的磨片或磨盘及磨浆机，用于解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现：
[0005]一种具有狭管齿型用于磨浆机的磨片或磨盘及磨浆机。所述具有狭管齿型，包括磨片或磨盘的工作面上的磨齿和相邻磨齿之间形成的沟槽，以及沟槽的底面。磨齿和沟槽由磨片或磨盘中的进料端向出口端大致方向延伸，部分工作面上或全部工作面上相邻的磨齿与磨齿之间并非平行排列而形成一定的角度，并且在向出口端延伸过程中由数段相同或相似的形状和尺寸组成，每两段并非平行排列的磨齿和沟槽的结合部位，由于磨齿之间宽度的不同总会形成相对狭窄的沟槽，当一对相对转动的和不转动的磨片或磨盘面对面的组合在一起工作时，这种沟槽就形成为狭管。
[0006]如上所述狭管两侧并非平行排列的磨齿之间形成的角度为大于0
°
至60
°
之间；
[0007]如上所述磨齿和沟槽在向出口端延伸过程中由数段相同或相似的形状和尺寸组成；
[0008]如上所述每两段狭管不同宽度磨齿和沟槽结合部位，磨齿间的连接呈与之垂直或有角度、或呈曲线形平滑过渡；
[0009]如上所述狭管两侧并非平行排列的磨齿和沟槽存在于磨片或磨盘的全部或者部分工作面上，或者向出口端连续延伸或间隔一定长度断开，断开的两端磨齿和沟槽形状、尺寸可能相同或不同；
[0010]如上所述狭管沟槽的底面可以是平的，或者有的有向出口端上升的角度。
[0011]本专利技术还提供了一种磨浆机，所述磨浆机包括本专利技术所述的磨片或磨盘。
[0012]本专利技术的有益技术效果：
[0013]本专利技术提供了一种具有狭管齿型的磨片或磨盘，由于磨齿间角度形成的沟槽相对宽大和狭窄结构，使原材料在沟槽宽大处产生涡旋滞留，延长了原材料在磨浆机磨片或磨盘中的滞留时间，在沟槽狭窄处产生拥挤压力增大，原材料向上流动或快速通过狭窄处，增加了原材料呈脉冲式流动的活跃程度，有利于原材料频繁的跃上磨齿齿面，使原材料的磨浆处理更加充分，可以减少或取消档坝的设置，提高了磨浆处理质量和生产效率。
附图说明
[0014]以下，结合附图来详细说明本专利技术的实施例，其中：
[0015]图1为本专利技术的一种组合式磨片或磨盘示意图；
[0016]图2为本专利技术的第二实施例中磨齿和沟槽示意图；
[0017]图3为本专利技术的第三实施例中磨齿和沟槽示意图；
[0018]图4为本专利技术的第四实施例中磨齿和沟槽示意图；
[0019]图5为本专利技术的第五实施例中磨齿和沟槽示意图；
[0020]图6为本专利技术的第六实施例中磨齿和沟槽示意图；
[0021]图7为本专利技术的第七实施例中磨齿和沟槽示意图；
[0022]图8为本专利技术的第八实施例中磨齿和沟槽示意图；
[0023]图9为本专利技术的第九实施例中磨齿和沟槽示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1所示，本专利技术的实施例一，圆盘形磨浆机组合磨片或磨盘中的一片，用螺栓通过螺栓孔12将磨片或磨盘1固定在磨浆机的转盘或壳体上，随转盘转动的动磨片或磨盘1转动方向14，磨片或磨盘1原材料进料端3在磨片或磨盘1的内圆处，出口端4在磨片或磨盘1的外圆处，磨齿工作面2靠进料端3设置有疏解齿5，用于将原材料中大的纤维束打散以方便后面的磨浆处理。磨齿工作面2上从疏解齿5至出口端4部分工作面2上或全部工作面2上设置有本专利技术具有狭管形齿型，包括磨片或磨盘1的工作面2上磨齿6和相邻磨齿6之间形成的沟槽7，以及沟槽7的底面15。本示意图为了能清晰的反映磨片或磨盘1及狭管齿型的结构和方便理解，将齿型做放大处理并简化，实际应用中可以有诸多不同和变化。
[0026]磨齿6和沟槽7由磨片或磨盘1中的进料端3向出口端4大致方向延伸，并且在向出口端4延伸过程中被分成数段，每段工作面2上相邻的磨齿6与磨齿6之间并非平行排列而形成一定的角度β，相邻磨齿6之间的角度β大于0
°
至60
°
。由于磨齿6之间宽度的不同总会形成相对狭窄的沟槽7，并形成两段并非平行排列的磨齿6和沟槽7的结合处16。当一对相对转动的和不转动的磨片或磨盘1面对面的组合在一起进行磨浆处理时，这种沟槽7就形成为狭管8结构。磨齿6和沟槽7的排列方向靠近进料端3宽度比较窄而靠近向出口端4比较宽，这种齿形在原材料向出口端4流动过程中，随沟槽7宽度增加而流速随之减缓，在两段磨齿6和沟槽7的结合处16前最宽处，由于狭管8的横截面突然变小而受阻而形成涡旋和滞留，狭管8前压力增大，迫使部分原材料向上翻越磨齿6齿面进入磨片或磨盘1的工作面2，加入磨浆处理。在该磨齿6和沟槽7的旁边的沟槽7
’
与沟槽7大小相同、方向相反，由于从狭管8出来向外圆方向横截面逐渐变小，流速逐渐加快，在经过数段狭管8后形成原材料一股股流动的波动。相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有狭管齿型用于磨浆机的磨片或磨盘及磨浆机。所述具有狭管齿型，包括磨片或磨盘工作面上的磨齿和相邻磨齿之间形成的沟槽，以及沟槽的底面。其特征在于，磨齿和沟槽由磨片或磨盘中的进料端向出口端大致方向延伸，部分工作面上或全部工作面上相邻的磨齿与磨齿之间并非平行排列而形成一定的角度，并且在向出口端延伸过程中由数段相同或相似的形状和尺寸组成，每两段并非平行排列的磨齿和沟槽的结合部位，由于磨齿之间宽度的不同总会形成相对狭窄的沟槽或称为狭管。2.根据权利要求1所述的狭管齿型，其特征在于，狭管两侧磨齿并非平行排列，磨齿之间形成的角度为大于0
°
至60
°
之间。3.根据权利要求1所述的狭管齿型...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧田良，臧秉清，施晓刚，燕玉春，
申请(专利权)人：丹东鸭绿江磨片有限公司，
类型：发明
国别省市：