一种透光混凝土装饰的加工方法技术

本发明专利技术提供一种透光混凝土装饰的加工方法，所述透光混凝土装饰依次包括透光混凝土层、导光层和反光层，在所述导光层表面涂装导光粉层，在侧面设置光源安装部；将所述导光层与所述透光混凝土层粘合固定；在所述导光层与所述透光混凝土层粘合的背面贴合所述反光层。本发明专利技术提供的透光混凝土装饰的加工方法将透光混凝土板、导光板和反光材料制备形成模块化的透光混凝土装饰，在施工时仅需要将多块的透光混凝土装饰拼接固定即可完成安装，不需要现场复杂装配，安装方便；在导光层的一面涂装导光粉层，降低了导光层和反光层之间的光损，另一面设置导光槽，提高了导光槽处的导光层的亮度，从而提高了透光混凝土装饰的亮度，减少电量使用。量使用。量使用。

【技术实现步骤摘要】
一种透光混凝土装饰的加工方法


[0001]本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种透光混凝土装饰的加工方法。

技术介绍

[0002]透光混凝土是21世纪后才开始使用的新型建筑材料，透光混凝土并不完全是透明的，它是基于三个成分：混凝土、纤维和光的相互作用，原理是将特殊的玻璃纤维加工到混凝土中，通过人造光或自然光照射在其表面上，从一端传到另一端，进而使其具有透光性能，依靠光纤实现了光传输，同时又保持了密度。
[0003]现有的透光混凝土在安装施工时有较多的缺点，如墙面安装时需要安装支撑结构、固定结构等，为此需要预留更多的空间，就会减少室内的使用面积，造成不必要的浪费，并且支撑结构等辅助件会增加安装成本；在地面安装时，需要预留或下挖基础，再安装支撑结构，同样会增加安装成本，且悬空的安装方式，且有一定的安全隐患；除此之外，还需要预留专门的检修位置用于灯光检修，增加后期的检修成本；再次，现有的透光混凝土在配置灯光时，为了实现设计效果，往往需要每平米消耗较大的电能，如果灯光搭配不好或者电量不足，则会引起透光混凝土安装后效果不佳。
[0004]因此，需要设计一种安装方便且省电的透光混凝土装饰。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种透光混凝土装饰的加工方法，该透光混凝土装饰安装方便且省电。
[0006]本专利技术提供一种透光混凝土装饰的加工方法，所述透光混凝土装饰依次包括透光混凝土层、导光层和反光层，其加工方法包括如下步骤：
[0007]步骤一：在所述导光层的第二侧面涂装导光粉层，在所述导光层的端部设置光源安装部；
[0008]步骤二：在所述导光层的第一侧面将所述透光混凝土层与所述导光层粘合固定；
[0009]步骤三：在所述导光层的第二侧面将所述反光层与所述导光粘合固定。
[0010]优选地，在步骤一中，在所述导光层的第二侧面涂装所述导光粉层包括如下步骤：
[0011]配置导光粉层溶液：在丙烯酸羟乙酯溶液中添加光固化树脂、活性稀释剂、引发剂和导光粉，搅拌得到所述导光粉层溶液；
[0012]通过丝网印刷，将所述导光粉层溶液涂抹在所述导光层表面；
[0013]采用紫外光照射所述导光层，使所述导光粉层溶液固化形成所述导光粉层。
[0014]优选地，所述光源安装部包括光源安装卡槽与封闭件，所述封闭件与所述光源安装卡槽可拆卸连接，光源安装在所述光源安装卡槽中，所述封闭件与所述光源安装卡槽配合将所述光源封装所述光源安装卡槽内。
[0015]优选地，所述光源安装卡槽的宽度为8
‑
12mm，所述封闭件的厚度为1
‑
5mm。
[0016]优选地，在步骤二和步骤三中，所述第一侧面与所述第二侧面位置相对，所述透光
混凝土层与所述反光层位置相对。
[0017]优选地，所述导光层在与所述透光混凝土层贴合的第一侧面开设导光槽，所述导光槽为相对于所述导光层表面内凹的凹槽，多个所述导光槽间隔设置或交叉设置。
[0018]优选地，所述导光槽贯通所述导光层的两端，所述导光槽相对于所述光源安装部平行设置或垂直设置。
[0019]优选地，相邻所述导光槽间隔10
‑
25cm。
[0020]优选地，所述导光槽的内凹深度为1
‑
10mm，所述导光槽的宽度为5
‑
15mm。
[0021]优选地，所述导光层的厚度为10
‑
50mm。
[0022]本专利技术提供的透光混凝土装饰的加工方法将透光混凝土板、导光板和反光材料制备形成模块化的透光混凝土装饰，在施工时仅需要将多块的透光混凝土装饰拼接固定即可完成安装，不需要现场复杂装配，安装方便；在导光层的一面涂装导光粉层，降低了导光层和反光层之间的光损，另一面设置导光槽，提高了导光槽处的导光层的亮度，从而提高了透光混凝土装饰的亮度，减少电量使用。
[0023]本专利技术创造还具有以下有益效果：
[0024]1、成型后的透光混凝土装饰可实现模块化安装，解决了透光混凝土装饰的现场安装的难题，同时提高了安装效率，节约时间成本；
[0025]2、有效改善了透光混凝土装饰的透光效果，从而降低了维持照亮的能耗；
[0026]3、改进了光源的安装方案，便于后期检修光源问题。
附图说明
[0027]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的透光混凝土装饰结构的示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的透光混凝土装饰的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术优选实施例提供的透光混凝土装饰结构的示意图；
[0031]图4为本专利技术优选实施例提供的透光混凝土装饰结构在导光槽处的光路示意图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0033]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]请参考图1
‑
图2，本专利技术实施例提供一种透光混凝土装饰的加工方法，透光混凝土装饰依次包括透光混凝土层1、导光层2和反光层3，透光混凝土层1 可采用常见的透光混凝
土板，如中国专利CN105971184B提供的聚光型导光混凝土结构单元、中国专利CN110936492A提供的高新能锥体型透光混凝土等等，本专利技术实施例提供的加工方法并不限制对透光混凝土的要求，现有的透光混凝土板均可以实现，本专利技术实施例的加工方法包括如下步骤：
[0036]步骤一：在导光层2的第二侧面涂装导光粉层，在导光层2的端部设置光源安装部4。所述端部指的是除第一侧面和第二侧面以外的导光层的上下左右四端中的任意一端或者多端。在导光层2的表面涂装导光粉层时，可仅在导光层2 的一面涂装导光粉层，此时涂装有导光粉层的一面装配反光层3，可以满足减少光损的效果下，还可以减少导光粉层的使用量；也可以在导光层2的两面都涂装导光粉层，可进一步减少导光层2在透光混凝土层1和反光层3之间的光损。导光粉层采用树脂微粒子导光粉材料制备，该导光粉材料常用于导光纤维、导光板、树脂字等制作，其透光方式为折射型传输方式，在导光层2表面涂装导光粉层后，可以提高反光层3与导光层2之间的光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述透光混凝土装饰包括透光混凝土层、导光层和反光层，其加工方法包括如下步骤：步骤一：在所述导光层的第二侧面涂装导光粉层，在所述导光层的端部设置光源安装部；步骤二：在所述导光层的第一侧面将所述透光混凝土层与所述导光层粘合固定；步骤三：在所述导光层的第二侧面将所述反光层与所述导光层粘合固定。2.如权利要求1所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，在步骤一中，在所述导光层的第二侧面涂装所述导光粉层包括如下步骤：配置导光粉层溶液：在丙烯酸羟乙酯溶液中添加光固化树脂、活性稀释剂、引发剂和导光粉，搅拌得到所述导光粉层溶液；通过丝网印刷，将所述导光粉层溶液涂抹在所述导光层表面；采用紫外光照射所述导光层，使所述导光粉层溶液固化形成所述导光粉层。3.如权利要求1所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述光源安装部包括光源安装卡槽与封闭件，所述封闭件与所述光源安装卡槽可拆卸连接，光源安装在所述光源安装卡槽中，所述封闭件与所述光源安装卡槽配合将所述光源封装所述光源安装卡槽内。4.如权利要求3所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述光源安装卡槽的宽度为8
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓文，
申请(专利权)人：陕西瑞盾建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：