本发明专利技术公开了一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置，包括有吸尘管道，所述吸尘管道上设置有抽气泵；除尘箱，所述除尘箱底部设置有漏斗状出液孔；喷淋系统，所述喷淋系统包括有进水管、进药管、混匀腔和若干喷淋支架；所述混匀腔和若干喷淋支架分别设置在除尘箱内；所述进水管、混匀腔和若干喷淋支架依次连通设置；若干所述喷淋支架在除尘箱内圆周设置，且若干喷淋支架在除尘箱内绕其圆周轴线旋转喷液设置；回收腔，所述回收腔呈方形薄内腔设置；在所述回收腔内设置有回收装置。本装置除尘、除味彻底，同时对钢屑进行有效回收利用。同时对钢屑进行有效回收利用。同时对钢屑进行有效回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置
[0001]本专利技术涉及模具钢加工
，具体为一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置。
技术介绍
[0002]模具钢打磨的过程中，会产生钢灰粉尘并伴难闻气味，为了保证工人身体健康不受影响，通常是采用吸尘设备在打磨的同时将粉尘及难闻气体一起抽至车间外部。然而，抽出至车间外的粉尘和难闻气体若直接排放，显然也会污染厂区周边环境，仍然会对工人身体造成损害，而且目前国家对环保越来越重视，废气未达标排放可能面临大额罚款，潜在风险较高。现有的除尘设备存在除尘、除味不够彻底的问题，同时也不能对钢屑回收利用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置，包括有
[0005]吸尘管道，所述吸尘管道上设置有抽气泵；
[0006]除尘箱，所述除尘箱呈圆筒状立设；所述除尘箱顶部设置有进气连接孔；所述除尘箱底部设置有漏斗状出液孔；
[0007]喷淋系统，所述喷淋系统包括有进水管、进药管、混匀腔和若干喷淋支架；所述混匀腔和若干喷淋支架分别设置在除尘箱内；所述进水管、混匀腔和若干喷淋支架依次连通设置；若干所述喷淋支架在除尘箱内圆周设置，且若干喷淋支架在除尘箱内绕其圆周轴线旋转喷液设置；
[0008]回收腔，所述回收腔顶部设置有进液孔；其底部设置有出液口，所述回收腔呈方形薄内腔设置；在所述回收腔内设置有回收装置。
[0009]更进一步的，所述吸尘管道的出气端连接设置在除尘箱顶部进气连接孔上；所述进水管从吸尘管道外插入其内，并伸入到除尘箱内，所述进水管的出液口与混匀腔内顶部连通设置；所述进药管出液口插入设置在进水管内，并沿逆向进水管水流方向出液设置；在所述进药管出液口设置有出液头，所述出液头呈球状设置，在所述出液头的表面设置有若干出药孔。
[0010]更进一步的，所述除尘腔内同轴设置有通液转轴；所述通液转轴中间侧壁固定设置有环状凸起，在环状凸起外表面套设有固定套，所述固定套与环状凸起同轴卡设，且环状凸起在固定套内绕其轴线转动设置；在所述除尘腔内设置有若干支撑架，所述支撑架的一端固定设置在除尘腔内顶部，其另一端固定设置在固定套上。
[0011]更进一步的，所述通液转轴呈内空腔设置，其上端竖直伸入设置在混匀腔内，所述通液转轴顶端位于混匀腔内部分套设有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片在混匀腔内水平
转动设置；所述搅拌叶片上设置有贯穿其两端面的若干漏液口；所述通液转轴在位于混匀腔内底部侧壁上设置矩形通孔，所述矩形通孔连通所述通液转轴内腔。
[0012]更进一步的，若干所述喷淋支架环设在通液转轴外侧，单个所述喷淋支架通过若干支撑导柱与所述通液转轴连通，且支撑导柱对喷淋支架支撑固定；单个所述喷淋支架侧壁上分布设置有若干喷液微孔，若干所述喷液微孔在所述喷淋支架向外发散喷液设置。
[0013]更进一步的，还包括有转动电机和传动轴，所述转动电机设置在除尘箱外侧壁上；所述传动轴两端分别设置有传动锥齿轮，所述传动轴一端设置在除尘箱外，并与转动电机转轴齿轮啮合传动设置；所述传动轴的另一端水平伸入设置在除尘箱内，在通液转轴上套设有传动锥齿轮，所述通液转轴上的传动锥齿轮与传动轴端部齿轮啮合设置；通过转动电机带动通液转轴转动设置。
[0014]更进一步的，所述回收装置从回收腔侧壁水平插入其内；所述回收装置包括有固定板和通电磁柱，所述固定板内侧表面从上到下依次错落水平排列设置有若干通电磁柱；所述固定板上、下端分别设置有固定孔，通过所述固定孔固定设置在回收腔侧壁。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置通过设置有喷淋系统，使得喷液能够充分分布到整个除尘箱中，使得污染空气能够与喷液均匀混合，从而对空气中的杂质除去效果更好，同时在喷液中混匀有除臭剂，能够对污染空气中各个气味进行祛除；同时设置驱动电机驱动通液转轴同时带动搅拌叶片搅拌及喷淋支架旋转，这样设计结构简单方便，同时工作效率高；同时利用回收腔中通电磁柱对混合液中的铁屑进行回收利用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的防尘装置的立体部分剖面结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的吸尘管道在除尘腔部分的剖面结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的加药管出液口在进水管处的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的通液转轴在除尘箱内支撑结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的混匀腔内的剖面结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的喷淋支架的固定结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的通液转轴的传动部分结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的回收装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图，本专利技术提供一种技术方案：一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置，包括有
[0026]吸尘管道1，所述吸尘管道1上设置有抽气泵；
[0027]除尘箱2，所述除尘箱2呈圆筒状立设；所述除尘箱2顶部设置有进气连接孔21；所
述除尘箱2底部设置有漏斗状出液孔22；
[0028]喷淋系统3，所述喷淋系统3包括有进水管31、进药管32、混匀腔33和若干喷淋支架34；所述混匀腔33和若干喷淋支架34分别设置在除尘箱2内；所述进水管31、混匀腔33和若干喷淋支架34依次连通设置；若干所述喷淋支架34在除尘箱2内圆周设置，且若干喷淋支架34在除尘箱2内绕其圆周轴线旋转喷液设置；这样设置使得喷液能够充分分布到整个除尘箱2中，使得污染空气能够与喷液均匀混合，从而对空气中的杂质除去效果更好，同时在喷液中混匀有除臭剂，能够对污染空气中各个气味进行祛除。
[0029]回收腔4，所述回收腔4顶部设置有进液孔；其底部设置有出液口，所述回收腔4呈方形薄内腔设置；在所述回收腔4内设置有回收装置41，使得从除尘箱中流入的混有铁屑的液体充满回收腔，通过对通电磁柱进行通电磁吸，从而对混合液中的铁屑从混合液中分离出来，进而对铁屑进行回收利用。
[0030]所述吸尘管道1的出气端连接设置在除尘箱2顶部进气连接孔21上；所述进水管31从吸尘管道1外插入其内，并伸入到除尘箱2内，所述进水管31的出液口与混匀腔33内顶部连通设置；所述进药管32出液口插入设置在进水管31内，并沿逆向进水管31水流方向出液设置；在所述进药管32出液口设置有出液头321，所述出液头321呈球状设置，在所述出液头321的表面设置有若干出药孔322，使得从进药管32进入进水管31中的除臭剂在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置，其特征在于：包括有吸尘管道(1)，所述吸尘管道(1)上设置有抽气泵；除尘箱(2)，所述除尘箱(2)呈圆筒状立设；所述除尘箱(2)顶部设置有进气连接孔；所述除尘箱(2)底部设置有漏斗状出液孔；所述吸尘管道(1)的出气端连接设置在除尘箱(2)顶部进气连接孔(21)上；所述进水管(31)从吸尘管道(1)外插入其内，并伸入到除尘箱内，所述进水管(31)的出液口与混匀腔(33)内顶部连通设置；所述进药管(32)出液口插入设置在进水管(31)内，并沿逆向进水管(31)水流方向出液设置；在所述进药管(32)出液口设置有出液头(321)，所述出液头(321)呈球状设置，在所述出液头(321)的表面设置有若干出药孔(322)；喷淋系统(3)，所述喷淋系统(3)包括有进水管(31)、进药管(32)、混匀腔(33)和若干喷淋支架(34)；所述混匀腔(33)和若干喷淋支架(34)分别设置在除尘箱(2)内；所述进水管(31)、混匀腔(33)和若干喷淋支架(34)依次连通设置；若干所述喷淋支架(34)在除尘箱(2)内圆周设置，且若干喷淋支架(34)在除尘箱(2)内绕其圆周轴线旋转喷液设置；回收腔(4)，所述回收腔(4)顶部设置有进液孔；其底部设置有出液口，所述回收腔(4)呈方形薄内腔设置；在所述回收腔(4)内设置有回收装置(41)。2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置，其特征在于：所述除尘腔(2)内同轴设置有通液转轴(21)；所述通液转轴(21)中间侧壁固定设置有环状凸起(22)，在环状凸起(22)外表面套设有固定套(23)，所述固定套(23)与环状凸起(22)同轴卡设，且环状凸起(22)在固定套(23)内绕其轴线转动设置；在所述除尘腔(2)内设置有若干支撑架(24)，所述支撑架(24)的一端固定设置在除尘腔(2)内顶部，其另一端固定设置在固定套(23)上。3.根据权利要求2所述的一种热作模具钢棒材加工用打磨防尘装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏希，冯光学，
申请(专利权)人：黄石市飞云模具钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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