一种钕铁硼生产用熔炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼生产用熔炼设备，属于钕铁硼熔炼技术领域。一种钕铁硼生产用熔炼设备，包括安装箱；本发明专利技术通过喷射部持续向与滚筒轴线相接的水平面以上的滚筒内壁喷射冷却液，从而避免未吸热的冷却液与吸热的冷却液相交，避免高温冷却液中的热量传入低温冷却液中，从而提高对滚筒的冷却效果，通过在安装箱外将原材料添加在进料管内，在熔炼炉内熔炼后的材料排空后快速将未熔炼的材料加入熔炼炉内部，无需等待熔炼炉冷却，从而减少加料所需的时间，以及减少热损耗，通过将吸热后的冷却液送入空腔内部，对进料管内部的原材料进行预加热，实现热回收利用的同时，缩短熔炼所需的总共时间，从而提高熔炼效率。从而提高熔炼效率。从而提高熔炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼生产用熔炼设备


[0001]本专利技术涉及钕铁硼熔炼
，尤其涉及一种钕铁硼生产用熔炼设备。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛用于制备钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
[0003]现有技术中，籹铁硼原材料熔炼炉熔炼成金属片使具有以下缺点：1、在甩片的过程中，滚筒内充满了冷却液，冷却液相互接触，加热后的冷却液中的热量容易倒入未吸热的冷却液中，从而导致对滚筒的冷却效果降低；
[0004]2、在上料时，需要等待熔炉内部的温度降下后才能添加新的原材料，从而导致加工效率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中滚筒冷却效果差以及熔料加工效率低的问题，而提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钕铁硼生产用熔炼设备，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的熔炼炉，所述熔炼炉的底部固定连接有排料箱；固定连接在所述安装箱两侧内壁上的两个套环；滚筒，两端均固定连接有转接板，所述转接板转动连接在所述套环内，所述滚筒的侧壁固定连接有安装管；安装轴，贯穿所述滚筒与所述安装管，并通过两个密封转环与所述滚筒转动相连；所述安装轴的两端均固定连接有管接头，所述管接头上固定连接有用于与冷却循环设备输出端相连通的进液管，所述安装轴位于滚筒内的一段设置有用于向滚筒内壁喷射冷却液的喷射部；所述安装箱的侧壁设置有用于驱动滚筒转动的驱动部。
[0008]优选地，所述安装轴远离安装管的一端与所述安装箱固定连接。
[0009]优选地，所述驱动部包括固定连接在所述安装箱侧壁上的安装座，所述安装座上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过齿轮组与所述安装管同步相连。
[0010]优选地，所述喷射部包括开设在所述安装轴内并与所述管接头相连通的通槽，所述安装轴内开设有与所述通槽相连通的加压槽，所述安装轴上开设有与所述加压槽相连通的喷射孔。
[0011]进一步的，所述喷射部包括开设在所述安装轴内并与所述管接头相连通的通槽，所述安装轴的外壁固定连接有与所述通槽相连通的喷箱，所述喷箱的截面为三角形，所述喷箱的顶端开设有宽度为0.5mm
‑
2.5mm的条形喷口。
[0012]优选地，所述滚筒与所述转接板上开设有连通的排液槽，所述套环的底部固定连接有与所述排液槽相配合的排液管。
[0013]优选地，所述安装箱的顶部固定连接有用于向熔炼炉加料的进料管，所进料管的
侧壁开设有空腔，所述安装箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端与所述排液管相连通，所述水泵通过第一水管与所述空腔的顶部相连通，所述空腔的底部固定连接有与冷却循环设备输入端相连通的第二水管。
[0014]优选地，所述安装箱的侧壁固定连接有第二电机以及转动连接在所述安装箱内的双向丝杆，双向丝杆与所述第二电机的输出端固定连接，所述熔炼炉的顶部设置有封盖，所述封盖与所述双向丝杆螺纹连接，所述封盖与所述进料管的底部相贴。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钕铁硼生产用熔炼设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该钕铁硼生产用熔炼设备，通过喷射部持续向与滚筒轴线相接的水平面以上的滚筒内壁喷射冷却液，从而避免未吸热的冷却液与吸热的冷却液相交，避免高温冷却液中的热量传入低温冷却液中，从而提高对滚筒的冷却效果。
[0017]2、该钕铁硼生产用熔炼设备，通过在安装箱外将原材料添加在进料管内，在熔炼炉内熔炼后的材料排空后快速将未熔炼的材料加入熔炼炉内部，无需等待熔炼炉冷却，从而减少加料所需的时间，以及减少热损耗。
[0018]3、该钕铁硼生产用熔炼设备，通过将吸热后的冷却液送入空腔内部，对进料管内部的原材料进行预加热，实现热回收利用的同时，缩短熔炼所需的总共时间，从而提高熔炼效率。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过喷射部持续向与滚筒轴线相接的水平面以上的滚筒内壁喷射冷却液，从而避免未吸热的冷却液与吸热的冷却液相交，避免高温冷却液中的热量传入低温冷却液中，从而提高对滚筒的冷却效果，通过在安装箱外将原材料添加在进料管内，在熔炼炉内熔炼后的材料排空后快速将未熔炼的材料加入熔炼炉内部，无需等待熔炼炉冷却，从而减少加料所需的时间，以及减少热损耗，通过将吸热后的冷却液送入空腔内部，对进料管内部的原材料进行预加热，实现热回收利用的同时，缩短熔炼所需的总共时间，从而提高熔炼效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备的主剖视图一；
[0021]图2为本专利技术提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备的主剖视图二；
[0022]图3为本专利技术提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备图1中A部分的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备排料箱的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备喷箱的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备喷箱图5中A部分的结构示意图。
[0026]图中：100、安装箱；101、熔炼炉；102、排料箱；200、滚筒；201、安装管；300、安装座；301、第一电机；302、驱动轴；303、齿轮组；400、安装轴；401、管接头；402、密封转环；403、通槽；404、加压槽；405、喷射孔；406、喷箱；4061、条形喷口；407、转接板；4071、排液槽；500、套环；501、排液管；600、进料管；602、空腔；603、第一水管；604、第二水管；605、水泵；700、第二电机；701、双向丝杆；702、封盖。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]实施例一：参照图1
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图6：一种钕铁硼生产用熔炼设备，包括安装箱100，还包括：固定连接在安装箱100内的熔炼炉101，熔炼炉101的底部固定连接有排料箱102；固定连接在安装箱100两侧内壁上的两个套环500；滚筒200，两端均固定连接有转接板407，转接板407转动连接在套环500内，滚筒200的侧壁固定连接有安装管201；安装轴400，贯穿滚筒200与安装管201，并通过两个密封转环402与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼生产用熔炼设备，包括安装箱(100)，其特征在于，还包括：固定连接在所述安装箱(100)内的熔炼炉(101)，所述熔炼炉(101)的底部固定连接有排料箱(102)；固定连接在所述安装箱(100)两侧内壁上的两个套环(500)；滚筒(200)，两端均固定连接有转接板(407)，所述转接板(407)转动连接在所述套环(500)内，所述滚筒(200)的侧壁固定连接有安装管(201)；安装轴(400)，贯穿所述滚筒(200)与所述安装管(201)，并通过两个密封转环(402)与所述滚筒(200)转动相连；所述安装轴(400)的两端均固定连接有管接头(401)，所述管接头(401)上固定连接有用于与冷却循环设备输出端相连通的进液管，所述安装轴(400)位于滚筒(200)内的一段设置有用于向滚筒(200)内壁喷射冷却液的喷射部；所述安装箱(100)的侧壁设置有用于驱动滚筒(200)转动的驱动部。2.根据权利要求1所述的钕铁硼生产用熔炼设备，其特征在于，所述安装轴(400)远离安装管(201)的一端与所述安装箱(100)固定连接。3.根据权利要求2所述的钕铁硼生产用熔炼设备，其特征在于，所述驱动部包括固定连接在所述安装箱(100)侧壁上的安装座(300)，所述安装座(300)上固定连接有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端固定连接有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)通过齿轮组(303)与所述安装管(201)同步相连。4.根据权利要求3所述的钕铁硼生产用熔炼设备，其特征在于，所述喷射部包括开设在所述安装轴(400)内并与所述管接头(401)相连通的通槽(403)，所述安装轴(400)内开设有与所述通槽(403)相连通的加压槽(404)，所述安装轴(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，许梦雪，何厚生，
申请(专利权)人：安徽省瀚海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：