一种铁框产品生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铁框产品生产工艺，其包括以下步骤：S1：首先使用160吨冲床通过连续冲压模具对预先备好的板材原料分别进行打刻印线、冲孔、冲撕裂角、翻折边、冲凸包以及整体成型的工艺以获得整体成型的半成品；S1：再使用60吨冲床通过单冲模具对整体成型的半成品进行冲框加工成型以获得冲框产品；S3：继续使用60吨冲床通过单冲模具对冲框产品进行拍尺寸工序，利用单冲模具拍冲框产品长边的中间部位。本发明专利技术一种铁框产品生产工艺解决了现有技术生产效率低以及现有技术所生产的产品结构稳定性差的技术问题。稳定性差的技术问题。稳定性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁框产品生产工艺


[0001]本专利技术涉及冲压产品加工制成工艺的
，特别是涉及一种铁框产品生产工艺。

技术介绍

[0002]目前在手机以及车载媒体娱乐系统中大量使用了金属中框产品作为中间的连接结构件。对比于塑料手机外壳，金属中框手机壳既显高档美观，也使手机壳的耐磨性更优。对比于塑胶的中框连接件，车载媒体娱乐系统中所使用的金属中框具有更好的耐温、耐腐蚀以及耐老化的特性，进而使其连接的产品具有更高的可靠性而适用于严苛的车载品测试流程。但针对铁框产品的生产工艺长期存在不同的方案。例如，中国专利CN104551562B公开了一种金属中框的加工方法，其先通过冲压工艺加工得到金属中框毛坯，然后，再采用压铸铝的方式成型出金属底壳，接着再将金属中框毛坯和金属底壳连接为一体。又例如，中国专利CN110355536A公开了一种手机框自动生产工艺，其通过先将金属条连续压平，然后，再通过裁切和滚压将金属条加工成弧形的结构，最后，再进行冲孔以及折弯成矩形框的步骤。上述两种方案均能实现中框的加工和成型。
[0003]然而，中国专利CN104551562B所公开的加工方法中，用户需要先冲压再压铸成型，由于压铸成型工艺的生产节奏慢，并且，压铸成型所得的压铸品还需进行二次加工以进行打磨、修毛刺以及整形等工艺，进一步影响了中框产品的生产效率。此外，中国专利CN110355536A所公开的自动生产工艺中，手机金属框是由金属条经过连续折弯成矩形框的，该种工艺会使金属框存在开放边，该种开放边影响了金属款的结构稳定性，从而使该种自动生产工艺无法适用于车载产品的金属中框的加工生产中。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对如何改善
技术介绍
中所提到的现有技术生产效率低以及其所生产的产品结构稳定性差的技术问题，提供一种铁框产品生产工艺。
[0005]本专利技术一种铁框产品生产工艺，其包括以下步骤：S1：首先使用160吨冲床通过连续冲压模具对预先备好的板材原料分别进行打刻印线、冲孔、冲撕裂角、翻折边、冲凸包以及整体成型的工艺以获得整体成型的半成品；S2：再使用60吨冲床通过单冲模具对整体成型的半成品进行冲框加工成型以获得冲框产品；S3：继续使用60吨冲床通过单冲模具对冲框产品进行拍尺寸工序，利用单冲模具拍冲框产品长边的中间部位。
[0006]进一步的，所述板材原料在进入连续冲压工艺之前，需要先对板材原料测量硬度、厚度、宽度以及查验外观，并且，所有的检测数据需记录留存。
[0007]更进一步的，完成板材原料的检验工作之后，需要进行模具调试的工序；所述模具调试工序包括架模、架料以及过整平。
[0008]更进一步的，所述过整平工序处理后的板材原料平面度最大为0.2mm。
[0009]进一步的，所述刻印线位置的线宽为0.1mm，其深度为0.1mm。
[0010]进一步的，铁框产品所设有的定位块两侧需加工出撕裂角。
[0011]进一步的，铁框产品所设有的竖框的每两条边之间需加工出撕裂角。
[0012]进一步的，铁框产品所设有的底框需加工出若干长条状的凸包。
[0013]进一步的，完成拍尺寸工序后的产品需要进行去油污的工艺；所述去油污工艺包括插片工序以及清洗工序。
[0014]综上所述，本专利技术一种铁框产品生产工艺先对板材原料使用160吨的冲床进行连续冲压加工处理，以便对该板材原料完成打刻印线、冲孔、冲撕裂角、翻折边、冲凸包以及整体成型的工艺；然后，再使用60吨的冲床对上述工艺中获得的半成品进行单冲加工处理以及拍尺寸处理；从而加工制成一种具有底框1以及竖框2的铁框产品。在现有技术中，垂直且围闭于所述底框1之上的所述竖框2需要通过压铸成型或者连续折弯再焊接等方法来进行加工处理；而通过本专利技术一种铁框产品生产工艺，可以通过连续冲压的加工方法，使所述板材原料预先被加工出刻印线、冲孔、冲撕裂角、翻折边以及凸包等结构。所述刻印线有利于产品的定位以及生产可追溯性；所述冲孔可以统一产品的加工方向，避免后续在产品的边侧垂直位加工导致的技术缺陷；所述撕裂角可以有利于产品被折弯出所需的定位块以及从所述底框1的平面范围内直接通过翻折90度而获得所述竖框2；并且，通过预设合理尺寸的撕裂角可以使所述竖框2的四条边均紧密贴合围闭；从而解决了现有技术需要通过压铸成型或者焊接连接成型而导致的生产效率低的技术问题。此外，在连续冲压工艺中的冲凸包的工序可以增强所述底框1的结构强度，进而降低产品变形的可能性。进一步的，所述底框1中部的冲框工艺在60吨冲床所设有的单冲模具中进行，有利于控制产品的变形度。如果在连续冲压加工的工序中完成冲框落料成型的工序，会导致产品变形程度过大，进而在产品弯折以及统一成型的工序中出现无法折弯成型或者折弯尺寸差异大的缺陷。进一步的，在冲框工艺后再引入60吨冲床拍尺寸的工序，有利于进一步控制产品的变形程度；避免产品出现中间尺寸向外扩而影响合格率的缺陷。因此，本专利技术一种铁框产品生产工艺解决了现有技术生产效率低以及现有技术所生产的产品结构稳定性差的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种铁框产品生产工艺的流程示意图；图2为使用本专利技术制作的一种铁框产品的结构示意图；图3为使用本专利技术制作的一种铁框产品另一方向的结构示意图；图4为使用本专利技术制作的一种铁框产品的部分放大结构示意图。
[0016]具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁框产品生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：S1：首先使用160吨冲床通过连续冲压模具对预先备好的板材原料分别进行打刻印线、冲孔、冲撕裂角、翻折边、冲凸包以及整体成型的工艺以获得整体成型的半成品；S2：再使用60吨冲床通过单冲模具对整体成型的半成品进行冲框加工成型以获得冲框产品；S3：继续使用60吨冲床通过单冲模具对冲框产品进行拍尺寸工序，利用单冲模具拍冲框产品长边的中间部位。2.根据权利要求1所述的一种铁框产品生产工艺，其特征在于：所述板材原料在进入连续冲压工艺之前，需要先对板材原料测量硬度、厚度、宽度以及查验外观，并且，所有的检测数据需记录留存。3.根据权利要求2所述的一种铁框产品生产工艺，其特征在于：完成板材原料的检验工作之后，需要进行模具调试的工序；所述模具调试工序包括架模、架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，申富涛，
申请(专利权)人：惠州市恒志电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：