一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构制造技术

本发明专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构，其通过对陶瓷零部件进行自动上釉处理，可方便使零部件平稳平移移动，方便使釉液均匀附着在零部件表面上，釉层厚度一致性提高，有效提高零部件加工质量，同时节省人力时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括固定台、第一电机、转轴、动力盘和导向板，第一电机安装在固定台上，转轴纵向安装在第一电机的前侧输出端上，动力盘位于固定台的前侧，动力盘安装在转轴的前端，动力盘的前侧设置有调节机构，导向板竖向位于动力盘的下方。导向板竖向位于动力盘的下方。导向板竖向位于动力盘的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构


[0001]本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构。

技术介绍

[0002]众所周知，液压设备陶瓷零部件是指通过陶瓷材料制作而成的具有规定机械性能的特殊部件，由于陶瓷零部件具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震等优点，其在机械设备生产领域得到广泛应用，陶瓷零部件在加工生产时，通常需要对其表明进行上釉处理，方便对零部件表面进行保护，现有上釉方式主要是由工人将零部件浸入釉液中，使釉液均匀附着在零部件表面，从而完成上釉工作，然而此种上釉方式所花费时间较长，工作效率较低，需消耗较多人力，同时釉液附着在零部件上的均匀性较差，釉层厚度一致性较差，导致零部件加工质量较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对陶瓷零部件进行自动上釉处理，可方便使零部件平稳平移移动，方便使釉液均匀附着在零部件表面上，釉层厚度一致性提高，有效提高零部件加工质量，同时节省人力时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性的液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构。
[0004]本专利技术的一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构，包括固定台、第一电机、转轴、动力盘和导向板，第一电机安装在固定台上，转轴纵向安装在第一电机的前侧输出端上，动力盘位于固定台的前侧，动力盘安装在转轴的前端，动力盘的前侧设置有调节机构，导向板竖向位于动力盘的下方，导向板的前侧壁上连通设置有竖向T型槽，导向板的后侧倾斜设置有第一固定架，第一固定架的顶部固定在固定台的底部，T型槽内滑动设置有T型滑块，T型滑块的前侧伸出至导向板的前方，T型滑块的前端设置有移动盘，移动盘的前方倾斜设置有动力臂，动力臂的中部和上侧均转动设置有支撑柱，两组支撑柱均穿过动力臂，两组支撑柱的后端分别转动安装在移动盘的前侧和调节机构上，上侧支撑柱偏心位于动力盘的右前侧，动力臂的底部转动设置有移动平台，移动平台保持水平方向，移动平台的底部设置有夹持机构，移动平台的顶部左后侧和右后侧均竖向设置有伸缩杆，导向板的底部横向设置有第一导轨，第一导轨的底部左侧滑动设置有滑块，两组伸缩杆的顶部分别固定在滑块的底部左侧和右侧，第一导轨的顶部左侧和右侧均倾斜设置有第二固定架，两组第二固定架的上侧分别固定在导向板的左上侧和右上侧；控制打开第一电机，第一电机通过转轴带动动力盘转动，动力盘通过调节机构调动上侧支撑柱偏心转动，上侧支撑柱在动力盘上顺时针转动，当上侧支撑柱在动力盘的右前侧向下转动时，上侧支撑柱通过动力臂推动中部支撑柱进行上下移动，中部支撑柱通过移动盘带动T型滑块在导向板内的T型滑槽内向下滑动，同时动力臂的底部推动移动平台向下移动，移动平台带动夹持机构向下移动，移动平台带动两组伸缩杆伸长，由于上侧支撑柱进行偏心转动，上侧支撑柱同步带动动力臂上
侧偏心转动，动力臂带动中部支撑柱同步在移动盘上转动，动力臂的底部带动移动平台同步向右移动，移动平台通过两组伸缩杆带动滑块在第一导轨上向右滑动，从而使移动平台和夹持机构向右下侧移动，移动平台和夹持机构保持平移状态，当上侧支撑柱移动至动力盘的下侧并向左上侧移动时，动力臂拉动移动平台和夹持机构向右上侧移动，由于动力盘带动上侧支撑柱进行偏心转动，动力臂带动移动平台和夹持机构进行平移回转运动，T型滑块在导向板内T型槽内进行上下移动，中部支撑柱在移动盘上转动，将外界陶瓷零部件放置在夹持机构上并通过夹持机构固定在移动平台上，移动平台和夹持机构带动陶瓷零部件进行平移回转运动，当零部件向下移动时，零部件浸入外界釉液中，由于零部件保持缓慢平移状态，可方便使釉液均匀附着在零部件表面当移动平台和夹持机构回转一周并恢复至初始位置时，陶瓷零部件上釉工作完成，将下一组零部件固定在设备上并重复自动进行上釉工作，通过对陶瓷零部件进行自动上釉处理，可方便使零部件平稳平移移动，方便使釉液均匀附着在零部件表面上，釉层厚度一致性提高，有效提高零部件加工质量，同时节省人力时间，提高工作效率，提高实用性和可靠性。
[0005]本专利技术的一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构，夹持机构包括两组第二导轨、两组移动板、四组夹持架、两组推拉杆、两组齿轮、弓形固定板、第二电机、支撑板和两组第三导轨，移动平台的中部连通设置有上下贯穿的通槽，通槽形状为横向长条形，两组第二导轨分别横向安装在移动平台的底部前侧和后侧，两组移动板均纵向位于移动平台下方，两组移动板的顶部前侧和后侧分别滑动安装在两组第二导轨的左侧和右侧，四组夹持架的顶部分别固定在两组移动板的底部前侧和后侧，四组夹持架的下侧均设置为弧形，四组夹持架的弧形方向对应，每组弧形内壁厚度均相比对应夹持架外侧壁厚度较小，两组推拉杆分别倾斜安装在两组移动板的中部，两组推拉杆的倾斜方向相反，两组推拉杆的顶部均穿过通槽并伸出至移动平台的上方，两组齿轮均位于移动平台上方并分别安装在两组推拉杆顶部，两组齿轮相互啮合连接，弓形固定板位于两组齿轮的后侧，两组齿轮均转动安装在弓形固定板上，第二电机位于弓形固定板内部左侧，第二电机的前侧输出端穿过弓形固定板并与左侧齿轮后侧传动连接，支撑板竖向位于弓形固定板的后侧，支撑板位于两组伸缩杆之间并安装在移动平台上，两组第三导轨分别竖向安装在支撑板的前侧壁左侧和右侧，弓形固定板的后部上侧和下侧分别滑动安装在两组第三导轨上；打开第二电机，第二电机带动左侧齿轮转动，两组齿轮相互啮合连接，左侧齿轮带动右侧齿轮同步转动，两组齿轮转动方向相反，两组齿轮均在弓形固定板上转动，两组齿轮分别通过两组推拉杆拉动两组移动板相互接近，两组移动板分别在两组第二导轨上滑动，同时两组移动板带动四组夹持架相互接近，四组夹持架下侧的弧形内壁与四组夹持架之间的零部件外壁接触并对其进行挤压夹紧处理，从而将零部件固定在移动平台上，当两组移动板相互接近时，两组移动板推动两组推拉杆向上移动，两组推拉杆分别通过两组齿轮推动弓形固定板在两组第三导轨上向上滑动，从而使两组齿轮和第二电机远离移动平台，由于每组夹持架上弧形内壁厚度均相比对应夹持架外侧壁厚度较小，可有效减少四组夹持架与零部件外表面接触面积。
[0006]本专利技术的一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构，调节机构包括滑杆、滑套、第一转动柱、第一调整杆、第二调整杆、调整轴、调整盘、第二转动柱、直角卡板和板簧，动力盘的前侧壁右侧连通设置有安装槽，滑杆横向位于安装槽内，滑套滑动套装在滑杆上，第一转动柱转动安装在滑套的前侧壁上，第一调整杆位于动力盘的前侧，上侧支撑柱的
后侧转动安装在第一转动柱的前侧，第一调整杆横向位于动力盘的前侧，第一调整杆的右侧固定在第一转动柱的左侧，第二调整杆的右侧转动安装在第一调整杆的左侧，调整轴纵向位于第二调整杆的左侧，调整轴的后端穿过动力盘的左侧并伸出至动力盘的后方，调整轴与动力盘转动连接，第二调整杆的左侧固定在调整轴上，调整盘位于动力盘的左后侧并固定在调整轴的后端，调整盘的圆周外壁上均匀连通设置有多组卡槽，每组卡槽形状均为弧形，第二转动柱位于调整盘的右上侧，第二转动柱纵向转动安装在动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构，其特征在于，包括固定台(1)、第一电机(2)、转轴(3)、动力盘(4)和导向板(5)，第一电机(2)安装在固定台(1)上，转轴(3)纵向安装在第一电机(2)的前侧输出端上，动力盘(4)位于固定台(1)的前侧，动力盘(4)安装在转轴(3)的前端，动力盘(4)的前侧设置有调节机构，导向板(5)竖向位于动力盘(4)的下方，导向板(5)的前侧壁上连通设置有竖向T型槽，导向板(5)的后侧倾斜设置有第一固定架(6)，第一固定架(6)的顶部固定在固定台(1)的底部，T型槽内滑动设置有T型滑块(7)，T型滑块(7)的前侧伸出至导向板(5)的前方，T型滑块(7)的前端设置有移动盘(8)，移动盘(8)的前方倾斜设置有动力臂(9)，动力臂(9)的中部和上侧均转动设置有支撑柱(10)，两组支撑柱(10)均穿过动力臂(9)，两组支撑柱(10)的后端分别转动安装在移动盘(8)的前侧和调节机构上，上侧支撑柱(10)偏心位于动力盘(4)的右前侧，动力臂(9)的底部转动设置有移动平台(11)，移动平台(11)保持水平方向，移动平台(11)的底部设置有夹持机构，移动平台(11)的顶部左后侧和右后侧均竖向设置有伸缩杆(12)，导向板(5)的底部横向设置有第一导轨(13)，第一导轨(13)的底部左侧滑动设置有滑块(14)，两组伸缩杆(12)的顶部分别固定在滑块(14)的底部左侧和右侧，第一导轨(13)的顶部左侧和右侧均倾斜设置有第二固定架(15)，两组第二固定架(15)的上侧分别固定在导向板(5)的左上侧和右上侧。2.如权利要求1所述的一种液压设备陶瓷部件加工生产用自动上釉机构，其特征在于，夹持机构包括两组第二导轨(16)、两组移动板(17)、四组夹持架(18)、两组推拉杆(19)、两组齿轮(20)、弓形固定板(21)、第二电机(22)、支撑板(23)和两组第三导轨(24)，移动平台(11)的中部连通设置有上下贯穿的通槽，通槽形状为横向长条形，两组第二导轨(16)分别横向安装在移动平台(11)的底部前侧和后侧，两组移动板(17)均纵向位于移动平台(11)下方，两组移动板(17)的顶部前侧和后侧分别滑动安装在两组第二导轨(16)的左侧和右侧，四组夹持架(18)的顶部分别固定在两组移动板(17)的底部前侧和后侧，四组夹持架(18)的下侧均设置为弧形，四组夹持架(18)的弧形方向对应，每组弧形内壁厚度均相比对应夹持架(18)外侧壁厚度较小，两组推拉杆(19)分别倾斜安装在两组移动板(17)的中部，两组推拉杆(19)的倾斜方向相反，两组推拉杆(19)的顶部均穿过通槽并伸出至移动平台(11)的上方，两组齿轮(20)均位于移动平台(11)上方并分别安装在两组推拉杆(19)顶部，两组齿轮(20)相互啮合连接，弓形固定板(21)位于两组齿轮(20)的后侧，两组齿轮(20)均转动安装在弓形固定板(21)上，第二电机(22)位于弓形固定板(21)内部左侧，第二电机(22)的前侧输出端穿过弓形固定板(21)并与左侧齿轮(20)后侧传动连接，支撑板(23)竖向位于弓形固定板(21)的后侧，支撑板(23)位于两组伸缩杆(12)之间并安装在移动平台(11)上，两组第三导轨(24)分别竖向安装在支撑板(23)的前侧壁左侧和右侧，弓形固定板(21)的后部上侧和下侧分别滑动安装在两组第三导轨(24)上。3.如权利要求2所述的一种液压设备陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：太仓智升机械科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：