一种光伏组件用镀膜玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏组件用镀膜玻璃及其制备方法，制备：(1)按照尺寸对基板玻璃进行切割，磨边，清洗；备用；(2)将模板剂、铝源和有机溶剂混合均匀，得到第一镀膜液；(3)在预处理后的基板玻璃表面涂覆所述第一镀膜液，然后固化，形成高折射率介孔氧化铝层；(4)将硅源、硅烷偶联剂、催化剂和溶剂混合形成第二镀膜液；(5)将所述第二镀膜液涂覆在所述介孔氧化铝层上，然后钢化，形成低折射率多孔氧化硅层；(6)检测，包装，得到光伏组件用双层镀膜玻璃。本发明专利技术提供了一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，该制备方法工艺简单，成本低，且制备的减反射镀膜玻璃用作太阳能光伏组件的封装材料其具有较高的透光率和更佳的耐候性。有较高的透光率和更佳的耐候性。有较高的透光率和更佳的耐候性。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件用镀膜玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光伏组件
，具体涉及一种光伏组件用镀膜玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]为了应对能源危机和环境污染，新能源已是全球关注的焦点，太阳能因其清洁环保而备受关注，因而使得太阳能电池产业发展速度飞快，而摆在人们面前的课题是如何进一步提高太阳能的转换效率、降低太阳能设备的成本，使太阳能电池的成本降低到与常规能源发电相当的水平。而在我国，太阳能光伏产业以倍增速度快速发展，早已成为全球最大的太阳能电池生产国。目前，我国的太阳能应用市场也发展迅速，已经成为了全球最大的光伏应用市场；业内人士表示，提高太阳能电池转换效率是降低成本的有效途径之一，据了解，转换效率提高1％，成本会降低7％。
[0003]为提高太阳能光伏产品的竞争力，最有效的途径之一是提高太阳电池的转换效率；除了通过各种技术手段提高电池片本身的转换效率外，还应该在提高其封装材料——光伏玻璃的透光率和耐候性等方面提供更好的方案，目前主流的技术方案是在光伏玻璃表面镀减反射膜，即采用溶胶凝胶法，在光伏玻璃表面涂覆一层多孔二氧化硅材料，以降低在特定波段光谱的反射，从而提高光伏玻璃的透光率；在玻璃表面实施镀膜的方式包括辊涂法、喷涂法等，其中辊涂法因实施方便得到最广泛的应用，目前各大光伏玻璃厂商为了配合光伏组件厂家的发展需求，努力提高减反射镀膜技术水平，力争获得更高的透光率，有效的提高光伏组件发电功率；
[0004]然而，现有的普通AR镀膜技术发展已经遇到了瓶颈，即减反射镀膜玻璃主要存在的问题：(1)透光率提升遇到瓶颈；(2)无法实现宽波长增透，尤其是紫外波长段透光率偏低，无法更好地匹配高效太阳能电池发展需求；(3)耐候性能仍然存在不足，海边等特殊环境应用仍然存在问题。要解决以上问题，需要有更大的创新技术，来提升光伏玻璃生产技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有减反射镀膜玻璃存在的透光率低以及耐候性差等问题，提供了一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，该方法制备的太阳能光伏组件封装用减反射镀膜玻璃具有高透光率和高耐候性等优异的性能。
[0006]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，包括如下步骤：
[0008](1)玻璃预处理：按照尺寸对基板玻璃进行切割，磨边，用去离子水清洗，使玻璃表面干净、无脏污；备用；
[0009](2)配制第一镀膜液：将模板剂、铝源和有机溶剂混合均匀，得到第一镀膜液；
[0010](3)镀氧化铝层：在预处理后的基板玻璃表面涂覆所述第一镀膜液，然后固化，形
成高折射率介孔氧化铝层；
[0011](4)配制第二镀膜液：将硅源、硅烷偶联剂、催化剂和溶剂混合形成第二镀膜液；
[0012](5)镀氧化硅层：将所述第二镀膜液涂覆在所述介孔氧化铝层上，然后钢化，形成低折射率多孔氧化硅层；
[0013](6)检测，包装，得到光伏组件用双层镀膜玻璃。
[0014]具体的，本专利技术所述的光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，其中：第一镀膜液所用的材料为铝源在模板剂的作用下制备形成的介孔氧化铝，将其涂覆在基板玻璃上可以形成高折射率的介孔氧化铝层；然后在氧化铝层上再涂覆形成低折射率的多孔氧化硅层。本专利技术通过高折射率介孔氧化铝层和低折射率多孔氧化硅层的协同配合，使所制备的光伏组件用双层减反射镀膜玻璃兼具高透光率和高耐候性的优点。
[0015]另外，本专利技术制备的伏组件用双层镀膜玻璃，将高折射率的介孔氧化铝层和低折射率的多孔氧化硅层都设置在基板玻璃的同一面上，在其制备过程中不需要对基板玻璃进行翻面，也避免了在翻转过程中镀膜面可能出现划伤的问题，提升了镀膜玻璃的品质。
[0016]进一步的，所述光伏组件用镀膜玻璃的制备方法：步骤(2)配制第一镀膜液：将模板剂、铝源和有机溶剂混合均匀，得到第一镀膜液；其中：所述模板剂、所述铝源和所述有机溶剂之间的摩尔比为1： (3
‑
5)：(8
‑
10)。
[0017]进一步的，所述光伏组件用镀膜玻璃的制备方法：所述的模板剂选自聚乙二醇、聚乙二醇辛基苯基醚、非离子表面活性剂三嵌段共聚物PEO
‑
PPO
‑
PEO、醚中的一种或几种；所述的铝源选自无机铝源和/ 或有机铝源；所述的有机溶剂为异丙醇。
[0018]进一步的，所述光伏组件用镀膜玻璃的制备方法：所述的无机铝源选自硝酸铝、氯化铝、偏铝酸钠中的一种或几种；所述的有机铝源为异丙醇铝。
[0019]进一步的，所述光伏组件用镀膜玻璃的制备方法：步骤(3)镀氧化铝层：采用辊涂法在预处理后的基板玻璃表面涂覆所述第一镀膜液，然后在150
‑
200℃下固化2
‑
5分钟，形成高折射率介孔氧化铝层。
[0020]进一步的，所述光伏组件用镀膜玻璃的制备方法：所述介孔氧化铝层的折射率为1.44
‑
1.48，厚度为60
‑
100nm。
[0021]进一步的，所述光伏组件用镀膜玻璃的制备方法：步骤(4)中所述的硅源为正硅酸乙酯；所述的硅烷偶联剂选自甲基三甲氧基硅烷、 3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和3
‑
巯丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；所述的催化剂选自十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苄基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵中的至少一种；所述溶剂为乙醇；所述第二镀膜液中硅烷偶联剂占10
‑
30wt％、催化剂占1
‑
5wt％。具体的，所述的催化剂为表面活性剂。
[0022]进一步的，所述光伏组件用镀膜玻璃的制备方法：步骤(5)镀氧化硅层：采用辊涂法将所述第二镀膜液涂覆在所述介孔氧化铝层上，然后在650
‑
700℃下钢化1
‑
5分钟，即形成低折射率多孔氧化硅层。
[0023]进一步的，所述光伏组件用镀膜玻璃的制备方法：所述多孔氧化硅层的折射率为1.22
‑
1.30，厚度为100
‑
140nm。
[0024]一种光伏组件用镀膜玻璃，其特征在于，采用上述的制备方法制得；制备的光伏组件用镀膜玻璃包括基板玻璃和依次设置于所述基板玻璃同一面上的高折射率介孔氧化铝层与低折射率多孔氧化硅层。
[0025]本专利技术制备的光伏组件用镀膜玻璃为双层减反射镀膜玻璃，其中与基板玻璃直接接触的第一层镀膜为高折射率的介孔氧化铝层，在介孔氧化铝层上继续镀第二层膜，为低折射率的多孔氧化硅层。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027](1)本专利技术提供了一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，该制备方法工艺简单，成本低，且制备的减反射镀膜玻璃用作太阳能光伏组件的封装材料其具有较高的透光率和更佳的耐候性。
[0028](2)本专利技术将高折射率的介孔氧化铝层和低折射率的多孔氧化硅层设置在基板玻璃的同一面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)玻璃预处理：按照尺寸对基板玻璃进行切割，磨边，清洗；(2)配制第一镀膜液：将模板剂、铝源和有机溶剂混合均匀，得到第一镀膜液；(3)镀氧化铝层：在预处理后的基板玻璃表面涂覆所述第一镀膜液，然后固化，形成高折射率介孔氧化铝层；(4)配制第二镀膜液：将硅源、硅烷偶联剂、催化剂和溶剂混合形成第二镀膜液；(5)镀氧化硅层：将所述第二镀膜液涂覆在所述介孔氧化铝层上，然后钢化，形成低折射率多孔氧化硅层；(6)检测，包装，得到光伏组件用双层镀膜玻璃。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(2)配制第一镀膜液：将模板剂、铝源和有机溶剂混合均匀，得到第一镀膜液；其中：所述模板剂、所述铝源和所述有机溶剂之间的摩尔比为1：(3
‑
5)：(8
‑
10)。3.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，所述的模板剂选自聚乙二醇、聚乙二醇辛基苯基醚、三嵌段共聚物PEO
‑
PPO
‑
PEO、醚中的一种或几种；所述的铝源选自无机铝源和/或有机铝源；所述的有机溶剂为异丙醇。4.根据权利要求3所述的一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，所述的无机铝源选自硝酸铝、氯化铝、偏铝酸钠中的一种或几种；所述的有机铝源为异丙醇铝。5.根据权利要求1所述的一种光伏组件用镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(3)镀氧化铝层：采用辊涂法在预处理后的基板玻璃表面涂覆所述第一镀膜液，然后在150
‑
200℃下固化2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：初文静，林俊良，林金汉，林金锡，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：