一种全自动的尾纱处理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种全自动的尾纱处理装置，其包括底座、支撑主体、传动带、换向机构，底座上设有滚轮，滚轮放置在纺纱机横梁上，支撑主体与底座铰接，转动有第一位置和第二位置，在第一位置，支撑主体上的切割件与纱管抵接，抵接件与传动带分离，在第二位置，切割件与纱管分离，抵接件与传动带抵接，支撑主体两侧分别设有第一传动件和第二传动件，换向机构包括第一驱动件和第二驱动件，第一传动件和第一驱动件相配合，将支撑主体转动到第二位置，第二传动件和第二驱动件相配合，将支撑主体转动到第一位置。切割件在完成切割工作时，能够自动回到初始位置，省去了人工将该尾纱处理装置放回初始位置，提高了切割工作的整体效率，加速生产制造。产制造。产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的尾纱处理装置


[0001]本专利技术涉及纺纱设备领域，尤其涉及一种全自动的尾纱处理装置。

技术介绍

[0002]在纺纱机工作时会产生一些尾纱，比如细纱纺纱机在纺纱过程中，锭子锭脚经常会缠绕尾纱，长时间不清理锭子锭脚上的尾纱会导致细纱找头率低、纱线难以缠绕等问题，使用人工清理的方式，但人工清理清理时间较长，且会使用较多的人力，大大降低了纺纱机的工作效率。
[0003]为解决上述问题，目前存在一种尾纱处理装置，如专利202020015946.6所公开的一种细纱机的尾纱处理装置，其包括倒L形支撑架、车轮和刀片；倒L形支撑架包括横板和竖板；车轮与倒L形支撑架的竖板转动连接；刀片与倒L形支撑架的横板固定连接；车轮架设在细纱机的护栏上，刀片与细纱机的尾纱槽线接触。通过倒L形支撑架、车轮和刀片的配合，可以在细纱机工作的情况下，简单快速的完成尾纱清除。
[0004]上述装置中，刀片的移动是通过刀片和尾纱槽接触，纱管的转动带动尾纱槽转动从而带动支撑架在护栏上移动，但这种方式中，由于纱管时沿一个方向转动，从而支撑架在护栏上只能自动的朝一个方向移动，在进行下一次的切割过程中，需要人工将支撑架拿回最初的位置，从而进行下一次的切割过程，该方式在切割过程中需要人工进行干预，不能实现完全的自动化切割，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种全自动的尾纱处理装置，可以使得切割件在完成切割工作时，能够自动回到最初的开始切割的位置，省去了人工将该尾纱处理装置放回切割初始位置，极大的节省了人力，提高了切割工作的整体效率，加速生产制造。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种全自动的尾纱处理装置，其包括底座、支撑主体、传动带、换向机构，底座设有滚轮，滚轮置于横梁；支撑主体，支撑主体一端铰接在底座上，支撑主体上端设有切割件，支撑主体下端设有抵接件，支撑主体两侧分别设有第一传动件和第二传动件，支撑主体相对底座转动有第一位置和第二位置，在第一位置时，切割件与纱管抵接，带动底座沿横梁移动，在第二位置时，切割件与纱管分离；传动带，传动带置于横梁内侧，传动带与横梁同方向延伸，传动带传动方向与纱管转动方向相反，在第一位置时，抵接件与传动带分离，在第二位置时，抵接件与传动带抵接，带动底座沿横梁反向移动；换向机构，换向机构包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件与第二驱动件分别置于横梁两端，第一传动件移动到设定位置时，第一传动件与第一驱动件配合传动，第一驱动件将支撑主体转动至第二位置，第二传动件移动至另一设定位置时，第二传动件与第二驱动件配合传动，第二驱动件将支撑主体转动至第一位置。
[0007]进一步的，第一传动件与第二传动件远离支撑本体的一端分别设有齿条段，第一传动件和第二传动件还分别设有平滑段，平滑段与齿条段相连并延伸至支撑主体，第一驱
动件和第二驱动件分别设有齿轮，齿轮与齿条段相配合，齿轮可在平滑段移动，第一驱动件包括第一推动组，第二驱动件包括第二推动组，第一推动组与第二推动组分别与其同侧的齿轮相配合传动，第一推动组将支撑主体转动至第二位置，第二推动组将支撑主体转动至第一位置。
[0008]进一步的，第一推动组和第二推动组分别包括传动绳、传动滑轮、重锤，传动滑轮置于齿轮上侧，齿轮还包括转轴，传动绳一端连接重锤，传动绳另一端穿过传动滑轮与转轴连接，传动绳可随齿轮转动缠绕在转轴，重锤随传动绳上下移动，第一推动组设有第一推杆，第一推杆与切割件同侧设置，靠近第一推杆的重锤在向下移动时，抵接第一推杆，带动第一推杆推动支撑主体转动至第二位置，第二推动组设有第二推杆，第二推杆设置在切割件相对一侧，靠近第二推杆的重锤在向下移动时，抵接第二推杆，带动第二推杆推动支撑主体转动至第二位置。
[0009]进一步的，第一推杆和第二推杆分别包括有推动段和压板，压板铰接在纺纱机上，压板与推动段单向铰接，压板相对推动段向上转动，重锤与压板抵接或分离，重锤向上移动时，推动压板相对推动段向上转动，重锤向下移动时，重锤抵接压板，带动压板和推动段向下转动，推动段推动支撑主体转动。
[0010]进一步的，第一推杆和第二推杆还包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧连接压板和推动段，第二弹簧连接推动段和纺纱机。
[0011]进一步的，还包括支架，支架设有两个，支架分别设置横梁两侧，第一驱动件和第二驱动件分别安装在支架上。
[0012]进一步的，切割件包括切割板、夹板，夹板与支撑主体连接，切割板夹持于夹板，切割板与纱管抵接或分离。
[0013]进一步的，切割板为塑料切割板。
[0014]进一步的，抵接件与传动带相抵接的一侧设有防滑凸起。
[0015]进一步的，滚轮设有两个，两个滚轮等距设置在底座底部。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术提供一种全自动的尾纱处理装置，可以使得切割件在完成切割工作时，能够自动回到最初的开始切割的位置，省去了人工将该尾纱处理装置放回切割初始位置，极大的节省了人力，提高了切割工作的整体效率，加速生产制造。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本专利技术的一种实施方式的示意图；
[0020]图2是单侧换向机构的示意图；
[0021]图3是第一位置示意图；
[0022]图4是第二位置示意图；
[0023]图5是一种实施方式的示意图；
[0024]图6是图5中B处的放大图；
[0025]图7是切割件的局部剖视图；
[0026]图8是第一驱动件的示意图；
[0027]图9是图7中重锤上升的示意图；
[0028]图10是第一驱动件左视图；
[0029]图11是图10中重锤下降图；
[0030]图12是抵接件的示意图。
[0031]其中：10、底座；101、滚轮；20、支撑主体；201、切割件；202、抵接件；203、第一传动件；204、第二传动件；205、齿条段；206、平滑段；207、切割板；208、夹板；209、防滑凸起；30、传动带；40、换向结构；403、齿轮；406、传动绳；407、传动滑轮；408、重锤；409、转轴；412、推动段；413、压板；414、第一弹簧；415、第二弹簧；50、支架。
具体实施方式
[0032]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的尾纱处理装置，安装在纺纱机纱管前侧的横梁上，其特征在于，包括：底座，所述底座设有滚轮，所述滚轮置于横梁；支撑主体，所述支撑主体一端铰接在所述底座上，所述支撑主体上端设有切割件，所述支撑主体下端设有抵接件，所述支撑主体两侧分别设有第一传动件和第二传动件，所述支撑主体相对所述底座转动有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述切割件与纱管抵接，带动所述底座沿横梁移动，在所述第二位置时，所述切割件与纱管分离；传动带，所述传动带置于所述横梁内侧，所述传动带与横梁同方向延伸，所述传动带传动方向与纱管转动方向相反，在所述第一位置时，所述抵接件与所述传动带分离，在所述第二位置时，所述抵接件与所述传动带抵接，带动所述底座沿横梁反向移动；换向机构，所述换向机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二驱动件分别置于横梁两端，所述第一传动件移动到设定位置时，所述第一传动件与所述第一驱动件配合传动，所述第一驱动件将所述支撑主体转动至所述第二位置，所述第二传动件移动至另一设定位置时，所述第二传动件与所述第二驱动件配合传动，所述第二驱动件将所述支撑主体转动至所述第一位置。2.根据权利要求1所述全自动的尾纱处理装置，其特征在于：所述第一传动件与所述第二传动件远离所述支撑本体的一端分别设有齿条段，所述第一传动件和所述第二传动件还分别设有平滑段，所述平滑段与所述齿条段相连并延伸至所述支撑主体，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别设有齿轮，所述齿轮与所述齿条段相配合，所述齿轮可在所述平滑段移动，所述第一驱动件包括第一推动组，所述第二驱动件包括第二推动组，所述第一推动组与所述第二推动组分别与其同侧的齿轮相配合传动，所述第一推动组将所述支撑主体转动至所述第二位置，所述第二推动组将所述支撑主体转动至所述第一位置。3.根据权利要求2所述全自动的尾纱处理装置，其特征在于：所述第一推动组和所述第二推动组分别包括传动绳、传动滑轮、重锤，所述传动滑轮置于所述齿轮上侧，所述齿轮还包括转轴，所述传动绳一端连接所述重锤，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李汉利，杨祖民，李汉顺，李希学，李正宁，尹仁勇，
申请(专利权)人：山东宏业纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：