一种精细陶瓷加工用静压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精细陶瓷加工用静压设备，包括底盘，底盘的顶端设有环形槽，环形槽的顶端设有放置盘，环形槽的侧壁上设有均匀分布的磨合机构，磨合机构的上方设有辅助机构，底盘的底端设有固定连接的斜杆，斜杆远离底盘的一侧设有支撑板，辅助机构中包括盖板，盖板的顶端设有固定连接的气缸，气缸的延伸到盖板的下方设有气管，气管均匀分布在气缸的上，在气管的内部设有伸缩杆，伸缩杆和气管为滑动连接，伸缩杆的端部设有固定连接的夹板，夹板远离伸缩杆的一侧设有弧形圆角。本发明专利技术可以实现对等静压过后的陶瓷进一步加工，提高对精细陶瓷的品质。瓷的品质。瓷的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种精细陶瓷加工用静压设备


[0001]本专利技术涉及精细陶瓷加工
，具体为一种精细陶瓷加工用静压设备。

技术介绍

[0002]等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。现如今，等静压技术已经广泛应用于陶瓷加工领域，与传统陶瓷加工工艺不同，等静压陶瓷加工技术通长采用干粉作为加工原材料，陶瓷干粉经过前期球磨、造粒等工艺的处理，在受到挤压后能够很好的粘结为一体。当陶瓷在制作好的毛坯中取出的过程，泄压是很重要的一个步骤，然而在加工中，泄压的速度无法很好的控制，造成精细陶瓷的表面出现瑕疵的情况发生，还有种可能使陶瓷内部的气体增加，使陶瓷体积出现增大的情况发生，在这种情况下，我们需要对陶瓷在进一步的实现深度的加工，提高了陶瓷的品质。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本专利技术专利提出一种精细陶瓷加工用静压设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种精细陶瓷加工用静压设备，包括底盘，所述底盘的顶端设有环形槽，所述环形槽的顶端设有放置盘，所述环形槽的侧壁上设有均匀分布的磨合机构，所述磨合机构的上方设有辅助机构，所述底盘的底端设有固定连接的斜杆，所述斜杆远离所述底盘的一侧设有支撑板。
[0006]进一步的，所述辅助机构中包括盖板，所述盖板的顶端设有固定连接的气缸，所述气缸的延伸到所述盖板的下方设有气管，所述气管均匀分布在所述气缸的上，在所述气管的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆和所述气管为滑动连接，所述伸缩杆的端部设有固定连接的夹板，所述夹板远离所述伸缩杆的一侧设有弧形圆角。
[0007]进一步的，所述磨合机构中包括异型板，所述异型板固定在所述环形槽的侧壁上，所述，所述异型板的内部设有位移板一，所述位移板一的形状为方形设计，并且所述位移板一的内部为镂空的设计方式，所述位移板一的一侧并且在所述异型板中设有位移板二。
[0008]进一步的，所述异型板的内部设有定位轴，所述定位轴在所述位移板一和所述位移板二中的镂空槽中，所述定位轴的两端设有对称分布的圆柱齿轮，所述位移板一和所述位移板二的内部顶端设有固定连接的齿条。
[0009]进一步的，所述齿条和所述圆柱齿轮相配合，所述位移板一和所述位移板二为滑动连接，所述位移板一和所述位移板二的同一侧设有复位弹簧，所述位移板一的侧面且靠近所述夹板的一侧设有固定连接的吸盘，所述吸盘为带有磁性的材质，所述吸盘的远离所述位移板一的一侧设有磁力板。
[0010]进一步的，所述磁力板远离所述吸盘的一侧设有均匀分布的弹力杆，所述弹力杆远离所述磁力板的端部设有固定连接的刮板，所述刮板的材质为带有弹性的材料设计，所述底盘的底端设有主轴，所述主轴贯穿所述底盘，所述底盘的底端设有电机，并且所述主轴和所述电机向连接。
[0011]进一步的，所述主轴延伸到所述环形槽的内部中设有齿盘，所述齿盘和所述主轴为固定连接，所述齿盘上对称设有斜齿轮一，所述斜齿轮一和所述齿盘为转动连接，所述斜齿轮一的一侧设有斜齿轮二，所述斜齿轮一和所述斜齿轮二之间设有固定连接的辅助轴。
[0012]进一步的，在所述环形槽的内部中设有若干均匀分布的齿角，所述齿角为带有一定的斜度，并且所述齿角和所述斜齿轮二相配合，所述底盘的顶面上设有圆形滑槽，所述圆形滑槽中设有若干均匀分布的滑动球，所述滑动球镶嵌在所述环形槽的底面中，并且所述滑动球在所述环形槽中的面积大于所述滑动球的一半体积，所述环形槽和所述底盘之间存在有一定空隙。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1：通过本专利技术设置的辅助机构可以对精细陶瓷实现固定，其中，通过气缸实现气压的不同，气流通过气管使伸缩杆实现位移的变化，从而使夹板在精细陶瓷的管口内部向外移动，从内部实现对精细陶瓷的夹紧，不仅可以针对直径端口的精细陶瓷实现夹紧，保证了在对精细陶瓷进行深加工的过程中，不会产生移动，提高了对精细陶瓷深加工的品质，而且从内部固定的过程中，不会触及到陶瓷的外表面，能保证磨合机构实现对陶瓷外表面全部的磨合，提高了装置的灵活性。
[0015]2：通过本专利技术设置的磨合机构可以实现对精细陶瓷品质的提升，其中通过，在陶瓷放置到放置盘后，使复位弹簧产生回弹力，在通过圆柱齿轮的带动下，使位移板一和位移板二向磁力板的方向移动，在刮板逐渐接触到精细陶瓷的表面后，因为刮板为弹性材质，可以完全覆盖在精细陶瓷的表面，即使在遇到一些带有弧形的陶瓷时，也能够实现刮板完全覆盖在陶瓷的表面，提高了装置的适用性。
[0016]3：其中，当电机带动主轴旋转时，使齿盘和斜齿轮一向配合，在斜齿轮二的作用下，使环形槽发生不停的转动，环形槽和底盘之间设有滚动球，可以保证在发生转动的时候，环形槽虽然和底盘向接触，但可以保证只实现环形槽的转动，使刮板对精细陶瓷的表面不停的摩擦，通过不停的转速可以对精细陶瓷表面的瑕疵进行去除，或者当等静压后的陶瓷尺寸出现偏大的情况时，可以使刮板对陶瓷的表面实现磨削，实现陶瓷本身整体体积的变小。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术的一种精细陶瓷加工用静压设备中整体装置的等轴侧视图；
[0019]图2是本专利技术的一种精细陶瓷加工用静压设备中辅助机构的等轴侧视图；
[0020]图3是本专利技术的一种精细陶瓷加工用静压设备中刮板等部件的等轴侧视图；
[0021]图4是本专利技术的一种精细陶瓷加工用静压设备中位移板一和位移板二等部件的等轴侧视图；
[0022]图5是本专利技术的一种精细陶瓷加工用静压设备中环形槽等部件的等轴侧视图；
[0023]图6是本专利技术的一种精细陶瓷加工用静压设备中底盘和滚动球等部件的等轴侧视图。
[0024]图中：1、底盘；2、环形槽；3、放置盘；4、磨合机构；5、辅助机构；6、斜杆；7、支撑板；8、盖板；9、气缸；10、气管；11、伸缩杆；12、夹板；13、异型板；14、位移板一；15、位移板二；16、定位轴；17、圆柱齿轮；18、复位弹簧；19、吸盘；20、磁力板；21、弹力杆；22、刮板；23、主轴；24、齿盘；25、斜齿轮一；26、斜齿轮二；27、辅助轴；28、齿角；29、圆形滑槽；30、滑动球；31、齿条。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图2所示：
[0028]本专利技术提供了一种精细陶瓷加工用静压设备，其中，
[0029]包括底盘1，所述底盘1的顶端设有环形槽2，所述环形槽2的顶端设有放置盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细陶瓷加工用静压设备，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)的顶端设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的顶端设有放置盘(3)，所述环形槽(2)的侧壁上设有均匀分布的磨合机构(4)，所述磨合机构(4)的上方设有辅助机构(5)，所述底盘(1)的底端设有固定连接的斜杆(6)，所述斜杆(6)远离所述底盘(1)的一侧设有支撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷加工用静压设备，其特征在于，所述辅助机构(5)中包括盖板(8)，所述盖板(8)的顶端设有固定连接的气缸(9)，所述气缸(9)的延伸到所述盖板(8)的下方设有气管(10)，所述气管(10)均匀分布在所述气缸(9)的上，在所述气管(10)的内部设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)和所述气管(10)为滑动连接，所述伸缩杆(11)的端部设有固定连接的夹板(12)，所述夹板(12)远离所述伸缩杆(11)的一侧设有弧形圆角。3.根据权利要求1所述的一种精细陶瓷加工用静压设备，其特征在于，所述磨合机构(4)中包括异型板(13)，所述异型板(13)固定在所述环形槽(2)的侧壁上，所述，所述异型板(13)的内部设有位移板一(14)，所述位移板一(14)的形状为方形设计，并且所述位移板一(14)的内部为镂空的设计方式，所述位移板一(14)的一侧并且在所述异型板(13)中设有位移板二(15)。4.根据权利要求3所述的一种精细陶瓷加工用静压设备，其特征在于，所述异型板(13)的内部设有定位轴(16)，所述定位轴(16)在所述位移板一(14)和所述位移板二(15)中的镂空槽中，所述定位轴(16)的两端设有对称分布的圆柱齿轮(17)，所述位移板一(14)和所述位移板二(15)的内部顶端设有固定连接的齿条(31)。5.根据权利要求4所述的一种精细陶瓷加工用静压设备，其特征在于，所述齿条(31)和所述圆柱齿轮(17)相配合，所述位移板一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：季翎，敬艳萍，
申请(专利权)人：南京信力维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：