一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及智能基础制造装备技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，包括紧固组件，所述紧固组件的表面设置有支板，所述支板的下表面设置有压缩杆，所述压缩杆的表面设置有压板，所述紧固组件的表面设置有弧盘，所述弧盘的表面设置有转盘，所述转盘的表面活动连接有拉杆，所述拉杆远离转盘的一端活动连接有夹板，该基于智能制造技术的生产线移动变向装置，通过直线输送装置与转向盘的配合使用，转向杆和限位杆与槽柱的配合使用，转向盘与限位滑块的配合使用，齿盘与齿环的配合使用，可对产品进行免拆卸移动转向调节，产品转向调节操作方便，可有效提高产品输送生产的效率。送生产的效率。送生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置


[0001]本专利技术涉及智能基础制造装备
，具体为一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置。

技术介绍

[0002]智能基础制造是利用智能化技术实现的一种自动化制造技术，可用于提高工业产品的生产效率，现有的工业产品生产线已经实现了自动化输送运作，但是一些产品在生产线上输送时，需要工作人员手动将产品取下，然后对产品的位置进行调整，再重新进行产品放置在生产线上，产品在生产线上无法完成自动化转向操作，会影响产品生产的效率，同时需要将产品取下并重新调整放置，会增加产品的输送时间，不利于产品的高效率生产加工。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，具备了可对产品进行自动化免拆卸转向移动输送，产品的转向输送效果好，同时产品的固定操作方便，便于产品的取放的优点，可有效提高产品生产加工的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，具备可对产品进行自动化免拆卸转向移动输送，产品的转向输送效果好，同时产品的固定操作方便，便于产品的取放的优点，解决了现有的生产线上无法对产品进行转向输送，产品转向调整操作过程麻烦，不利于产品的高效率生产加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对产品进行自动化免拆卸转向移动输送，产品的转向输送效果好，同时产品的固定操作方便，便于产品的取放的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，包括紧固组件，所述紧固组件的表面设置有支板，所述支板的下表面设置有压缩杆，所述压缩杆的表面设置有压板，所述紧固组件的表面设置有弧盘，所述弧盘的表面设置有转盘，所述转盘的表面活动连接有拉杆，所述拉杆远离转盘的一端活动连接有夹板。
[0008]还包括直线输送装置，所述直线输送装置的表面设置有直线槽道，所述直线输送装置的内部设置有转向盘，所述转向盘的表面设置有限位滑块，所述限位滑块的表面转动连接有转向杆，所述限位滑块的表面转动连接有限位杆，所述转向盘的内部设置有齿盘。
[0009]优选的，所述直线输送装置的表面设置有输送组件，所述输送组件的下表面设置有槽柱，所述输送组件的下表面设置有齿环，所述紧固组件还包括限位齿轮，所述限位齿轮包括齿杆，所述齿杆的表面设置有锁紧齿轮。
[0010]优选的，所述直线输送装置由两部分组成，对称分布在转向盘的两侧，转向盘的表面设计有圆弧形槽道和矩形槽道，分别位于限位滑块的两侧表面，圆弧形槽道的两端分别与直线输送装置内部的直线槽道相通。
[0011]优选的，所述限位滑块有两个，对称分布在转向盘内部的两侧，转向杆位于限位滑块靠近向转向盘方向输送的直线输送装置的一侧，靠近限位滑块一端的表面设置有复位弹簧。
[0012]优选的，所述限位杆与转向杆所在的限位滑块表面的位置相同，靠近限位滑块一端的表面设置有复位弹簧。
[0013]优选的，所述槽柱两个为一组，对称分布在输送组件下表面的前后两端，与直线槽道相适配，同时与转向盘内部的圆弧形槽道和矩形槽道相适配，齿环与齿盘相适配。
[0014]优选的，所述紧固组件两个为一组，平行分布在输送组件的表面，与输送组件之间为滑动连接，压板的下表面设计有滑轮，与弧盘的表面相适配。
[0015]优选的，所述弧盘与转盘采用同轴设计，转盘的表面设计有半环形齿面，夹板的下端与紧固组件之间为转动连接。
[0016]优选的，所述限位齿轮与转盘表面的齿面相适配，限位齿轮的内部设计有棘轮，与齿杆相适配，齿杆的表面设计有齿面，与锁紧齿轮相适配。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该基于智能制造技术的生产线移动变向装置，通过支板与压缩杆的配合使用，压板与弧盘的配合使用，转盘与拉杆的配合使用，夹板之间的相互配合，可对产品进行快速固定，锁紧齿轮与齿杆的配合使用，限位齿轮与转盘的配合使用，可对产品进行快速锁紧和拆卸，便于产品的取放，有利于提高产品的生产效率。
[0020]2、该基于智能制造技术的生产线移动变向装置，通过直线输送装置与转向盘的配合使用，转向杆和限位杆与槽柱的配合使用，转向盘与限位滑块的配合使用，齿盘与齿环的配合使用，可对产品进行免拆卸移动转向调节，产品转向调节操作方便，可有效提高产品输送生产的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术输送组件相关结构俯视图；
[0023]图3为本专利技术紧固组件相关结构侧视图；
[0024]图4为本专利技术图3中A处结构示意图。
[0025]图中：1、直线输送装置；2、直线槽道；3、转向盘；4、限位滑块；5、转向杆；6、限位杆；7、齿盘；8、输送组件；81、槽柱；82、齿环；9、紧固组件；91、支板；92、压缩杆；93、压板；94、弧盘；95、转盘；96、拉杆；97、夹板；98、限位齿轮；981、齿杆；982、锁紧齿轮；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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4，一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，包括直线输送装置1，直线输送装置1由两部分组成，对称分布在转向盘3的两侧，用于对输送组件8进行输送，直线输送装置1的表面设置有直线槽道2，用于槽柱81的移动，直线输送装置1的内部设置有转向盘3，转向盘3的表面设计有圆弧形槽道和矩形槽道，分别位于限位滑块4的两侧表面，圆弧形槽道的两端分别与直线输送装置1内部的直线槽道2相通，用于输送组件8的转向调节。
[0029]转向盘3的表面设置有限位滑块4，限位滑块4有两个，对称分布在转向盘3内部的两侧，用于槽柱81的定轨迹移动，限位滑块4的表面转动连接有转向杆5，转向杆5位于限位滑块4靠近向转向盘3方向输送的直线输送装置1的一侧，靠近限位滑块4一端的表面设置有复位弹簧，用于调节槽柱81的移动方向。
[0030]限位滑块4的表面转动连接有限位杆6，限位杆6与转向杆5所在的限位滑块4表面的位置相同，靠近限位滑块4一端的表面设置有复位弹簧，用于调节槽柱81的移动方向，转向盘3的内部设置有齿盘7，与齿环82啮合，带动输送组件8移动。直线输送装置1的表面设置有输送组件8，用于对产品进行输送。
[0031]输送组件8的下表面设置有槽柱81，槽柱81两个为一组，对称分布在输送组件8下表面的前后两端，与直线槽道2相适配，同时与转向盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，其特征在于：包括紧固组件(9)，所述紧固组件(9)的表面设置有支板(91)，所述支板(91)的下表面设置有压缩杆(92)，所述压缩杆(92)的表面设置有压板(93)，所述紧固组件(9)的表面设置有弧盘(94)，所述弧盘(94)的表面设置有转盘(95)，所述转盘(95)的表面活动连接有拉杆(96)，所述拉杆(96)远离转盘(95)的一端活动连接有夹板(97)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，其特征在于：还包括直线输送装置(1)，所述直线输送装置(1)的表面设置有直线槽道(2)，所述直线输送装置(1)的内部设置有转向盘(3)，所述转向盘(3)的表面设置有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)的表面转动连接有转向杆(5)，所述限位滑块(4)的表面转动连接有限位杆(6)，所述转向盘(3)的内部设置有齿盘(7)。3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，其特征在于：所述直线输送装置(1)的表面设置有输送组件(8)，所述输送组件(8)的下表面设置有槽柱(81)，所述输送组件(8)的下表面设置有齿环(82)，所述紧固组件(9)还包括限位齿轮(98)，所述限位齿轮(98)包括齿杆(981)，所述齿杆(981)的表面设置有锁紧齿轮(982)。4.根据权利要求2所述的一种基于智能制造技术的生产线移动变向装置，其特征在于：所述直线输送装置(1)由两部分组成，对称分布在转向盘(3)的两侧，转向盘(3)的表面设计有圆弧形槽道和矩形槽道，分别位于限位滑块(4)的两侧表面，圆弧形槽道的两端分别与直线输送装置(1)内部的直线槽道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金泉，
申请(专利权)人：徐州宝恒智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：