一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，主要利用预乳化釜、滴加釜、催化反应釜、电热恒温烘箱、过滤器、搅拌釜和灌装机，催化反应釜对催化剂和乳液形成催化反应，同时电热恒温烘箱能够对乳液进行成型干燥，采用预处理、反应催化、净化预处理、净化处理和过滤灌装多个步骤对乳液进行处理，并将催化反应后乳液加入电热恒温烘箱的内部，在75℃的温度下干燥80min，得到成型后的乳液，随后将成型后乳液装袋，并采用水透析法透析2天，透析后乳液通过搅拌釜的内部搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为70min，通过对反应后乳液进行水透析法透析，能够对乳液内部未反应物进行净化处理。能够对乳液内部未反应物进行净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺


[0001]本专利技术涉及乳液生产
，尤其涉及一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺。

技术介绍

[0002]乳液为乳白色或近透明黏稠液体，丙烯酸乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现；
[0003]乳液制备时，需要使用催化剂，催化剂与乳液发生化学作用，改变了反应途径，通过催化剂与乳液的化学作用，催化剂对乳液能够形成催化作用，进而能够改变乳液整体活化能；
[0004]现有乳液制备时，通常为乳化、反应、过滤和搅拌等一系列流程对乳液进行制备，因乳液原料较复杂，导致乳液在进行反应时，乳液内部易残留部分未反应物，而未反应物掺杂于乳液内部，影响乳液整体性能，导致乳液生产工艺无法对乳液进行进行连续净化，进而无法去除乳液内部的未反应物。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺的问题。
[0006]一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，主要利用预乳化釜、滴加釜、催化反应釜、电热恒温烘箱、过滤器、搅拌釜和灌装机；
[0007]催化反应釜对催化剂和乳液形成催化反应，同时电热恒温烘箱能够对乳液进行成型干燥。
[0008]进一步的，所述将丙烯酸原料倾倒至预乳化釜的内部，并依次通过滴加釜添加乳化剂和蒸馏水，滴加时间为5
‑
10min，滴加完成后，将丙烯酸原料、乳液和蒸馏水搅拌均匀，乳化40
‑
50min。
[0009]进一步的，所述乳化完成后的乳液添加至催化反应釜的内部，添加催化剂，催化剂与乳液于催化反应釜的内部催化反应20
‑
25min。
[0010]进一步的，所述将催化反应后乳液加入电热恒温烘箱的内部，在75℃的温度下干燥70
‑
90min，得到成型后的乳液。
[0011]进一步的，所述将成型后乳液装袋，并采用水透析法透析1
‑
3天，透析后乳液通过搅拌釜的内部搅拌，搅拌温度为40
‑
50℃，搅拌时间为60
‑
80min。
[0012]进一步的，一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，包括如下步骤：
[0013]S1：
[0014]预处理：将丙烯酸原料倾倒至预乳化釜的内部，并依次通过滴加釜添加乳化剂和蒸馏水，滴加时间为7min，滴加完成后，将丙烯酸原料、乳液和蒸馏水搅拌均匀，乳化45min，
[0015]S2：
[0016]反应催化：乳化完成后的乳液添加至催化反应釜的内部，添加催化剂，催化剂与乳液于催化反应釜的内部催化反应23min；
[0017]S3：
[0018]净化预处理：将催化反应后乳液加入电热恒温烘箱的内部，在75℃的温度下干燥80min，得到成型后的乳液；
[0019]S4：
[0020]净化处理：将成型后乳液装袋，并采用水透析法透析2天，透析后乳液通过搅拌釜的内部搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为70min；
[0021]S5：
[0022]过滤灌装：搅拌后得到液体乳液，将搅拌后乳液通过过滤器进行过滤，过滤后通过灌装机对乳液进行灌装。
[0023]与现有方法相较之下，本专利技术具有如下优点：
[0024]本专利技术的优点在于，采用预处理、反应催化、净化预处理、净化处理和过滤灌装多个步骤对乳液进行处理，并将催化反应后乳液加入电热恒温烘箱的内部，在75℃的温度下干燥80min，得到成型后的乳液，随后将成型后乳液装袋，并采用水透析法透析2天，透析后乳液通过搅拌釜的内部搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为70min，通过对反应后乳液进行水透析法透析，能够对乳液内部未反应物进行净化处理，且搅拌后乳液进行过滤，能够过滤掉乳液内部杂质，达到连续净化的效果，从而使得该种乳液制备新工艺能够有效减少乳液内部杂质和未处理物。
具体实施方式
[0025]下面，举实施例说明本专利技术，但是，本专利技术并不限于下述的实施例。
[0026]实施例一：
[0027]一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，主要利用预乳化釜、滴加釜、催化反应釜、电热恒温烘箱、过滤器、搅拌釜和灌装机；
[0028]催化反应釜对催化剂和乳液形成催化反应，同时电热恒温烘箱能够对乳液进行成型干燥；
[0029]实施例二：
[0030]所述将丙烯酸原料倾倒至预乳化釜的内部，并依次通过滴加釜添加乳化剂和蒸馏水，滴加时间为5
‑
10min，滴加完成后，将丙烯酸原料、乳液和蒸馏水搅拌均匀，乳化40
‑
50min，乳化完成后的乳液添加至催化反应釜的内部，添加催化剂，催化剂与乳液于催化反应釜的内部催化反应20
‑
25min，将催化反应后乳液加入电热恒温烘箱的内部，在75℃的温度下干燥70
‑
90min，得到成型后的乳液，将成型后乳液装袋，并采用水透析法透析1
‑
3天，透析后乳液通过搅拌釜的内部搅拌，搅拌温度为40
‑
50℃，搅拌时间为60
‑
80min；
[0031]实施例三：
[0032]将丙烯酸原料倾倒至预乳化釜的内部，并依次通过滴加釜添加乳化剂和蒸馏水，滴加时间为7min，滴加完成后，将丙烯酸原料、乳液和蒸馏水搅拌均匀，乳化45min，乳化完成后的乳液添加至催化反应釜的内部，添加催化剂，催化剂与乳液于催化反应釜的内部催
化反应23min，将催化反应后乳液加入电热恒温烘箱的内部，在75℃的温度下干燥80min，得到成型后的乳液，将成型后乳液装袋，并采用水透析法透析2天，透析后乳液通过搅拌釜的内部搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为70min，搅拌后得到液体乳液，将搅拌后乳液通过过滤器进行过滤，过滤后通过灌装机对乳液进行灌装；
[0033]实施例四：
[0034]采用预处理、反应催化、净化预处理、净化处理和过滤灌装多个步骤对乳液进行处理，并将催化反应后乳液加入电热恒温烘箱的内部，在75℃的温度下干燥80min，得到成型后的乳液，随后将成型后乳液装袋，并采用水透析法透析2天，透析后乳液通过搅拌釜的内部搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为70min，通过对反应后乳液进行水透析法透析，能够对乳液内部未反应物进行净化处理，且搅拌后乳液进行过滤，能够过滤掉乳液内部杂质，达到连续净化的效果，从而使得该种乳液制备新工艺能够有效减少乳液内部杂质和未处理物。
[0035]利用本专利技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，主要利用预乳化釜、滴加釜、催化反应釜、电热恒温烘箱、过滤器、搅拌釜和灌装机，其特征在于：催化反应釜对催化剂和乳液形成催化反应，同时电热恒温烘箱能够对乳液进行成型干燥。2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，其特征在于：所述将丙烯酸原料倾倒至预乳化釜的内部，并依次通过滴加釜添加乳化剂和蒸馏水，滴加时间为5
‑
10min，滴加完成后，将丙烯酸原料、乳液和蒸馏水搅拌均匀，乳化40
‑
50min。3.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，其特征在于：所述乳化完成后的乳液添加至催化反应釜的内部，添加催化剂，催化剂与乳液于催化反应釜的内部催化反应20
‑
25min。4.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，其特征在于：所述将催化反应后乳液加入电热恒温烘箱的内部，在75℃的温度下干燥70
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90min，得到成型后的乳液。5.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产乳液连续净化的新工艺，其特征在于：所述将成型后乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈其林，
申请(专利权)人：沈其林，
类型：发明
国别省市：