本发明专利技术涉及煤气提氨技术领域，且公开了一种煤气冷凝水提氨设备，包括机身，机身的内部下方左侧开设有进液口，进液口贯穿了机身的内外侧壁，机身的外侧壁上对应进液口的位置固定安装有输送管，机身的底部固定安装有加热器，加热器的输出端固定安装有加热轴，加热轴贯穿了机身的底部壁面位于机身的内部。本发明专利技术中，冷凝器将冷凝器和收集板之间的空气进行液化，使得空气中残留的水蒸气液化成水珠，由于氨气极其易溶于水，所以收集板内部的氨气和水就会变成氨水，此时启动抽取器，抽取器即可通过收集孔将收集板内部的氨水吸入到收集管的内部，再被抽取器所收集，进而使得收集的氨水的纯度很高，进而达到了提高收集得到的氨水的纯度的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气冷凝水提氨设备
[0001]本专利技术涉及煤气提氨
，尤其涉及一种煤气冷凝水提氨设备。
技术介绍
[0002]我国对环境的保护日益重视，尤其是对水的污染，国家投入了大量的资金进行治理，煤炭在我国是一种不可替代的能源，不仅储量大，而且品质也高，我国为了保护环境、节约资源，已经明令禁止把煤炭作为直接燃料进行燃烧，国家大力提倡发展煤制气的工艺，用煤气发生器把煤炭进行一系列氧化还原反应，使煤炭由固体变成气体作为燃料，即所说的煤气，已广泛应用于各行各业，煤气生产过程的污水主要有两部分：一是洗涤污水，此种污水中不仅含大量的cod，还含有大量的裂解焦油，及有害的化学物质；二是煤气冷凝水，此种污水cod较少，但是此种污水中含酚及其他有害的物质，有剧毒，而且有很强的腐蚀性，对环境造成了很大的破坏，这种污水绝对不允许外排，所以需要对煤气冷凝水进行处理，其中对氨的处理收集极为重要。
[0003]目前市场上已有的煤气冷凝水提氨设备所提取的氨纯度较低，这就导致了排出的冷凝水中仍含有一定程度的氨。为此，我们提出一种煤气冷凝水提氨设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种煤气冷凝水提氨设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种煤气冷凝水提氨设备，包括机身，机身的内部下方左侧开设有进液口，进液口贯穿了机身的内外侧壁，机身的外侧壁上对应进液口的位置固定安装有输送管，机身的底部固定安装有加热器，加热器的输出端固定安装有加热轴，加热轴贯穿了机身的底部壁面位于机身的内部，机身内部的顶部壁面固定安装有冷凝器，冷凝器的下方设置有收集板，且收集板是从上到下逐渐变小的，机身的顶部壁面固定安装有抽取器，抽取器的输出端上固定安装有收集管，收集管斜向贯穿了机身的顶部壁面与收集板固定连接，收集管的弧形侧壁下方呈环形均匀分布地开设有四组收集孔，四组收集孔均贯穿了收集管的侧壁与收集管的内部连通，冷凝器上对应收集管的位置对称开设有两个活动槽，两个活动槽的内部下方均活动安装有连接块，两个连接块均与收集管的外侧壁固定连接，两个连接块的顶部壁面均固定安装有与活动槽内部固定连接的连接弹簧。
[0006]作为优选，所述机身的内壁中间位置固定安装有收集槽，机身的外侧壁上对应收集槽的位置开设有排料槽，排料槽贯穿了机身的外侧壁与收集槽的内部连通，排料槽内通过螺纹活动安装有密封塞。
[0007]作为优选，所述密封塞为与排料槽内部大小一致的圆柱形结构，冷凝器的底部壁面固定安装有倒流环，倒流环为圆环形结构，且倒流环内部是从上到下逐渐变大的。
[0008]作为优选，所述进液口的内部上方活动安装有安装轴，安装轴上固定套接有活动
板，且活动板的底部为斜向左侧的斜面，输送管的内部对应活动板的位置固定安装有卡块，卡块与活动板底部的斜面相互卡合。
[0009]作为优选，所述输送管的顶部壁面竖直向上固定安装有两个排气管，两个排气管均向下贯穿了输送管的侧壁与输送管的内部连通，输送管的内壁对应两个排气管的位置均固定安装有挡板。
[0010]作为优选，所述加热轴的弧形侧壁上方固定安装有安装轴承，安装轴承的弧形外侧壁上呈环形分布地固定安装有四个涡流板。
[0011]作为优选，所述机身的外侧壁下方固定安装有排料管，排料管贯穿了机身的外侧壁与机身的内部连通，排料管的内部活动安装有密封板，密封板为与排料管内部相适配的圆形板。
[0012]作为优选，所述排料管的弧形侧壁上对应密封板的位置镶嵌安装有活动轴承，活动轴承的内环上固定安装有连接轴，连接轴的底部壁面与密封板的外侧壁固定连接，排料管的外侧壁上开设有滑槽。
[0013]作为优选，所述滑槽的内部活动安装有滑块，滑槽的内部固定安装有与滑块固定连接的限位弹簧，滑块的顶部壁面固定安装有限位块，连接轴上对应限位块的位置开设有限位槽，限位槽与限位块相适配。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种煤气冷凝水提氨设备。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种煤气冷凝水提氨设备，通过输送管以及进液口将冷凝水输送到机身的内部，然后启动加热器，加热器通过加热轴对机身内部的冷凝水进行加热，在加热到一定温度时冷凝水内部的氨气进行汽化，汽化后的氨气向上移动至冷凝器和收集板之间，由于收集板上安装有收集管，而冷凝器上开设有活动槽，活动槽内通过连接弹簧活动安装有连接块，而连接块与收集管连接，从而使得收集管可带动连接块在活动槽的内部向上移动，同时收集管的移动带动收集板向上移动，此时氨气就会被收集到冷凝器和收集板之间，此时启动冷凝器，冷凝器将冷凝器和收集板之间的空气进行液化，使得空气中残留的水蒸气液化成水珠，由于氨气极其易溶于水，所以收集板内部的氨气和水就会变成氨水，此时启动抽取器，抽取器即可通过收集孔将收集板内部的氨水吸入到收集管的内部，再被抽取器所收集，进而使得收集的氨水的纯度很高，进而达到了提高收集得到的氨水的纯度的效果。
[0017](2)、该一种煤气冷凝水提氨设备，由于机身的内部安装有收集槽，当氨水被收集完成后，继续对机身内部的冷凝水进行加热，加热使得冷凝水中的水蒸气被蒸发，蒸发后的水蒸气经过冷凝器的冷凝后就会在倒流环上被冷凝成水珠，然后就会沿着倒流环的斜面流入到收集槽的内部，由于机身上开设有连通收集槽内部的排料槽，将排料槽内部的密封塞取出即可使得收集槽内部的水流出，进而达到了对冷凝水中的水进行回收利用的效果。
[0018](3)、该一种煤气冷凝水提氨设备，由于进液口的内部通过安装轴活动安装有活动板，而输送管的内部安装有与活动板卡合的卡块，卡块可对活动板进行限位，使得活动板无法向左侧翻转，只能向右侧翻转让输送管内部的冷凝水进入机身的内部，而无法使得机身内部的冷凝水进行输送管的内部，而输送管上安装有排气管，在输送管对机身进行输送冷凝水时也会有少量的煤气进入机身的内部，所以在输送管的内部安装有挡板，挡板可对输送管内部上方的煤气进行导流，使得煤气进入排气管的内部被收集，而冷凝水可顺利地进
入机身的内部。
[0019](4)、该一种煤气冷凝水提氨设备，由于加热轴上固定安装有安装轴承，而安装轴承上安装有涡流板，将冷凝水进入机身的内部时，冷凝水就会冲击到涡流板上，从而使得涡流板在安装轴承上旋转，而同时加热轴也会将热量通过安装轴承传导到涡流板上，涡流板的旋转对机身内部的冷凝水进行搅拌传热，使得冷凝水可更快速地被加热，进而达到了提高生产效率的效果。
[0020](5)、该一种煤气冷凝水提氨设备，由于机身上安装有排料管，机身内部的废水就会通过排料管被排出机身的内部，而排料管内部通过活动轴承和连接轴活动安装有密封板，密封板可在机身运转时对排料管进行密封，同时排料管上开设有滑槽，滑槽内通过限位弹簧活动安装有滑块，滑块上安装有限位块，而连接轴上开设有限位槽，将限位块移动至限位槽的内部即可对密封板进行限位，此时排料管无法向外界排放废水，将限位块从限位槽的内部移出即可使得密封板在排料管的内部进行旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气冷凝水提氨设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部下方左侧开设有进液口(2)，进液口(2)贯穿了机身(1)的内外侧壁，机身(1)的外侧壁上对应进液口(2)的位置固定安装有输送管(3)，机身(1)的底部固定安装有加热器(4)，加热器(4)的输出端固定安装有加热轴(5)，加热轴(5)贯穿了机身(1)的底部壁面位于机身(1)的内部，机身(1)内部的顶部壁面固定安装有冷凝器(6)，冷凝器(6)的下方设置有收集板(7)，且收集板(7)是从上到下逐渐变小的，机身(1)的顶部壁面固定安装有抽取器(10)，抽取器(10)的输出端上固定安装有收集管(8)，收集管(8)斜向贯穿了机身(1)的顶部壁面与收集板(7)固定连接，收集管(8)的弧形侧壁下方呈环形均匀分布地开设有四组收集孔(9)，四组收集孔(9)均贯穿了收集管(8)的侧壁与收集管(8)的内部连通，冷凝器(6)上对应收集管(8)的位置对称开设有两个活动槽(11)，两个活动槽(11)的内部下方均活动安装有连接块(13)，两个连接块(13)均与收集管(8)的外侧壁固定连接，两个连接块(13)的顶部壁面均固定安装有与活动槽(11)内部固定连接的连接弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种煤气冷凝水提氨设备，其特征在于：所述机身(1)的内壁中间位置固定安装有收集槽(14)，机身(1)的外侧壁上对应收集槽(14)的位置开设有排料槽(15)，排料槽(15)贯穿了机身(1)的外侧壁与收集槽(14)的内部连通，排料槽(15)内通过螺纹活动安装有密封塞(16)。3.根据权利要求2所述的一种煤气冷凝水提氨设备，其特征在于：所述密封塞(16)为与排料槽(15)内部大小一致的圆柱形结构，冷凝器(6)的底部壁面固定安装有倒流环(17)，倒流环(17)为圆环形结构，且倒流环(17)内部是从上到下逐渐变大的。4.根据权利要求1所述的一种煤气冷凝水提氨设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：付义东，赵廷勇，尹吉勇，王新，王文博，杨健章，谢家广，邓治国，
申请(专利权)人：山西信发化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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