一种用于MBR污水处理膜的喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于MBR污水处理膜的喷丝板，涉及MBR污水处理膜生产技术领域，包括喷丝板组件和喷丝组件箱，所述喷丝组件箱的两侧端，位于喷丝板组件的外方固定安装有降温裁剪装置，所述降温裁剪装置包括降温裁剪机构一和降温裁剪机构二；本实用新型专利技术提供，当喷丝挤塑机停止工作时，降温裁剪机构一与降温裁剪机构二通过安装的降温机构对喷丝板体挤出的丝条降温，然后控制外部气泵对降温裁剪机构一和降温裁剪机构二中的两个气缸输气，两个气缸驱动各自连接的的裁剪结构，使其两个裁刀与挤出的丝条接触，并随着两个裁刀交错汇聚在一起剪断，剪短的丝条由于提前降温，使其裁剪时不易出现粘接在一起，无需二次对丝条裁剪，从而降低浪。降低浪。降低浪。

【技术实现步骤摘要】
一种用于MBR污水处理膜的喷丝板


[0001]本技术涉及MBR污水处理膜生产
，尤其涉及一种用于MBR污水处理膜的喷丝板。

技术介绍

[0002]MBR膜就是指将超滤膜、中空纤维膜分离出来技术性与废水处理中的膜生物反应器紧密结合而成的一种新的废水处理设备。这类管式反应器综合性了膜解决技术性和微生物解决技术性产生的优势。超、中空纤维膜部件做为污泥分离单元，能够彻底替代二次沉砂池。超、中空纤维膜截流活性污泥法溶液中微生物菌种絮体和很大分子结构有机化合物，使之滞留在管式反应器内，使管式反应器内得到高微生物浓度值，并增加有机化学固态停留的时间，极大地提高了微生物菌种对有机化合物的空气氧化率。与此同时，经超、中空纤维膜解决后，出水出水品质高，能够立即用以非生活用水回用。系统软件几乎不排剩下淤泥，且具备较高的耐冲击工作能力。
[0003]MBR污水处理膜中的超、中空纤维膜的丝条采用喷丝挤出机进行生产，将物流加热融化后螺旋挤压输送到喷丝板组件处，通过喷丝板将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0004]喷丝挤压机在停止工作时，需要将喷丝板已经挤出的丝条裁断，但目前裁剪方式采用人工裁剪，相对付费时费力，且刚挤出的丝条还为完全冷却，再挤压过程中，会使丝条裁剪部分粘接在一起，需要将这部分再次裁断抛弃，从而造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于MBR污水处理膜的喷丝板，解决了上述提出的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于MBR污水处理膜的喷丝板，包括喷丝板组件和喷丝组件箱，所述喷丝板组件的底部固定安装有喷丝板体，且喷丝板组件固定安装在喷丝组件箱上，所述喷丝组件箱的背端固定连接有连接端头与外部挤塑机固定连接，所述喷丝组件箱的两侧端，位于喷丝板组件的外方固定安装有降温裁剪装置，所述降温裁剪装置包括降温裁剪机构一和降温裁剪机构二，所述降温裁剪机构一与降温裁剪机构二对称安装在喷丝组件箱的两侧端上；
[0007]所述降温裁剪机构一包括Z形安装板、气缸、降温机构和裁剪结构，所述Z形安装板固定安装在喷丝组件箱上，且气缸固定安装在Z形安装板的下部，所述气缸的伸缩杆部分贯穿Z形安装板与裁剪结构固定连接，且Z形安装板的背端下侧，位于裁剪结构下方固定安装有降温机构。
[0008]优选的，所述降温裁剪机构二与降温裁剪机构一结构相同，且降温裁剪机构一和降温裁剪机构二中的两个降温机构平行交错，所述气缸与外部气泵相连接。
[0009]优选的，所述降温机构包括连接板、镶嵌卡板和裁刀，所述连接板一端与镶嵌卡板固定连接，且连接板另一端与气缸伸缩杆部分固定连接，所述镶嵌卡板内端面开设有镶嵌
槽，且镶嵌槽中镶嵌固定有裁刀。
[0010]优选的，所述镶嵌卡板整体呈圆弧形状，且裁刀形状与镶嵌卡板相同。
[0011]优选的，所述降温机构包括弧形方管、连接头和喷头，所述弧形方管固定安装在Z形安装板上，且弧形方管对内端均匀固定连接有多个喷头，所述弧形方管对外端一侧固定连接有连接头。
[0012]优选的，所述弧形方管内部中空，且与多个喷头和连接头相贯通。
[0013]优选的，所述连接头通过软管与外部水管或外部冷气管相连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于MBR污水处理膜的喷丝板具有如下有益效果：
[0015]本技术提供，通过降温裁剪机构一与降温裁剪机构二通过安装的降温机构对喷丝板体挤出的丝条降温，使其丝条冷却成型，方便进行裁剪。
[0016]本技术提供，通过控制外部气泵对降温裁剪机构一和降温裁剪机构二中的两个气缸输气，两个气缸驱动各自连接的的裁剪结构，使其两个裁刀与挤出的丝条接触，并随着两个裁刀交错汇聚在一起剪断，解决了人工裁剪相对费时费力的问题。
[0017]本技术提供，当喷丝挤塑机停止工作时，降温裁剪机构一与降温裁剪机构二通过安装的降温机构对喷丝板体挤出的丝条降温，然后控制外部气泵对降温裁剪机构一和降温裁剪机构二中的两个气缸输气，两个气缸驱动各自连接的的裁剪结构，使其两个裁刀与挤出的丝条接触，并随着两个裁刀交错汇聚在一起剪断，剪短的丝条由于提前降温，使其裁剪时不易出现粘接在一起，无需二次对丝条裁剪，从而降低浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于MBR污水处理膜的喷丝板整体安装示意图；
[0019]图2为本技术一种用于MBR污水处理膜的喷丝板整体仰视示意图；
[0020]图3为本技术一种用于MBR污水处理膜的喷丝板整体安装主视示意图；
[0021]图4为本技术降温裁剪机构一示意图；
[0022]图5为本技术降温裁剪机构一后视示意图；
[0023]图6为本技术降温裁剪机构一仰视示意图；
[0024]图7为本技术裁剪结构示意图；
[0025]图8为本技术降温机构示意图。
[0026]图中标号：1、连接端头；2、喷丝组件箱；3、喷丝板组件；4、降温裁剪装置；5、喷丝板体；41、降温裁剪机构一；42、降温裁剪机构二；411、Z形安装板；412、气缸；413、降温机构；414、裁剪结构；4131、弧形方管；4132、连接头；4133、喷头；4141、连接板；4142、镶嵌卡板；4143、裁刀。
具体实施方式
[0027]实施例一，由图1
‑
6给出，本技术包括喷丝板组件3和喷丝组件箱2，喷丝板组件3的底部固定安装有喷丝板体5，且喷丝板组件3固定安装在喷丝组件箱2上，喷丝组件箱2的背端固定连接有连接端头1与外部挤塑机固定连接，喷丝组件箱2的两侧端，位于喷丝板组件3的外方固定安装有降温裁剪装置4，降温裁剪装置4包括降温裁剪机构一41和降温裁
剪机构二42，降温裁剪机构一41与降温裁剪机构二42对称安装在喷丝组件箱2的两侧端上；降温裁剪机构一41包括Z形安装板411、气缸412、降温机构413和裁剪结构414，Z形安装板411固定安装在喷丝组件箱2上，且气缸412固定安装在Z形安装板411的下部，气缸412的伸缩杆部分贯穿Z形安装板411与裁剪结构414固定连接，且Z形安装板411的背端下侧，位于裁剪结构414下方固定安装有降温机构413；降温裁剪机构二42与降温裁剪机构一41结构相同，且降温裁剪机构一41和降温裁剪机构二42中的两个降温机构413平行交错，气缸412与外部气泵相连接；
[0028]其中，当喷丝挤塑机停止工作时，降温裁剪机构一41与降温裁剪机构二42通过安装的降温机构413对喷丝板体挤出的丝条降温，然后控制外部气泵对降温裁剪机构一41和降温裁剪机构二42中的两个气缸412输气，两个气缸驱412动各自连接的的裁剪结构414，使其两个裁刀4143与挤出的丝条接触，并随着两个裁刀4143交错汇聚在一起剪断，剪短的丝条由于提前降温，使其裁剪时不易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于MBR污水处理膜的喷丝板，包括喷丝板组件(3)和喷丝组件箱(2)，所述喷丝板组件(3)的底部固定安装有喷丝板体(5)，且喷丝板组件(3)固定安装在喷丝组件箱(2)上，所述喷丝组件箱(2)的背端固定连接有连接端头(1)与外部挤塑机固定连接，其特征在于：所述喷丝组件箱(2)的两侧端，位于喷丝板组件(3)的外方固定安装有降温裁剪装置(4)，所述降温裁剪装置(4)包括降温裁剪机构一(41)和降温裁剪机构二(42)，所述降温裁剪机构一(41)与降温裁剪机构二(42)对称安装在喷丝组件箱(2)的两侧端上；所述降温裁剪机构一(41)包括Z形安装板(411)、气缸(412)、降温机构(413)和裁剪结构(414)，所述Z形安装板(411)固定安装在喷丝组件箱(2)上，且气缸(412)固定安装在Z形安装板(411)的下部，所述气缸(412)的伸缩杆部分贯穿Z形安装板(411)与裁剪结构(414)固定连接，且Z形安装板(411)的背端下侧，位于裁剪结构(414)下方固定安装有降温机构(413)。2.根据权利要求1所述的一种用于MBR污水处理膜的喷丝板，其特征在于，所述降温裁剪机构二(42)与降温裁剪机构一(41)结构相同，且降温裁剪机构一(41)和降温裁剪机构二(42)中的两个降温机构(413)平行交错，所述气缸(412)与外部气泵相连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，伍春兰，
申请(专利权)人：上海湛信科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：