一种模具加工用的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用的数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有气缸，所述箱体的底部设置有吸尘箱，所述气缸输出端的底部与吸尘箱固定连接，所述吸尘箱内腔后侧的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧设置有推板。本实用新型专利技术通过设置第一电机、凸轮、推板、保护壳、弹簧、吸尘罩、软管、滤芯、液压缸、控制板、第二电机、清洁刷、第二风机和吹风罩，解决了现有模具加工的数控铣床没有除尘功能，容易对工作人员的身体健康造成危害的问题，该模具加工的数控铣床，具备除尘功能的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用的数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种模具加工用的数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床又称数字化信号控制铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，目前用于模具加工用的数控铣床存在一些问题，如没有除尘功能，在进行模具加工时产生的金属废屑会四处飘散，容易被工作人员吸入体内，对工作人员的身体健康造成危害，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具加工用的数控铣床，具备除尘功能的优点，解决了现有模具加工的数控铣床没有除尘功能，容易对工作人员的身体健康造成危害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用的数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有气缸，所述箱体的底部设置有吸尘箱，所述气缸输出端的底部与吸尘箱固定连接，所述吸尘箱内腔后侧的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧设置有推板，所述推板的右侧固定连接有保护壳，所述保护壳的右侧固定连接有弹簧，所述保护壳的底部贯穿吸尘箱并固定连接有吸尘罩，所述保护壳内腔的底部固定连接有第一风机，所述第一风机的顶部连通有软管，所述软管的顶部贯穿至吸尘箱的外侧并与箱体连通，所述第一风机底部的进风口贯穿保护壳并与吸尘罩连通，所述箱体内腔的顶部和底部之间固定连接有滤芯，所述箱体内腔的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部和底部均固定连接有液压缸，两个液压缸相反一侧的输出端均固定连接有控制板，所述控制板的左侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的左侧贯穿设备箱并固定连接有清洁刷，所述铣床本体右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第二风机，所述第二风机的底部连通有吹风罩，所述铣床本体的前侧固定连接有挡尘板。
[0005]优选的，所述箱体左侧的顶部连通有排气管，所述凸轮的前侧与吸尘箱的内壁活动连接，所述吸尘箱的底部开设有与保护壳配合使用的第一开口。
[0006]优选的，所述推板的顶部固定连接有滑块，所述吸尘箱内腔顶部的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0007]优选的，所述弹簧的右侧与吸尘箱的内壁固定连接，所述控制箱左侧的顶部和底部均开设有与控制板配合使用的第二开口。
[0008]优选的，所述安装板的顶部固定连接有控制器，所述第二风机的右侧连通有吸风
管。
[0009]优选的，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有检修门，检修门的前侧设置有观察窗，所述吸尘箱的前侧开设有散热口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一电机、凸轮、推板、保护壳、弹簧、吸尘罩、软管、滤芯、液压缸、控制板、第二电机、清洁刷、第二风机和吹风罩，解决了现有模具加工的数控铣床没有除尘功能，容易对工作人员的身体健康造成危害的问题，该模具加工的数控铣床，具备除尘功能的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置气缸，能够调节吸尘箱的使用高度，通过设置凸轮，能够与第一电机配合控制推板和保护壳的使用位置，通过设置吸尘罩，能够与软管配合将金属废屑输送至箱体的内腔，通过设置液压缸，能够与控制板配合控制设备箱和清洁刷的使用位置，通过设置清洁刷，能够与第二电机配合对滤芯的表面进行清理，防止废屑堵塞滤芯，通过设置第二风机和吹风罩，能够将铣床本体工作时产生的废屑吹向吸尘罩。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术吸尘箱的侧视剖视图。
[0016]图中：1、铣床本体；2、箱体；3、气缸；4、吸尘箱；5、第一电机；6、凸轮；7、推板；8、保护壳；9、弹簧；10、吸尘罩；11、第一风机；12、软管；13、滤芯；14、控制箱；15、隔板；16、液压缸；17、控制板；18、设备箱；19、第二电机；20、清洁刷；21、安装板；22、第二风机；23、吹风罩；24、挡尘板；25、排气管；26、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种模具加工用的数控铣床，包括铣床本体1，铣床本体1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2底部的两侧均固定连接有气缸3，箱体2的底部设置有吸尘箱4，气缸3输出端的底部与吸尘箱4固定连接，吸尘箱4内腔后侧的左侧固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的前侧固定连接有凸轮6，凸轮6的右侧设置有推板7，推板7的右侧固定连接有保护壳8，保护壳8的右侧固定连接有弹簧9，保护壳8的底部贯穿吸尘箱4并固定连接有吸尘罩10，保护壳8内腔的底部固定连接有第一风机11，第一风机11的顶部连通有软管12，软管12的顶部贯穿至吸尘箱4的外侧并与箱体2连通，第一风机11底部的进风口贯穿保护壳8并与吸尘罩10连通，箱体2内腔的顶部和底部之间固定连接有滤芯13，箱体2内腔的右侧固定连接有控制箱14，控制箱14内腔的两侧之间固定连接有隔板15，隔板15的顶部和底部均固定连接有液压缸16，两个液压缸16相反一侧的输出端均固定连接有控制板17，控制板17的左侧贯穿至箱体2的内腔并固定连接有设备箱18，设备箱18内腔的底部固定连接有第二
电机19，第二电机19输出端的左侧贯穿设备箱18并固定连接有清洁刷20，铣床本体1右侧的顶部固定连接有安装板21，安装板21的底部固定连接有第二风机22，第二风机22的底部连通有吹风罩23，铣床本体1的前侧固定连接有挡尘板24，箱体2左侧的顶部连通有排气管25，凸轮6的前侧与吸尘箱4的内壁活动连接，吸尘箱4的底部开设有与保护壳8配合使用的第一开口，推板7的顶部固定连接有滑块，吸尘箱4内腔顶部的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽，弹簧9的右侧与吸尘箱4的内壁固定连接，控制箱14左侧的顶部和底部均开设有与控制板17配合使用的第二开口，安装板21的顶部固定连接有控制器26，第二风机22的右侧连通有吸风管，箱体2正表面的左侧通过合页活动连接有检修门，检修门的前侧设置有观察窗，吸尘箱4的前侧开设有散热口，通过设置气缸3，能够调节吸尘箱4的使用高度，通过设置凸轮6，能够与第一电机5配合控制推板7和保护壳8的使用位置，通过设置吸尘罩10，能够与软管12配合将金属废屑输送至箱体2的内腔，通过设置液压缸16，能够与控制板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用的数控铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)顶部的左侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)底部的两侧均固定连接有气缸(3)，所述箱体(2)的底部设置有吸尘箱(4)，所述气缸(3)输出端的底部与吸尘箱(4)固定连接，所述吸尘箱(4)内腔后侧的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端的前侧固定连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的右侧设置有推板(7)，所述推板(7)的右侧固定连接有保护壳(8)，所述保护壳(8)的右侧固定连接有弹簧(9)，所述保护壳(8)的底部贯穿吸尘箱(4)并固定连接有吸尘罩(10)，所述保护壳(8)内腔的底部固定连接有第一风机(11)，所述第一风机(11)的顶部连通有软管(12)，所述软管(12)的顶部贯穿至吸尘箱(4)的外侧并与箱体(2)连通，所述第一风机(11)底部的进风口贯穿保护壳(8)并与吸尘罩(10)连通，所述箱体(2)内腔的顶部和底部之间固定连接有滤芯(13)，所述箱体(2)内腔的右侧固定连接有控制箱(14)，所述控制箱(14)内腔的两侧之间固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)的顶部和底部均固定连接有液压缸(16)，两个液压缸(16)相反一侧的输出端均固定连接有控制板(17)，所述控制板(17)的左侧贯穿至箱体(2)的内腔并固定连接有设备箱(18)，所述设备箱(18)内腔的底部固定连接有第二电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊爱英，
申请(专利权)人：南京稻子菱机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：