一种双排埋刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双排埋刮板输送机，包括埋刮板输送机主体、左行腔、右行腔和刮板主体，所述埋刮板输送机主体内部的一端设置有中间段，且所述埋刮板输送机主体内部的另一端设置有过渡段，所述埋刮板输送机主体内部的中央位置处设置有隔板，且所述隔板一侧的埋刮板输送机主体内形成左行腔，所述隔板另一侧的埋刮板输送机主体内形成右行腔。本实用新型专利技术通过安装有埋刮板输送机主体、尾部、头部、驱动装置、第一进料口、第二进料口、左行腔、右行腔、链条以及刮板主体，能够实现并排同时输送两种物料，相比通常并排布置两台刮板机节省了空间，只需要一台驱动，相对节省了采购成本和使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种双排埋刮板输送机


[0001]本技术涉及埋刮板输送机
，具体为一种双排埋刮板输送机。

技术介绍

[0002]埋刮板输送机是一种在散料输送领域中运用最广泛的设备，是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备，它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便等优点。
[0003]随着时代的发展，物料品种也在不断的精细化，比如在粮油行业，很多仓底出仓刮板输送系统原来只输送一种物料，现在出现了把同一种物料分成两种品种分别装在不同的筒仓里面，在出仓时能够同时实现两种物料同时输送，两种物料不能混在一起，按通常情况会并排布置两台刮板机输送，分别输送不同的物料，但是很多情况下，并排布置两台刮板机往往会出现布置空间不足，所以急需一种双排埋刮板输送机，在输送两种物料的同时还可以节省安装空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双排埋刮板输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于同时输送两种物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双排埋刮板输送机，包括埋刮板输送机主体、左行腔、右行腔和刮板主体，所述埋刮板输送机主体内部的一端设置有中间段，且所述埋刮板输送机主体内部的另一端设置有过渡段，所述埋刮板输送机主体的一端设置有尾部，且所述埋刮板输送机主体的另一端设置有头部，所述埋刮板输送机主体内部的中央位置处设置有隔板，且所述隔板一侧的埋刮板输送机主体内形成左行腔，所述隔板另一侧的埋刮板输送机主体内形成右行腔，且所述右行腔和左行腔的内部均设置有链条，所述链条的两侧均匀设置有刮板主体，所述埋刮板输送机主体顶部的一端设置有驱动装置，且所述驱动装置的输出端通过链轮与链条连接。
[0006]优选的，所述中间段的顶端分别设置有第一进料口和第二进料口，且所述第一进料口和第二进料口的底端分别与左行腔以及右行腔相连通。
[0007]优选的，所述头部底部的一端设置有第一溜管，且所述第一溜管的顶端与右行腔相连通，所述头部底部的另一端设置有第二溜管，且所述第二溜管的顶端与左行腔相连通。
[0008]优选的，所述链条的两侧均焊接固定有固定板，且所述固定板上均通过固定螺栓与刮板主体安装固定。
[0009]优选的，所述刮板主体侧壁的内部均设置有夹层，且所述夹层的内部等间距分布有加强筋。
[0010]优选的，所述刮板主体的外侧均设置有硬质合金涂层，且所述硬质合金涂层通过化学气相沉积法附着于刮板主体上。
[0011]优选的，所述固定螺栓的一端均通过锁紧螺母锁紧固定，且所述锁紧螺母的一侧
设置有压紧板，所述压紧板均与固定板紧密贴合，且所述压紧板靠近锁紧螺母的一侧均设置有鼓包，所述鼓包与锁紧螺母之间均设置有弹力条。
[0012]优选的，所述弹力条均为拱形结构的橡胶条，且所述弹力条的两端均抵在鼓包上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该双排埋刮板输送机通过安装有埋刮板输送机主体、尾部、头部、驱动装置、第一进料口、第二进料口、左行腔、右行腔、链条以及刮板主体，两种物料分别进入到左行腔和右行腔中，头部的驱动装置通过链轮带动链条和刮板主体运动，使得左行腔和右行腔内的物料向头部输送，最后通过第一溜管和第二溜管分别流向两个去处，能够实现并排同时输送两种物料，相比通常并排布置两台刮板机节省了空间，只需要一台驱动，相对节省了采购成本和使用成本。
[0015](2)该双排埋刮板输送机通过安装有固定板、刮板主体、固定螺栓、锁紧螺母、鼓包、弹力条以及压紧板，刮板主体通过固定螺栓与链条两侧的固定板安装连接，锁紧螺母锁紧后压紧板与固定板紧密贴合，弹力条为拱形的橡胶条，两端抵在鼓包上，刮料时产生的冲击力促使弹力条发生形变，通过其自身的回弹性将冲击力发散吸收，进而锁紧螺母不容易松动，提高刮板主体的牢固性。
[0016](3)该双排埋刮板输送机通过在刮板主体的侧壁内设置有夹层，夹层内均匀分布有加强筋，便于提高刮板主体自身的结构强度，在输送部分物料受到碰撞不容易断裂损坏，刮板主体的外侧均设置有硬质合金涂层，提高刮板主体的硬度和耐磨性，耐用度更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的头部侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的固定螺栓结构示意图；
[0023]图7为本技术的刮板主体侧壁剖面结构示意图。
[0024]图中：1、埋刮板输送机主体；2、尾部；3、第一进料口；4、第二进料口；5、中间段；6、过渡段；7、驱动装置；8、头部；9、链条；10、左行腔；11、隔板；12、右行腔；13、刮板主体；14、固定板；15、第一溜管；16、第二溜管；17、锁紧螺母；18、固定螺栓；19、鼓包；20、弹力条；21、压紧板；22、夹层；23、加强筋；24、硬质合金涂层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种双排埋刮板输送机，包括埋刮板输送机主体1、左行腔10、右行腔12和刮板主体13，埋刮板输送机主体1内部的一端设置有中间段5，且埋刮板输送机主体1内部的另一端设置有过渡段6，埋刮板输送机主体1的一端
设置有尾部2，且埋刮板输送机主体1的另一端设置有头部8，埋刮板输送机主体1内部的中央位置处设置有隔板11，且隔板11一侧的埋刮板输送机主体1内形成左行腔10，隔板11另一侧的埋刮板输送机主体1内形成右行腔12；
[0027]中间段5的顶端分别设置有第一进料口3和第二进料口4，且第一进料口3和第二进料口4的底端分别与左行腔10以及右行腔12相连通；
[0028]两种物料分别通过第一进料口3和第二进料口4进入到左行腔10和右行腔12中；
[0029]右行腔12和左行腔10的内部均设置有链条9，链条9的两侧均匀设置有刮板主体13，链条9的两侧均焊接固定有固定板14，且固定板14上均通过固定螺栓18与刮板主体13安装固定，便于在单个刮板主体13出现损坏时进行拆换；
[0030]固定螺栓18的一端均通过锁紧螺母17锁紧固定，且锁紧螺母17的一侧设置有压紧板21，压紧板21均与固定板14紧密贴合，且压紧板21靠近锁紧螺母17的一侧均设置有鼓包19，鼓包19与锁紧螺母17之间均设置有弹力条20，弹力条20均为拱形结构的橡胶条，且弹力条20的两端均抵在鼓包19上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排埋刮板输送机，其特征在于，包括埋刮板输送机主体(1)、左行腔(10)、右行腔(12)和刮板主体(13)，所述埋刮板输送机主体(1)内部的一端设置有中间段(5)，且所述埋刮板输送机主体(1)内部的另一端设置有过渡段(6)，所述埋刮板输送机主体(1)的一端设置有尾部(2)，且所述埋刮板输送机主体(1)的另一端设置有头部(8)，所述埋刮板输送机主体(1)内部的中央位置处设置有隔板(11)，且所述隔板(11)一侧的埋刮板输送机主体(1)内形成左行腔(10)，所述隔板(11)另一侧的埋刮板输送机主体(1)内形成右行腔(12)，且所述右行腔(12)和左行腔(10)的内部均设置有链条(9)，所述链条(9)的两侧均匀设置有刮板主体(13)，所述埋刮板输送机主体(1)顶部的一端设置有驱动装置(7)，且所述驱动装置(7)的输出端通过链轮与链条(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种双排埋刮板输送机，其特征在于：所述中间段(5)的顶端分别设置有第一进料口(3)和第二进料口(4)，且所述第一进料口(3)和第二进料口(4)的底端分别与左行腔(10)以及右行腔(12)相连通。3.根据权利要求1所述的一种双排埋刮板输送机，其特征在于：所述头部(8)底部的一端设置有第一溜管(15)，且所述第一溜管(15)的顶端与右行腔(12)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：宜都华迅智能输送股份有限公司，
类型：新型
国别省市：