一种线束自动缠胶带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束自动缠胶带装置，包括机体、线束导轨、转动机构以及夹持驱动组件；所述机体的中间区域开设有转动槽，所述机体位于转动槽的两侧分别设置有线束导轨和夹持驱动组件，所述机体上设置有转动机构，所述转动机构传动连接有半开口的开口齿轮，所述开口齿轮位于所述转动槽内，所述开口齿轮上连接有胶带卷。本实用新型专利技术通过电机驱动组件以及导向轮组件来搬运线束，用以替代人工手动操作，且配合插接件和线束导轨，保持了线束的直线运动，确保了胶带缠绕的一致性，捆束效果较佳，同时电机带动胶带卷环绕线束转动实现胶带的缠绕，显著提升了线束胶带捆束的效率，且结构整体紧凑，降低了对场地空间的占用，提高了适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动缠胶带装置


[0001]本技术涉及汽车设备
，尤其涉及一种线束自动缠胶带装置。

技术介绍

[0002]汽车内部有较多的有源器件，而这些有源器件之间均是通过线束进行电性连接从而实现信号传输，来达到开关或者控制功能。由于连接的线束繁多，因此，在对多个有源器件进行电性连接时，通常会对多根线束进行捆束，以避免内部线束杂乱分布，影响美观以及后续维护。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的线束捆束操作是利用绝缘胶带缠绕在线束的外侧，以将多根线束捆束在一起，由于均是采用人工捆束的方式，不仅效率低下，且捆束的效果也较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种线束自动缠胶带装置，解决现有的线束捆束方式依赖于人工操作，导致效率低、效果差的问题。
[0005]本技术提供了一种线束自动缠胶带装置，包括：机体、线束导轨、转动机构以及夹持驱动组件；所述机体的中间区域开设有转动槽，所述机体位于转动槽的两侧分别设置有线束导轨和夹持驱动组件，所述机体上设置有转动机构，所述转动机构传动连接有半开口的开口齿轮，所述开口齿轮位于所述转动槽内，所述开口齿轮上连接有胶带卷；所述线束导轨靠近所述转动槽的位置设置有感应导向板；线束的两端分别连接有插接件，所述线束穿过所述开口齿轮，一组所述插接件滑动连接在所述线束导轨上，另一组插接件插接在所述夹持驱动组件上，且所述夹持驱动组件搬运线束的方向与所述线束导轨的延伸方向相同；
[0006]所述夹持驱动组件包括电机驱动组件以及导向轮组件，所述电机驱动组件传动连接有丝杆，所述丝杆上传动连接有滑块，所述滑块固定连接有拉板，所述拉板与线束其中一端的插接件连接；所述机体上设置有垂直于线束搬运方向的导向槽，所述导向槽内位于线束的上方和下方分别设置有两组连接有转动电机的导向轮组件，两组所述导向轮组件在外部驱动机构作用下沿所述导向槽相向运动，并对线束进行夹持。
[0007]在本技术的某些实施方式中，所述机体上设置有可开合的保护罩，所述保护罩罩设在所述开口齿轮以及胶带卷上方。
[0008]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0009]本技术所述线束自动缠胶带装置通过电机驱动组件以及导向轮组件来搬运线束，用以替代人工手动操作，且配合插接件和线束导轨，保持了线束的直线运动，确保了胶带缠绕的一致性，捆束效果较佳，同时电机带动胶带卷环绕线束转动实现胶带的缠绕，相较于现有技术，显著提升了线束胶带捆束的效率，且结构整体紧凑，极大的节省了空间，降低了对场地空间的占用，提高了适用性。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术所述线束自动缠胶带装置的结构示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]1、电机驱动组件；2、机体；3、线束导轨；4、开口齿轮；5、胶带卷；6、丝杆；7、滑块；8、拉板；9、导向槽；10、保护罩；11、感应导向板；12、插接件；13、导向轮组件。
具体实施方式
[0014]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0015]参阅图1所示，所述线束自动缠胶带装置包括机体2、线束导轨3、转动机构以及夹持驱动组件；所述机体2的中间区域开设有转动槽，所述机体2位于转动槽的两侧分别设置有线束导轨3和夹持驱动组件，所述机体2上设置有转动机构(图未示)，所述转动机构传动连接有半开口的开口齿轮4，所述开口齿轮4位于所述转动槽内，所述开口齿轮4上连接有胶带卷5；所述线束导轨3靠近所述转动槽的位置设置有感应导向板11；线束的两端分别连接有插接件12，所述线束穿过所述开口齿轮4，一组所述插接件12滑动连接在所述线束导轨3上，另一组插接件12插接在所述夹持驱动组件上，且所述夹持驱动组件搬运线束的方向与所述线束导轨3的延伸方向相同；
[0016]所述夹持驱动组件包括电机驱动组件1以及导向轮组件13，所述电机驱动组件1传动连接有丝杆6，所述丝杆6上传动连接有滑块7，所述滑块7固定连接有拉板8，所述拉板8与线束其中一端的插接件12连接；所述机体2上设置有垂直于线束搬运方向的导向槽9，所述导向槽9内位于线束的上方和下方分别设置有两组连接有转动电机的导向轮组件13，两组所述导向轮组件13在外部驱动机构(图未示，根据实际的应用场景可以选用气缸驱动或者电机
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丝杆驱动)作用下沿所述导向槽9相向运动，并对线束进行夹持；所述电机驱动组件1先带动插接件12以及线束直线运动一段距离，待滑块7运动至最大行程处后，两组所述导向轮组件13相向运动对线束进行夹持，在转动电机驱动下转动对线束进行搬运，当另一组插接件12运动至感应导向板11处时，所述转动电机停止运动；通过两段搬运行程控制，可以有效对不同长度的线束进行捆束操作。
[0017]当然，需要说明的是，所述感应导向板11上设置有传感器用以对线束的位置以及胶带卷5进行感应，在插接件12接触到所述感应导向板11时，胶带对线束缠绕完毕，或者所述胶带卷5上的胶带使用完毕时，所述传感器将信息反馈给机体2内设的控制器，相应的控制夹持驱动组件内的各个电机或驱动机构停止运行。
[0018]在本技术的某些实施方式中，所述机体2上设置有可开合的保护罩10，所述保
护罩10罩设在所述开口齿轮4以及胶带卷5上方。
[0019]本技术所述线束自动缠胶带装置通过电机驱动组件1以及导向轮组件13来搬运线束，用以替代人工手动操作，且配合插接件12和线束导轨3，保持了线束的直线运动，确保了胶带缠绕的一致性，捆束效果较佳，同时电机带动胶带卷5环绕线束转动实现胶带的缠绕，相较于现有技术，显著提升了线束胶带捆束的效率，且结构整体紧凑，极大的节省了空间，降低了对场地空间的占用，提高了适用性。
[0020]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本技术的实施例，但并不限制本技术的专利范围，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束自动缠胶带装置，其特征在于，包括：机体(2)、线束导轨(3)、转动机构以及夹持驱动组件；所述机体(2)的中间区域开设有转动槽，所述机体(2)位于转动槽的两侧分别设置有线束导轨(3)和夹持驱动组件，所述机体(2)上设置有转动机构，所述转动机构传动连接有半开口的开口齿轮(4)，所述开口齿轮(4)位于所述转动槽内，所述开口齿轮(4)上连接有胶带卷(5)；所述线束导轨(3)靠近所述转动槽的位置设置有感应导向板(11)；线束的两端分别连接有插接件(12)，所述线束穿过所述开口齿轮(4)，一组所述插接件(12)滑动连接在所述线束导轨(3)上，另一组插接件(12)插接在所述夹持驱动组件上，且所述夹持驱动组件搬运线束的方向与所述线束导轨(3)的延伸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，马运凡，史国辉，
申请(专利权)人：武汉天运汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：