钢构柱与钢筋笼的连接结构制造技术

本申请涉及一种钢构柱与钢筋笼的连接结构，涉及钢构柱施工技术的领域，其包括矩形架、安装在所述矩形架内的钢内梁以及预设在地基内的预埋螺栓，所述矩形架底部端面的四角均固定连接有连接杆，所述预埋螺栓远离地面的端部固定连接有螺纹杆，所述连接杆上滑动连接有套筒，所述套筒一端开设有滑孔，所述连接杆穿过所述滑孔，所述连接杆上设置有用于限制所述套筒脱离所述连接杆的限位件，所述套筒的另一端为开口设置且靠近开口的内壁为螺纹设置，所述套筒的开口端与所述螺纹杆螺纹连接。本申请将矩形架底部的连接杆与预埋螺栓顶部的螺纹杆通过套筒连接，安装操作方便。安装操作方便。安装操作方便。

【技术实现步骤摘要】
钢构柱与钢筋笼的连接结构


[0001]本申请涉及钢构柱施工技术的领域，尤其是涉及一种钢构柱与钢筋笼的连接结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，主要结构由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]现有的专利申请号为CN202120366604.3的中国专利，提出了一种基坑围护结构立柱桩的钢构柱和钢筋笼的定位架，它包括由型钢外梁构成的矩形外框；矩形外框内焊接有两根纵向型钢内梁，两根纵向型钢内梁之间焊接有两根横向型钢内梁，上述四根型钢内梁构成矩形内框；矩形外框搁置在地基表面，矩形内框搁置在立柱桩桩孔的钢护筒顶环面；每根型钢外梁的中段焊接有竖向的中线柱；矩形外框设有销孔，销孔内设有插入地基的锚筋；该定位架还包括上下对称的两个扶正组件以及左右对称的两个扶正组件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人在使用定位架时，需要将定位架底部的锚筋吊至与地面抵接后，打击矩形外框进而将锚筋插入地基内，安装麻烦。

技术实现思路

[0005]为了改善矩形外框安装麻烦的问题，本申请提供一种钢构柱与钢筋笼的连接结构。
[0006]本申请提供的一种钢构柱与钢筋笼的连接结构采用如下的技术方案：
[0007]一种钢构柱与钢筋笼的连接结构，包括矩形架、安装在所述矩形架内的钢内梁以及预设在地基内的预埋螺栓，所述矩形架底部端面的四角均固定连接有连接杆，所述预埋螺栓远离地面的端部固定连接有螺纹杆，所述连接杆上滑动连接有套筒，所述套筒一端开设有滑孔，所述连接杆穿过所述滑孔，所述连接杆上设置有用于限制所述套筒脱离所述连接杆的限位件，所述套筒的另一端为开口设置且靠近开口的内壁为螺纹设置，所述套筒的开口端与所述螺纹杆螺纹连接。
[0008]通过采用上述技术方案，确定好矩形架的使用中心点后，先在地面将预埋螺栓打入地基内，再吊装矩形架，将矩形架底部的连接杆与预埋螺栓端部的螺纹杆对应，当矩形架的连接杆与螺纹杆抵接后，转动连接杆上的套筒，使得套筒的开口端与螺纹杆螺纹连接，同时连接杆上的限位件避免套筒脱离连接杆，套筒将连接杆以及螺纹杆连接紧密，实现矩形架的安装，即将矩形架与锚杆连接，矩形架安装完成，操作简单方便。
[0009]可选的，所述限位件设置为限位环，所述限位环与所述连接杆远离所述矩形架的底部固定连接，所述限位环顶部端面与所述套筒的靠近所述滑孔的内壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，旋转套筒，套筒开口端与螺纹杆连接，套筒持续向下移动，直至套筒的内壁与连接杆底部限位环的上表面抵接，限位环即限制套筒继续向下移动，
避免套筒脱离连接杆。
[0011]可选的，所述螺纹杆远离所述预埋螺栓的端部固定连接有插杆，所述连接杆底部开设有插孔，所述插杆插接于所述插孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，在安装矩形架时，螺纹杆端部的插杆首先插接于连接杆的插孔内，对矩形架进行预定位，再旋转套筒连接连接杆以及螺纹杆，使得矩形架安装稳定。
[0013]可选的，所述钢内梁包括两个相互平行的第一钢内梁以及两个均与所述第一钢内梁垂直的第二钢内梁，所述第一钢内梁上对称开设有通孔，所述通孔贯穿所述第一钢内梁的两侧面，两个所述第二钢内梁的一端分别穿过所述第一钢内梁两侧的所述通孔，所述第一钢内梁以及所述第二钢内梁的两端均与所述矩形架滑动连接且所述矩形架上设置有固定所述第一钢内梁以及所述第二钢内梁的紧固件。
[0014]通过采用上述技术方案，两个第一钢内梁平行设置即使得两个第一钢内梁两侧的通孔连通，两个第二钢内梁垂直于第一钢内梁且分别穿过两个第一钢内梁两侧相连通的通孔，即两个第一钢内梁与两个第二钢内梁中部形成供钢构柱穿过的矩形空间，滑动两个第一钢内梁调节矩形空间的宽度，滑动第二钢内梁，由于第二钢内梁穿过第一钢内梁上的通孔，因此第二钢内梁在矩形架上的滑动不受限制，进而使得第一钢内梁与第二钢内梁之间的矩形空间可以根据钢构柱的尺寸进行调节。
[0015]可选的，所述矩形架上开设有滑槽，所述滑槽的开口朝向所述第一钢内梁设置，所述第一钢内梁以及所述第二钢内梁的两端均滑动连接在所述滑槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，第一钢内梁以及第二钢内梁的两端在矩形架的滑槽内滑动，进而调节两个第一钢内梁以及两个第二钢内梁之间的距离，使得第一钢内梁与第二钢内梁形成的矩形空间与钢构柱的尺寸适配，操作简单便捷。
[0017]可选的，所述紧固件设置为螺钉，所述矩形架上开设有固定孔，所述第一钢内梁以及所述第二钢内梁的两端均开设有螺纹孔，所述螺钉与所述固定孔以及所述螺纹孔螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一钢内梁与第二钢内梁在矩形架上的滑槽内滑动至指定位置后，通过螺钉与固定孔以及螺纹孔螺纹连接，将第一钢内梁以及第二钢内梁与矩形架连接稳定，使得在放置钢筋笼以及钢构柱的过程中，第一钢内梁以及第二钢内梁稳定实现对钢筋笼以及钢构柱的定位作用。
[0019]可选的，所述固定孔沿所述矩形架的四边均等距开设有多个。
[0020]通过采用上述技术方案，多个固定孔设置增大第一钢内梁以及第二钢内梁的可调距离，便于对矩形架重新回收利用并适用于不同尺寸的钢构柱。
[0021]可选的，所述套筒的周壁开设有多个凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，凹槽设置便于控制套筒的转动，使得连接杆与螺纹杆的安装更便捷。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.先将锚杆插入地基内，将矩形架底部的连接杆与锚杆端部的螺纹杆对应，转动套筒，套筒连接连接杆以及螺纹杆即实现矩形架的安装，简单方便；
[0025]2.第一钢内梁以及第二钢内梁相互垂直形成对钢构柱进行定位的矩形空间，第一
钢内梁以及第二钢内梁均可在矩形架上滑动并通过螺钉固定，使得矩形架可以根据钢构柱的尺寸进行调节，实现对不同尺寸钢构柱的定位作用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中第一钢内梁、第二钢内梁以及矩形架结构示意图。
[0029]附图标记：1、矩形架；2、钢内梁；3、连接杆；4、预埋螺栓；5、螺纹杆；6、套筒；7、滑孔；8、限位环；9、通孔；10、滑槽；11、螺钉；12、固定孔；13、螺纹孔，14、插杆；15、插孔；21、第一钢内梁；22、第二钢内梁。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种钢构柱与钢筋笼的连接结构。参照图1和图2，钢构柱与钢筋笼的连接结构包括矩形架1、安装在矩形架1内的钢内梁2以及预设在地基内的预埋螺栓4，矩形架1底部端面的四角均固定连接有连接杆3，连接杆3设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构柱与钢筋笼的连接结构，包括矩形架（1）、安装在所述矩形架（1）内的钢内梁（2）以及预设在地基内的预埋螺栓（4），其特征在于：所述矩形架（1）底部端面的四角均固定连接有连接杆（3），所述预埋螺栓（4）远离地面的端部固定连接有螺纹杆（5），所述连接杆（3）上滑动连接有套筒（6），所述套筒（6）一端开设有滑孔（7），所述连接杆（3）穿过所述滑孔（7），所述连接杆（3）上设置有用于限制所述套筒（6）脱离所述连接杆（3）的限位件，所述套筒（6）的另一端为开口设置且靠近开口的内壁为螺纹设置，所述套筒（6）的开口端与所述螺纹杆（5）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的钢构柱与钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述限位件设置为限位环（8），所述限位环（8）与所述连接杆（3）远离所述矩形架（1）的底部固定连接，所述限位环（8）顶部端面与所述套筒（6）的靠近所述滑孔（7）的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的钢构柱与钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述螺纹杆（5）远离所述预埋螺栓（4）的端部固定连接有插杆（14），所述连接杆（3）底部开设有插孔（15），所述插杆（14）插接于所述插孔（15）内。4.根据权利要求1所述的钢构柱与钢筋笼的连接结构，其特征在于：所述钢内梁（2）包括两个相互平行的第一钢内梁（21）以及两个均与所述第一钢内梁（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：成红英，李剑，曹寿刚，廖传中，
申请(专利权)人：桁立建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：