本实用新型专利技术涉及冷冻干燥技术领域，具体涉及一种冻干机。本实用新型专利技术涉及一种冻干机，包括：箱本体、密封门、密封组件、升降部和真空部，箱本体呈中空矩形，箱本体一侧开设有一进料口；密封组件设置在进料口侧壁；密封门可滑动的设置在密封组件内；述升降部设置在箱本体上部，且升降部适于驱动密封门滑动；真空部设置在箱本体一侧，真空部适于将箱本体内部抽真空；其中升降部驱动密封门闭合后，密封组件能够顶推密封门侧壁与箱本体侧壁相抵。本实用结构简单，通过在进料口外设置与密封门配合使用的密封组件，来达到自动升降密封门和密封箱本体的效果，大大提高了箱本体的密封性，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冻干机
[0001]本技术涉及冷冻干燥
，具体涉及一种冻干机。
技术介绍
[0002]冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。当水在三相点(温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa)时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性极好、含水分极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术也为保存生物活性提供了良好的解决途径。
[0003]真空冷冻干燥设备在运行过程中，尤其是大型设备，需要人工将物料一点点搬运至设备内部的容纳仓内，这样的操作费时费力，而设置大型的容纳仓又需要在物料放置容纳仓后，检测容纳仓各连接件尤其是密封门的密封情况，大型容纳仓容易因为密封性能不佳影响冷冻干燥效果，因此研发一种冻干机是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种冻干机来解决现有技术中大型冻干设备密封效果不佳，冷冻干燥效率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种冻干机，包括：
[0006]箱本体、密封门、密封组件、升降部和真空部，所述箱本体呈中空矩形，所述箱本体一侧开设有一进料口；
[0007]所述密封组件设置在所述进料口侧壁；所述密封门可滑动的设置在所述密封组件内；
[0008]所述升降部设置在所述箱本体上部，且所述升降部适于驱动所述密封门滑动；
[0009]所述真空部设置在所述箱本体一侧，所述真空部适于将所述箱本体内部抽真空；其中
[0010]所述升降部驱动所述密封门闭合后，所述密封组件能够顶推所述密封门侧壁与箱本体侧壁相抵。
[0011]作为优选，所述密封组件包括：两固定架、密封圈和若干顶推块，所述固定架呈“L”型，且所述固定架一端垂直固定在所述进料口侧壁，所述固定架另一端与所述进料口互相平行；
[0012]两所述固定架对称设置在所述进料口侧壁，所述密封门可滑动的设置在两所述固定架之间，且所述密封门的两侧壁分别与固定架侧壁相抵；
[0013]所述密封圈固定在所述进料口侧壁，且所述密封圈设置在所述固定架内侧；
[0014]所述固定架平行于所述进料口一侧的内壁设置有两顶推块，所述顶推块朝向所述箱本体；其中
[0015]密封门向下滑动至闭合工位时，所述顶推块能够顶推所述密封门向箱本体滑动以使密封圈与密封门内侧壁相抵。
[0016]作为优选，所述密封门的外侧壁开设有两与所述顶推块相适配的滑动槽；
[0017]每所述滑动槽内设置有两定位块，一个定位块对应一个顶推块，两定位块端壁与所述密封门外侧壁共面；其中
[0018]密封门向下滑动至闭合工位时，顶推块推动定位块以使密封门向箱本体侧壁移动至相抵。
[0019]作为优选，所述密封门的内侧壁开设有两竖直槽和两水平槽，两竖直槽和两水平槽互相垂直形成一闭合环，且两竖直槽和两水平槽与所述密封圈相适配；其中
[0020]顶推密封门向箱本体移动时，所述密封圈能够卡入竖直槽和水平槽内。
[0021]作为优选，两竖直槽内等间距设置有若干第一密封块，所述第一密封块端壁与所述密封门内侧壁共面；
[0022]设置在密封门上端的水平槽内等间距设置有若干第二密封块，所述第二密封块端壁与所述密封门内侧壁共面；
[0023]所述密封圈上等间距开设有若干与第一密封块相适配的第一定位槽；
[0024]所述密封圈还等间距开设有若干与第二密封块相适配的第二定个位槽；其中
[0025]当第二密封块与第二定位槽互相平行时，顶推所述密封门能够使得一个第一密封块插入对应第一定位槽内。
[0026]作为优选，所述升降部包括：升降电机、转动轴、从动齿轮、配重块、两支撑架和两定滑轮，两所述支撑架分别垂直固定在所述箱本体上端靠近所述固定架处，所述转动轴可转动的设置在所述支撑架上端部；
[0027]所述升降电机固定在所述箱本体上端，所述从动齿轮套定在所述转动轴外壁，且所述从动齿轮通过传动链条与所述驱动电机转动轴联动；
[0028]两定滑轮分别套定在所述转动轴外壁，所述配重块可升降的设置在所述支撑架远离所述密封门的一侧，且所述配重块通过钢索与所述密封门联动，所述钢索环绕所述定滑轮外壁。
[0029]作为优选，所述真空部包括：真空机、真空管道、制冷系统和若干传输管道，所述真空机设置在所述箱本体远离所述进料口的一侧，所述真空管道环状设置在所述箱本体上端，且所述真空管道与真空机连通，所述真空机适于将箱本体内抽真空；
[0030]所述制冷系统设置在所述真空机一侧，若干所述传送管道分别等间距设置在所述箱本体的两侧，且每个所述传输管道分别与所述制冷系统连通，所述传输管道能够将制冷系统产生的冷气注入箱本体内以冷冻干燥物料。
[0031]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：一种冻干机，包括：箱本体、密封门、密封组件、升降部和真空部，箱本体呈中空矩形，箱本体一侧开设有一进料口；密封组件设置在进料口侧壁；密封门可滑动的设置在密封组件内；述升降部设置在箱本体上部，且升降部适于驱动密封门滑动；真空部设置在箱本体一侧，真空部适于将箱本体内部抽真空；其中升降部驱动密封门闭合后，密封组件能够顶推密封门侧壁与箱本体侧壁相抵。
本实用结构简单，通过在进料口外设置与密封门配合使用的密封组件，来达到提高密封门与箱本体的密封性能，而设置的升降部和密封门配合使用来达到自动升降密封门的效果，减少了人工的操作，大大提高了箱本体的密封性，提高了工作效率。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0033]图1示出了本技术的一种冻干机的优选实施例示意图；
[0034]图2示出了本技术的箱本体和密封组件结构示意图；
[0035]图3示出了本技术的密封门第一角度立体图；
[0036]图4示出了本技术的密封门第二角度立体图；
[0037]图5示出了本技术的密封门和密封圈的纵截面剖视图；
[0038]图6示出了本技术的一种冻干机的另一角度立体图。
[0039]图中：
[0040]1、箱本体；10、进料口；2、密封门；21、滑动槽；22、定位块；23、竖直槽；231、第一密封块；24、水平槽；241、第二密封块；
[0041]3、密封组件；31、固定架；32、密封圈；321、第一定位槽；322、第二定位槽；33、顶推块；
[0042]4、升降部；41、升降电机；42、转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冻干机，其特征在于，包括：箱本体(1)、密封门(2)、密封组件(3)、升降部(4)和真空部(5)，所述箱本体(1)呈中空矩形，所述箱本体(1)一侧开设有一进料口(10)；所述密封组件(3)设置在所述进料口(10)侧壁；所述密封门(2)可滑动的设置在所述密封组件(3)内；所述升降部(4)设置在所述箱本体(1)上部，且所述升降部(4)适于驱动所述密封门(2)滑动；所述真空部(5)设置在所述箱本体(1)一侧，所述真空部(5)适于将所述箱本体(1)内部抽真空；其中所述升降部(4)驱动所述密封门(2)闭合后，所述密封组件(3)能够顶推所述密封门(2)侧壁与箱本体(1)侧壁相抵。2.如权利要求1所述的一种冻干机，其特征在于，所述密封组件(3)包括：两固定架(31)、密封圈(32)和若干顶推块(33)，所述固定架(31)呈“L”型，且所述固定架(31)一端垂直固定在所述进料口(10)侧壁，所述固定架(31)另一端与所述进料口(10)互相平行；两所述固定架(31)对称设置在所述进料口(10)侧壁，所述密封门(2)可滑动的设置在两所述固定架(31)之间，且所述密封门(2)的两侧壁分别与固定架(31)侧壁相抵；所述密封圈(32)固定在所述进料口(10)侧壁，且所述密封圈(32)设置在所述固定架(31)内侧；所述固定架(31)平行于所述进料口(10)一侧的内壁设置有两顶推块(33)，所述顶推块(33)朝向所述箱本体(1)；其中密封门(2)向下滑动至闭合工位时，所述顶推块(33)能够顶推所述密封门(2)向箱本体(1)滑动以使密封圈(32)与密封门(2)内侧壁相抵。3.如权利要求2所述的一种冻干机，其特征在于，所述密封门(2)的外侧壁开设有两与所述顶推块(33)相适配的滑动槽(21)；每所述滑动槽(21)内设置有两定位块(22)，一个定位块(22)对应一个顶推块(33)，两定位块(22)端壁与所述密封门(2)外侧壁共面；其中密封门(2)向下滑动至闭合工位时，顶推块(33)推动定位块(22)以使密封门(2)向箱本体(1)侧壁移动至相抵。4.如权利要求3所述的一种冻干机，其特征在于，所述密封门(2)的内侧壁开设有两竖直槽(23)和两水平槽(24)，两竖直槽(23)和两水平槽(24)互相垂直形成一闭合环，且两竖直槽(23)和两水平槽(24)与所述密封圈(32)相适配；其中顶推密封门(2)向箱本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国宪，
申请(专利权)人：安普未来常州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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