一种带钢重卷线吊装设备制造技术

本申请公开了一种带钢重卷线吊装设备，属于带钢重卷线技术领域，包括起吊车，所述起吊车吊钩底部连接有用于固定带钢卷的固定组件，所述固定组件包括竖直设置的固定板、竖直设置于所述固定板一侧的安装板、固定于所述固定板和所述安装板之间的承载环，所述承载环外壁用于与带钢卷内壁相抵；所述安装板为圆形板，且安装板的弧形面与所述承载环的外壁重合；所述承载环上穿设有限位块，所述承载环内设有用于弹出所述限位块的驱动机构；所述固定板与所述安装板上均设有吊耳。本申请具有防止带钢重卷在吊装时脱落，减小安全隐患的效果。减小安全隐患的效果。减小安全隐患的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢重卷线吊装设备


[0001]本申请涉及带钢重卷线的
，更具体地说，涉及一种带钢重卷线吊装设备。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢通常是指厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，其宽度一般在20mm—200mm。故而带钢又称钢带，其成卷供应，规格以厚度
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宽度表示。带钢按钢的品质分为优质的和普通的带钢，按轧制方法又分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。
[0003]带钢在重卷产线中成品后需要转移至仓储地进行存储入库，一般采用叉车或吊车等设备进行转移，但是，带钢呈圆环状，其在进行吊装时一般采用绳索捆绑固定，容易造成带钢重卷脱落，故而具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了防止带钢重卷在吊装时脱落，减小安全隐患，本申请提供一种带钢重卷线吊装设备。
[0005]本申请提供的一种带钢重卷线吊装设备采用如下的技术方案：
[0006]一种带钢重卷线吊装设备，包括起吊车，所述起吊车吊钩底部连接有用于固定带钢卷的固定组件，所述固定组件包括竖直设置的固定板、竖直设置于所述固定板一侧的安装板、固定于所述固定板和所述安装板之间的承载环，所述承载环外壁用于与带钢卷内壁相抵；所述安装板为圆形板，且安装板的弧形面与所述承载环的外壁重合；所述承载环上穿设有限位块，所述承载环内设有用于弹出所述限位块的驱动机构；所述固定板与所述安装板上均设有吊耳。
[0007]通过上述技术方案，当操作人员移动固定板，使得承载环连接安装板的端部穿设于带钢卷上后，操作人员通过驱动机构弹出限位块，从而使得带钢卷固定于固定板和安装板之间，从而使得带钢卷固定于起吊车的吊钩上，从而进行吊装，与绳索捆绑的方式相比，更为稳固，有利于防止带钢重卷在吊装时脱落，减小安全隐患。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括水平设置于所述承载环内的推杆、设置于承载环内的传动杆、穿设于所述安装板上并与安装板螺纹连接的螺纹杆、设置于承载环外的转动盘；所述螺纹杆一端设置于承载环内并与所述推杆转动连接，螺纹杆另一端与所述转动盘固定连接，且螺纹杆相对于推杆的转动轴线与螺纹杆轴线重合；所述传动杆一端与所述推杆远离螺纹杆的端部转动连接，传动杆另一端与所述限位块位于承载环内的端部活动连接。
[0009]通过上述技术方案，当操作人员转动转动盘时，螺纹杆转动，带动推动杆水平移动，通过传动杆的传动作用带动限位块弹出承载环，操作方便。
[0010]进一步的，所述限位块位于所述承载环内的端部上固定有连接条，所述连接条上滑动安装有滑动块，所述滑动块的滑动方向与所述螺纹杆的轴线平行；所述传动杆远离所
述推杆的一端与所述滑动块转动连接。
[0011]通过上述技术方案，当推杆移动时，传动杆连接推杆的一端水平移动，使得传动杆带动滑动块于连接条上滑动，使得限位块远离连接条的端部滑动出承载环，从而实现对带钢卷的固定，传动结构稳定。
[0012]进一步的，所述限位块与所述传动杆对应设置有四组并环绕承载环轴线均匀分布。
[0013]通过上述技术方案，限位块与传动杆的设置，使得承载环上带钢卷的受力更均匀。
[0014]进一步的，所述转动盘上穿设有锁紧螺栓，所述安装板远离所述承载环的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧螺栓与所述锁紧孔内壁螺纹连接；所述锁紧孔设有多处并环绕所述螺纹杆轴线均匀分布。
[0015]通过上述技术方案，当限位块端部弹出承载环后，安装人员旋入锁紧螺栓至安装板上的一处锁紧孔内，从而使得转动盘固定，有利于防止限位块收入承载环，安全性更高。
[0016]进一步的，所述固定板与其上的吊耳转动连接；所述安装板与其上的吊耳转动连接，且固定板上的吊耳与安装板上的吊耳高度一致；所述安装板上的吊耳位于安装板远离所述承载环的板面上。
[0017]通过上述技术方案，安装板上吊耳的设置，可在承载环穿设带钢环时转动安装板上的吊耳，防止吊耳阻碍带钢换的安装。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0019](1)当操作人员移动固定板，使得承载环连接安装板的端部穿设于带钢卷上后，操作人员通过驱动机构弹出限位块，从而使得带钢卷固定于固定板和安装板之间，从而使得带钢卷固定于起吊车的吊钩上，从而进行吊装，与绳索捆绑的方式相比，更为稳固，有利于防止带钢重卷在吊装时脱落，减小安全隐患；
[0020](2)限位块与传动杆的设置，使得承载环上带钢卷的受力更均匀。
附图说明
[0021]图1为带钢重卷线吊装设备的结构示意图；
[0022]图2为固定组件的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、起吊车；11、吊钩；2、固定组件；21、固定板；22、安装板；23、承载环；231、限位块；232、连接条；233、滑动块；3、吊耳；4、驱动机构；41、推杆；42、传动杆；43、螺纹杆；44、转动盘；441、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种带钢重卷线吊装设备，请参阅图1，包括起吊车1和设置于起吊车1吊钩11底部上的固定组件2。由于本实施例的技术点主要在于固定组架，故而对于起吊车1等现有技术不过多赘述。
[0030]参照图1、图2，固定组件2包括竖直设置的固定板21、竖直设置于固定板21一侧的安装板22、固定于固定板21和安装板22之间的承载环23，固定板21与安装板22均为圆形板状，且固定板21的直径大于安装板22的直径，此外，安装板22的轴线与固定板21的轴线重合。承载环23为圆环状，其两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢重卷线吊装设备，包括起吊车(1)，其特征在于：所述起吊车(1)吊钩(11)底部连接有用于固定带钢卷的固定组件(2)，所述固定组件(2)包括竖直设置的固定板(21)、竖直设置于所述固定板(21)一侧的安装板(22)、固定于所述固定板(21)和所述安装板(22)之间的承载环(23)，所述承载环(23)外壁用于与带钢卷内壁相抵；所述安装板(22)为圆形板，且安装板(22)的弧形面与所述承载环(23)的外壁重合；所述承载环(23)上穿设有限位块(231)，所述承载环(23)内设有用于弹出所述限位块(231)的驱动机构(4)；所述固定板(21)与所述安装板(22)上均设有吊耳(3)。2.根据权利要求1所述的一种带钢重卷线吊装设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括水平设置于所述承载环(23)内的推杆(41)、设置于承载环(23)内的传动杆(42)、穿设于所述安装板(22)上并与安装板(22)螺纹连接的螺纹杆(43)、设置于承载环(23)外的转动盘(44)；所述螺纹杆(43)一端设置于承载环(23)内并与所述推杆(41)转动连接，螺纹杆(43)另一端与所述转动盘(44)固定连接，且螺纹杆(43)相对于推杆(41)的转动轴线与螺纹杆(43)轴线重合；所述传动杆(42)一端与所述推杆(41)远离螺纹杆(43)的端部转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培远，
申请(专利权)人：武汉艾可威工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：