一种塑料管材加工用加热融化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材加工用加热融化设备，包括热熔器本体，热熔器本体的前端通过内六角螺栓可拆卸安装有加热端头，热熔器本体的前端固定套装有隔热导风罩壳，隔热导风罩壳的前端可拆卸安装有与加热端头相适配的便拆底盖。上述方案，隔热罩壳通过变压器固定套装于电加热板的外部，卡接底盖通过管件熔接缺口可拆卸安装于隔热罩壳和电加热板的前端，两个螺纹套筒分别通过卡接底盖可拆卸套装于加热端头的两端，利用隔热导风罩壳配合便拆底盖将热熔器本体裸露的高温部件覆盖隔离，避免了工人误触烫伤的问题；当热熔器本体使用结束后，断开热熔器本体的加热电路，并启动两个散热风扇，利用两个散热风扇引动气流加速热熔器本体散热冷却。器本体散热冷却。器本体散热冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工用加热融化设备


[0001]本技术涉及塑料管材加工
，更具体地说，本技术涉及一种塑料管材加工用加热融化设备。

技术介绍

[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
[0003]塑料管材在实际运用过程中，需要通过电热熔接设备将两根管材通过塑料管材接头熔接于一体，现阶段常见的塑料管材熔接用的电热熔接设备为热熔器，但现有的热熔器前端的加热部件与热熔端头均裸露在外部，当热熔器通电加热处于高温状态时，熔接人员易被裸露在外的热熔端头和加热部件意外烫伤，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料管材加工用加热融化设备，以解决现有的塑料管材熔接用热熔器前端的加热部件与热熔端头均裸露在外部，当热熔器通电加热处于高温状态时，熔接人员易被裸露在外的热熔端头和加热部件意外烫伤，存在安全隐患的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材加工用加热融化设备，包括热熔器本体，所述热熔器本体的前端通过内六角螺栓可拆卸安装有加热端头，所述热熔器本体的前端固定套装有隔热导风罩壳，所述隔热导风罩壳的前端可拆卸安装有与所述加热端头相适配的便拆底盖。
[0006]优选地，所述热熔器本体包括隔热接电握柄，所述隔热接电握柄的前端固定安装有变压器，所述变压器的前部固定安装有电加热板，所述加热端头通过内六角螺栓可拆卸安装于所述电加热板的前端。
[0007]优选地，所述隔热接电握柄的尾端设有与所述变压器为电性连接的外接电源线，所述变压器与所述电加热板内部的电热器为电性连接，所述隔热导风罩壳固定安装于所述变压器的前部，所述电加热板套接于所述隔热导风罩壳的内腔。
[0008]优选地，所述隔热导风罩壳包括隔热罩壳，所述隔热罩壳尾端的两侧均固定安装有与所述变压器为电性连接的散热风扇，两个所述散热风扇均与所述隔热罩壳的内腔相连通。
[0009]优选地，所述隔热罩壳采用耐高温材料制作而成，所述隔热罩壳的前端开设有与所述加热端头相适配的管件熔接缺口，所述便拆底盖通过所述管件熔接缺口活动套接于所述热熔器本体的前端。
[0010]优选地，所述便拆底盖包括卡接底盖，所述卡接底盖的两侧面均可拆卸安装有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别通过卡接底盖可拆卸套装于所述加热端头的两端。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述隔热罩壳通过变压器固定套装于电加热板的外部，卡接底盖通过管件熔接缺口可拆卸安装于隔热罩壳和电加热板的前端，两个螺纹套筒分别通过卡接底盖可拆卸套装于加热端头的两端，利用隔热导风罩壳配合便拆底盖将热熔器本体裸露的高温部件覆盖隔离，避免了工人误触烫伤的问题，提高了装置的使用安全性；所述隔热罩壳尾端的两侧均固定安装有与热熔器本体为电性连接的散热风扇，两个散热风扇均与隔热罩壳的内腔相连通，当热熔器本体使用结束后，断开热熔器本体的加热电路，并启动两个散热风扇，利用两个散热风扇引动气流加速热熔器本体散热冷却，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的热熔器本体结构示意图；
[0015]图3为本技术的隔热导风罩壳和便拆底盖的结构示意图；
[0016]图4为本技术的隔热导风罩壳结构示意图；
[0017]图5为本技术的便拆底盖结构示意图。
[0018]附图标记为：1、热熔器本体；2、加热端头；3、隔热导风罩壳；4、便拆底盖；11、隔热接电握柄；12、变压器；13、电加热板；31、隔热罩壳；32、散热风扇；33、管件熔接缺口；41、卡接底盖；42、螺纹套筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种塑料管材加工用加热融化设备，包括热熔器本体1，热熔器本体1的前端通过内六角螺栓可拆卸安装有加热端头2，热熔器本体1的前端固定套装有隔热导风罩壳3，隔热导风罩壳3的前端可拆卸安装有与加热端头2相适配的便拆底盖4。
[0021]如附图2、附图3、附图4和附图5，热熔器本体1包括隔热接电握柄11，隔热接电握柄11的前端固定安装有变压器12，变压器12的前部固定安装有电加热板13，加热端头2通过内六角螺栓可拆卸安装于电加热板13的前端；隔热接电握柄11的尾端设有与变压器12为电性连接的外接电源线，变压器12与电加热板13内部的电热器为电性连接，隔热导风罩壳3固定安装于变压器12的前部，电加热板13套接于隔热导风罩壳3的内腔；隔热导风罩壳3包括隔热罩壳31，隔热罩壳31尾端的两侧均固定安装有与变压器12为电性连接的散热风扇32，两个散热风扇32均与隔热罩壳31的内腔相连通；隔热罩壳31采用耐高温材料制作而成，隔热罩壳31的前端开设有与加热端头2相适配的管件熔接缺口33，便拆底盖4通过管件熔接缺口33活动套接于热熔器本体1的前端；便拆底盖4包括卡接底盖41，卡接底盖41的两侧面均可拆卸安装有螺纹套筒42，两个螺纹套筒42分别通过卡接底盖41可拆卸套装于加热端头2的两端。
[0022]具体的，隔热罩壳31通过变压器12固定套装于电加热板13的外部，卡接底盖41通过管件熔接缺口33可拆卸安装于隔热罩壳31和电加热板13的前端，两个螺纹套筒42分别通过卡接底盖41可拆卸套装于加热端头2的两端，利用隔热导风罩壳3配合便拆底盖4将热熔器本体1裸露的高温部件覆盖隔离，避免了工人误触烫伤的问题，提高了装置的使用安全性。
[0023]如附图3、附图4和附图5，隔热导风罩壳3包括隔热罩壳31，隔热罩壳31尾端的两侧均固定安装有与变压器12为电性连接的散热风扇32，两个散热风扇32均与隔热罩壳31的内腔相连通；隔热罩壳31采用耐高温材料制作而成，隔热罩壳31的前端开设有与加热端头2相适配的管件熔接缺口33，便拆底盖4通过管件熔接缺口33活动套接于热熔器本体1的前端；便拆底盖4包括卡接底盖41，卡接底盖41的两侧面均可拆卸安装有螺纹套筒42，两个螺纹套筒42分别通过卡接底盖41可拆卸套装于加热端头2的两端。
[0024]具体的，隔热罩壳31尾端的两侧均固定安装有与热熔器本体1为电性连接的散热风扇32，两个散热风扇32均与隔热罩壳31的内腔相连通，当热熔器本体1使用结束后，断开热熔器本体1的加热电路，并启动两个散热风扇32，利用两个散热风扇32引动气流加速热熔器本体1散热冷却，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用加热融化设备，包括热熔器本体(1)，所述热熔器本体(1)的前端通过内六角螺栓可拆卸安装有加热端头(2)，其特征在于，所述热熔器本体(1)的前端固定套装有隔热导风罩壳(3)，所述隔热导风罩壳(3)的前端可拆卸安装有与所述加热端头(2)相适配的便拆底盖(4)。2.根据权利要求1所述的塑料管材加工用加热融化设备，其特征在于，所述热熔器本体(1)包括隔热接电握柄(11)，所述隔热接电握柄(11)的前端固定安装有变压器(12)，所述变压器(12)的前部固定安装有电加热板(13)，所述加热端头(2)通过内六角螺栓可拆卸安装于所述电加热板(13)的前端。3.根据权利要求2所述的塑料管材加工用加热融化设备，其特征在于，所述隔热接电握柄(11)的尾端设有与所述变压器(12)为电性连接的外接电源线，所述变压器(12)与所述电加热板(13)内部的电热器为电性连接，所述隔热导风罩壳(3)固定安装于所述变压器(12)的前部，所述电加热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，徐思雨，
申请(专利权)人：禹州市洁通塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：