一种速凝剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及速凝剂生产技术领域，且公开了一种速凝剂反应釜，包括箱体，所述箱体的顶部转动连接有进料管，所述进料管的底端通过连接杆固定连接有撒料盘，所述撒料盘的顶部开设有有多个撒料口，所述进料管内固定连接有锥块，该速凝剂反应釜,通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过皮带带动螺旋转动，时固体粉末进入到进料管中，随后动力机构带动进料管和撒料盘转动，使固定粉末均匀洒在箱体内，通过第一转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，从而实现了固体粉末原料与液体原料进行充分均匀的混合，大大提高了速凝剂的液体原料与固定粉末的混合率，避免了固定粉末的结团，从而提高了速凝剂的质量。而提高了速凝剂的质量。而提高了速凝剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂反应釜


[0001]本技术涉及速凝剂生产
，具体为一种速凝剂反应釜。

技术介绍

[0002]速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类。为粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，一般通过反应釜进行速凝剂的生产。
[0003]现有的速凝剂反应釜在进行使用时，先加入液体物料，随后再加入固体粉末状的物料，在放入粉末固体时，传统的方法是直接将粉末物料直接倒入到反应釜中与液体物料混合，从而无法均匀的将粉末物料与液体原料混合，同时容易导致固定粉末结团的情况，从而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种速凝剂反应釜，具备了可以使速凝剂生产时固体粉末原料与液体原料的充分均匀的混合，提高了速凝剂的质量等优点，解决了目前反应釜对原料的混合效果较差，导致速凝剂的质量较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种速凝剂反应釜，包括箱体，所述箱体的顶部转动连接有进料管，所述进料管的底端通过连接杆固定连接有撒料盘，所述撒料盘的顶部开设有有多个撒料口，所述进料管内固定连接有锥块，所述进料管的外表面开设有多个出料口，所述进料管的一端传动连接有动力机构，所述进料管的上方设置有与箱体固定连接的供料管，所述供料管内转动连接有进料螺旋，所述供料管的底端开设有漏料口，所述供料管的顶端固定连接有进料漏斗，所述箱体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与进料螺旋通过皮带传动连接，所述第一转轴的一端固定连接有与箱体转动连接的第一搅拌杆，所述第一转轴的外表面通过皮带传动连接有与箱体转动连接的第二搅拌杆。
[0008]优选的，所述动力机构包括与箱体固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与箱体转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定调节有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有进料管固定套接的第二齿轮，所述第二转轴的外表面通过皮带传动连接有与箱体固定连接的吸尘机构。
[0009]优选的，所述吸尘机构包括与箱体固定连接的吸尘箱，所述吸尘箱的顶部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底端固定套接有扇叶，所述第三转轴与第二转轴通过皮带传动连接，所述扇叶的下方设置有与吸尘箱固定连接的过滤网板，所述吸尘箱的一侧通过
软管固定连接有与进料漏斗固定连接的吸尘罩，所述吸尘箱的顶部固定连接有出气管。
[0010]优选的，所述箱体上侧固定连接有进液管，所述箱体的一侧固定连接有控制面板。
[0011]优选的，所述箱体的底部固定连接有排料管，所述排料管上设置有控制阀门。
[0012]优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种速凝剂反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该速凝剂反应釜，通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过皮带带动螺旋转动，时固体粉末进入到进料管中，随后动力机构带动进料管和撒料盘转动，使固定粉末均匀洒在箱体内，通过第一转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，从而实现了固体粉末原料与液体原料进行充分均匀的混合，大大提高了速凝剂的液体原料与固定粉末的混合率，避免了固定粉末的结团，从而提高了速凝剂的质量。
[0016]2、该速凝剂反应釜，通过第二电机带动第二转轴转动，第二转轴通过皮带带动第三转和扇叶在吸尘箱内转动，使吸尘箱内形成负压，随后通过软管和吸尘罩将在倒入进料漏斗时产生的灰尘进行及时吸到吸尘箱内的过滤网板进行过滤，从而实现对产生的灰尘进行及时处理，降低了灰尘对环境的污染，同时也降低了灰尘对工作人员的伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的内部结构俯视图。
[0019]图3为本技术图1中A的放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料管；3、撒料盘；4、撒料口；5、锥块；6、出料口；7、供料管；8、进料螺旋；9、漏料口；10、进料漏斗；11、第一电机；12、第一转轴；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、第二电机；16、第二转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、吸尘箱；20、第三转轴；21、扇叶；22、过滤网板；23、吸尘罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种速凝剂反应釜，包括箱体1，箱体1的顶部转动连接有进料管2，进料管2的底端通过连接杆固定连接有撒料盘3，撒料盘3的顶部开设有有多个撒料口4，进料管2内固定连接有锥块5，进料管2的外表面开设有多个出料口6，进料管2的一端传动连接有动力机构，进料管2的上方设置有与箱体1固定连接的供料管7，供料管7内转动连接有进料螺旋8，供料管7的底端开设有漏料口9，供料管7的顶端固定连接有进料漏斗10，箱体1的一侧固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一转轴12，第一转轴12与进料螺旋8通过皮带传动连接，第一转轴12的一端固定连接有与箱体1转动连接的第一搅拌杆13，第一转轴12的外表面通过皮带传动连接有与箱体1转动连接的第二搅拌杆14，通过第一电机11带动第一转轴12转动，第一转轴12通过皮带带动进料螺旋8转动，进料螺旋8带动
进料漏斗10中的原料固体粉末从供料管7中向左移动并从漏料口9中漏入到进料管2中，固体粉末从进料管2中进入到撒料盘3中，同时动力机构带动进料管2转动，进料管2带动撒料盘3转动，使固定粉末原料从撒料盘3上的撒料口4中均匀的洒在箱体1内的液体原料中，同时第一转轴12带动第一搅拌杆13转动和通过皮带带动第二搅拌杆14转动，对固定粉末和液体原料进行混合，从而实现了固体粉末原料与液体原料进行充分均匀的混合。
[0023]动力机构包括与箱体1固定连接的第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有与箱体1转动连接的第二转轴16，第二转轴16的外表面固定调节有第一齿轮17，第一齿轮17的外表面啮合连接有进料管2固定套接的第二齿轮18，第二转轴16的外表面通过皮带传动连接有与箱体1固定连接的吸尘机构，通过第二电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第一齿轮17转动，第一齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂反应釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部转动连接有进料管(2)，所述进料管(2)的底端通过连接杆固定连接有撒料盘(3)，所述撒料盘(3)的顶部开设有有多个撒料口(4)，所述进料管(2)内固定连接有锥块(5)，所述进料管(2)的外表面开设有多个出料口(6)，所述进料管(2)的一端传动连接有动力机构，所述进料管(2)的上方设置有与箱体(1)固定连接的供料管(7)，所述供料管(7)内转动连接有进料螺旋(8)，所述供料管(7)的底端开设有漏料口(9)，所述供料管(7)的顶端固定连接有进料漏斗(10)，所述箱体(1)的一侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)与进料螺旋(8)通过皮带传动连接，所述第一转轴(12)的一端固定连接有与箱体(1)转动连接的第一搅拌杆(13)，所述第一转轴(12)的外表面通过皮带传动连接有与箱体(1)转动连接的第二搅拌杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于：所述动力机构包括与箱体(1)固定连接的第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有与箱体(1)转动连接的第二转轴(16)，所述第二转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新荣，王艳丽，闫苗，
申请(专利权)人：贵州新广建混凝土外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：