用于纤维光缆安装的管联接器制造技术

一种纤维光缆连接器，其包括连接器本体(1)，该连接器本体(1)具有轴向通孔(8)，该轴向通孔(8)在每一端部处具有用于连接相应管的连接器(2)。环形凸缘(20)径向地延伸到通孔中，该环形凸缘的每个端面为相应的管端部提供止动表面。该环形凸缘被底切(21)，使得它倾斜，从而使得凸缘的轴向尺寸朝向轴线增加。在环形凸缘附近的通孔的壁上的多个轴向花键(30)在管接近凸缘时使管的外壁偏转。近凸缘时使管的外壁偏转。近凸缘时使管的外壁偏转。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于纤维光缆安装的管联接器


[0001]本专利技术涉及一种用于在地面以上或以下使用的纤维光缆连接器。

技术介绍

[0002]在纤维光缆的铺设中使用这样的连接器。使用线缆例如用于提供从接线盒到诸如办公室或住宅的建筑物的纤维光缆连接，以便提供用于因特网数据的连接。
[0003]以成束的单独纤维的方式来提供纤维光缆，所述成束的单独纤维可长达几公里。纤维束/线缆被装填通过管(经常称为导管/微导管/管道)，所述管典型地为50米长，但也可长达2000米。因此，多个管可能需要被连接在一起，以便支撑完整长度的纤维束。
[0004]连接器沿着通孔在中点处设有环形凸缘。在装填纤维或纤维束通过连接器时，这是从几百米甚至几公里外的位置完成的。如果纤维被钩挂，这可能产生严重的问题，因为线缆和连接器可能需要被挖出来以确定问题。
[0005]在图4A和图4B中描绘了典型的现有技术布置。中心环形止动件S具有倒圆的拐角，以便避免可能提供应力集中的任何急剧过渡，这促进了传送。然而，如在图4A中可看到的那样，在止动件S的径向最外部分处的倒圆拐角意味着在每一端部处的管T的端面不能完全座置在止动件S的端面上。因此，在止动件S和管T之间产生间隙G，纤维F可以钩挂在间隙G中，如在图4A中所示出的那样。图4A中的情况呈现管T的端部已经被切成完全直角。然而，如在图4B的左手侧所示出的那样，在管T已被切成一个角度的情况下，情况甚至更糟。在这种情况下，管T的前缘(在图4B的顶部处示出)与倒圆拐角接合，并且管T在该点处停止。如在图4B的底部处可看到的那样，这在连接器的相对侧上产生甚至更大的间隙G'，从而产生甚至更大的钩挂危险。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对于解决钩挂问题。
[0007]根据本专利技术，提供了根据权利要求1所述的纤维光缆连接器。
[0008]通过提供底切凸缘，本专利技术确保管的径向最内边缘在径向最外边缘接合之前与环形凸缘接合。这显著地减少或消除了管和环形凸缘之间的间隙。在管端部已被切成直角的情况下，底切的存在将消除在管的两侧上的间隙。在管端部未被切成直角的情况下，底切的存在将消除在管的一侧上的间隙(除非管已经被切成非常倾斜的角度)，并且在管的相对侧上，由于承靠在环形凸缘上的前缘比在现有技术中那样更远地行进到连接器中，该间隙显著缩小。
[0009]因此，通过对连接器的形状进行简单的修改，显著地减少或消除了钩挂问题。
[0010]为了减少任何应力集中，环形凸缘和连接器本体的接合部优选地被倒圆以提供弯曲过渡。类似地，环形凸缘的最内拐角优选地被倒圆以提供弯曲过渡。
[0011]在现有技术中，凸缘的内径被设置为与将被插入到连接器中的管的内径相同或更大。在这种情况下，优选地，凸缘的内径小于在使用中插入到连接器中的管的内径。本专利技术
的这一方面扩展到结合有被插入到连接器中的管的管线缆连接器，凸缘的内径小于管的内径。
[0012]这是违反直觉的步骤，因为这故意减少了通过连接器的最小内径。然而，使凸缘的直径略小于管的内径，结合环形凸缘的最内拐角被倒圆的要求，意味着尽管环形凸缘略微突出超过管的内径，但这种突起是弯曲的过渡，使得抵靠环形凸缘的最内拐角中的一个的任何纤维简单地被引导通过凸缘中的开口。如上文所阐述的那样，如果在凸缘和管的端部之间确实出现小间隙，则倒圆拐角引导纤维远离管边缘。对于纤维来说，遇到环形凸缘的倒圆拐角比遇到在管的端部上的急剧且暴露的边缘要好得多。
[0013]这类连接器中出现的另一个问题由管通常以缠绕在盘管上的方式供应的事实引起。这倾向于使管变扁平，使得它从真正的圆形变形为椭圆形。当管以这种椭圆形构造插入到连接器中并抵靠环形凸缘时，它的内径将在一个方向上较大而在横向方向上较短。在其为最大的方向上，这将使环形凸缘暴露在这些区域中，从而提供钩挂危险。
[0014]因此，优选地，多个轴向花键设置在通孔的在环形凸缘附近的壁上，以在管接近凸缘时使管的外壁偏转。花键将与管的具有扩大半径的任何部分接合，并施加径向向内的力，以便通过在管的与环形凸缘相遇的端部处产生更圆的形状来径向地向内推动这些部分。对轴向地延伸的花键的要求并不意味着花键必须在完全轴向的方向上延伸。相反，它们延伸合理的轴向范围，使得在管接近环形凸缘时它们将在管上施加向内的力，就足够了。
[0015]花键可具有恒定的厚度。然而，优选地，花键的厚度朝向环形凸缘增加。这允许花键的远离环形凸缘的较薄部分有效地提供进入设有花键的区段的锥形进入通道，同时增加的花键厚度随着管接近环形凸缘而提供增加的压缩力。花键的存在允许向管的非圆形区域提供压缩力。然而，在相邻花键之间仍存在空间，以便将变形的管状材料推入，使得管不会卡在连接器内。
[0016]该构思形成本专利技术的第二方面，其可在最广泛的意义上被限定为根据权利要求10所述的纤维光缆连接器。
[0017]优选地，本体包括外套筒和内套筒，该内套筒被构造成接纳相应管的远侧端部；内套筒的外壁大体上与外套筒的内壁间隔开以限定空气间隙，内套筒由分立的材料腹板支撑在外套筒上，该材料腹板支撑内套筒并保持内套筒和外套筒之间的间隙。利用这种布置，而不是像在常规连接器中那样提供多个外部肋，可由与外套筒间隔开以限定间隙的内套筒提供本专利技术的冲击保护。优选地，存在多于一个腹板。腹板优选地在相同的径向平面内。腹板优选地相对于环形凸缘在轴向上偏移，以便不损害该区域的可见性。
[0018]利用这种布置，可显著减少对现有技术的肋的需要。优选地，这完全消除了对肋的需要，使得优选地，连接器本体的外面没有肋。这消除了在连接器的外表面处的任何应力集中，也消除了任何潜在的污垢捕集点。
附图说明
[0019]现在将参照附图描述根据本专利技术的纤维光缆连接器的示例，在所述附图中：图1A至图1C是连接器的剖视透视图，示出了管的逐步插入；图2A是连接器本体的在垂直于连接器本体的主通路的平面中、穿过图2B中的线A
‑
A的截面图；
图2B是连接器本体的在穿过本体的主轴线的平面中、穿过图2A中的线B
‑
B的截面图；图2C是在与图2A相同的平面中示出了连接器的第二示例的视图；图2D是在与图2B相同的平面中示出了第二示例的视图；图3是连接器在图2B的平面中的截面，其中，管被连接并且有纤维束穿过；图3A更详细地示出了图3的中心部分；图3B示出类似于图3A的视图，其具有不同的管路构造并且没有纤维穿过；图4A和图4B对应于图3A和图3B，示出了现有技术的布置；图5是从连接器本体的一个端部看的连接器的分解透视图；图6A是图5的处于非分解形式的等同物，示出了处于第一成角度构造的卡座和套爪；图6B是穿过图6A中的穿过锁定凸块的平面的截面；图7A和图7B是对应于图6A和图6B的视图，分别示出了处于第二成角度构造的卡座和套爪；并且图8A和图8B对应于图7A和图7B，但示出了处于原位的管。
具体实施方式
[0020]连接器包括连接器本体1，该连接器本体1具有以主轴线X为中心的大体上中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种纤维光缆连接器，所述连接器包括：连接器本体，其具有轴向通孔，所述轴向通孔限定轴线并在每一端部处具有用于连接在每个端部处的相应管的连接器；环形凸缘，其径向地延伸到所述通孔中，所述环形凸缘的每个端面为相应的管端部提供止动表面，其中，所述环形凸缘被底切，使得它倾斜，从而使得所述凸缘的轴向尺寸朝向所述轴线增加。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘和所述连接器本体的接合部被倒圆以提供弯曲过渡。3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘的最内拐角被倒圆以提供弯曲过渡。4.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述凸缘的内径小于在使用中插入到所述连接器中的管的内径。5.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，多个轴向花键设置在所述环形凸缘附近，以在所述管接近所述凸缘时使所述管的外壁偏转。6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述花键的厚度朝向所述环形凸缘增加。7.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述本体包括外套筒和内套筒，所述内套筒被构造成接纳相应管的远侧端部；所述内套筒的外壁大体上与所述外套筒的内壁间隔开以限定空气间隙，所述内套筒由分立的材料腹板支撑在所述外套筒上，所述材料腹板支撑所述内套筒并保持所述内套筒和所述外套筒之间的间隙。8.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器本体的外面没有肋。9.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器本体由非不透明塑料模制。10.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘的每个端面被底切。11.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘与所述连接器本体一体地模制。12. 一种纤维光缆连接器，所述连接器包括：连接器...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：信实环球企业英国有限公司，
类型：发明
国别省市：