一种弯管机夹具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，具体为一种弯管机夹具组件，包括底板、圆管、支撑箱、第一定位板、第二定位板、挡板、限位板和螺杆，底板的后部设置有让位槽，让位槽的内部设置有凸块，凸块的中部和螺杆的圆周外壁通过螺纹连接，凸块的顶端连接有定位圆板，定位圆板的底端连接有第一连板，第一连板的底部连接有第二连板，第二连板的右部连接有第三连板，第三连板的顶端连接有联动板，联动板的顶端左部安装有两个液压缸，联动板的顶端设置有推板，推板的后端和各液压缸的输出轴连接，推板的右端连接有固定板，固定板的右部转动连接有弯折部，本实用新型专利技术具有便于上料，便于调整弯折处的位置，适用于不同长度的原料，适应性较好的效果。适应性较好的效果。适应性较好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机夹具组件


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种弯管机夹具组件。

技术介绍

[0002]弯管机是一种对金属管件进行弯折的机器，常用的弯管机有夹持部和弯折部，并且需要使用者将加工件逐个放在弯管机的弯折位置，之后通过弯折部将金属管弯折，在弯折时，需要使用者将圆管逐个取放，费时费力，现有技术中公开了一种弯管机夹具组件，可有效对管进行固定，但是在使用时使用者操作效果较差，并且弯折处调整时需要更改模具的位置，拆装弯折处的模具较为繁琐，适应性较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯管机夹具组件，具有便于上料，便于调整弯折处的位置，适用于不同长度的原料，适应性较好的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机夹具组件，包括底板和圆管，圆管设置有多个，底板的后部设置有盛放圆管的支撑箱，支撑箱的前端和后端均连接有第一定位板和第二定位板，支撑箱的右侧设置有挡板，各第一定位板和第二定位板上均滑动配合有限位板，各限位板的右端均和挡板的左端连接，底板的后部转动连接有螺杆，底板的后部设置有让位槽，让位槽的内部设置有凸块，凸块的中部和螺杆的圆周外壁通过螺纹连接，凸块的顶端连接有定位圆板，定位圆板的底端连接有第一连板，第一连板的底部连接有第二连板，第二连板的右部连接有第三连板，第三连板的顶端连接有联动板，联动板的顶端左部安装有两个液压缸，联动板的顶端设置有推板，推板的后端和各液压缸的输出轴连接，推板的右端连接有固定板，固定板的右部转动连接有弯折部。r/>[0005]进一步的，前侧的两个限位板的相对端之间固定连接有两个连接板，第一定位板和第二定位板的相对端设置有和连接板相对应的让位槽，两个连接板的相对端之间固定连接有调整板，调整板上设置有多个定位孔，支撑箱的前端通过螺纹连接有支撑箱，支撑箱穿过其中一个定位孔。
[0006]为便于对定位圆板进行定位，定位圆板的底部呈长方体状，定位圆板的底部外壁和底板的后部让位槽的内壁接触，让位槽的内壁固定连接有光轴，光轴的中部穿过定位圆板的底部。
[0007]优选的，螺杆的左端安装有手轮。
[0008]进一步的，弯折部包括拨动板，拨动板的左部和固定板的右部通过轴转动连接，拨动板上设置有多个过孔，其中一个过孔处通过轴传动连接有转接板，转接板的前部通过轴转动连接有挤压轮。
[0009]优选的，推板的前端设置有和圆管相对应的半圆柱孔。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种弯管机夹具组件，具备以下有益效果：
[0011]该弯管机夹具组件，通过支撑箱限制住多个圆管的位置，通过支撑箱底部逐个将
圆管传递到底板的后部，并通过移动挡板，进而调整挡板的位置进行限制住不同长度圆管的右端位置，并通过限位板在第一定位板上滑动，进而减少挡板歪斜的情况，并通过旋转螺杆，螺杆和凸块之间配合，进而带动螺杆和定位圆板移动位置，进而调整弯折处的位置，并通过使液压缸的输出轴伸出，进而带动推板和弯折部向前移动，带动其中一个圆管传递到定位圆板处，通过弯折部弯折管件，代替使用者将管件逐个放在弯折处，达到便于上料，便于调整弯折处的位置，适用于不同长度的原料，适应性较好的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的右视结构示意图；
[0018]图6为本技术图5中A
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A处的剖面结构示意图；
[0019]图7为本技术图5中B
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B处的剖面结构示意图；
[0020]图8为本技术图5中C
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C处的剖面结构示意图；
[0021]图9为本技术的左视结构示意图。
[0022]图中符号标记说明：
[0023]1、底板；2、定位圆板；3、螺杆；4、手轮；5、光轴；6、凸块；7、支撑箱；8、圆管；9、挡板；10、第一定位板；11、限位板；12、调整板；13、手拧螺钉；14、第二定位板；15、连接板；16、第一连板；17、第二连板；18、第三连板；19、联动板；20、液压缸；21、推板；22、固定板；23、拨动板； 24、转接板；25、挤压轮。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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图9，本技术提供一种弯管机夹具组件，包括底板1和圆管8，圆管8设置有多个，底板1的后部设置有盛放圆管8的支撑箱7，支撑箱 7的前端和后端均固定连接有第一定位板10和第二定位板14，支撑箱7的右侧设置有挡板9，各第一定位板10和第二定位板14上均滑动配合有限位板11，各限位板11的右端均和挡板9的左端固定连接；底板1的后部转动连接有螺杆 3，螺杆3的左端安装有手轮4，通过使用者旋转手轮4，进而带动螺杆3旋转，便于使用者操作，底板1的后部设置有让位槽，让位槽的内部设置有凸块6，凸块6的中部和螺杆3的圆周外壁通过螺纹连接，凸块6的顶端固定连接有定位圆板2。
[0027]本实施例中，定位圆板2的底部呈长方体状，定位圆板2的底部外壁和底板1的后部让位槽的内壁接触，让位槽的内壁固定连接有光轴5，光轴5的中部穿过定位圆板2的底部，通过光轴5和定位圆板2之间配合，并通过定位圆板2和让位槽处的内壁接触，进而限制住定位圆板2的移动姿态，减少定位圆板2位置偏斜的情况，并且减少螺杆3歪斜的情况。
[0028]本实施例中，定位圆板2的底端固定连接有第一连板16，第一连板16的底部固定连接有第二连板17，第二连板17的右部固定连接有第三连板18，第三连板18的顶端固定连接有联动板19，联动板19的顶端左部安装有两个液压缸20，联动板19的顶端设置有推板21，推板21的后端和各液压缸20的输出轴固定连接，推板21的前端设置有和圆管8相对应的半圆柱孔，通过推板21 的半圆柱孔和圆管8接触，减少圆管8移动和弯折过程中翘起的情况，推板21 的右端固定连接有固定板22。
[0029]固定板22的右部转动连接有弯折部，弯折部包括拨动板23，拨动板23的左部和固定板22的右部通过轴转动连接，拨动板23上设置有多个过孔，其中一个过孔处通过轴传动连接有转接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机夹具组件，其特征在于：包括底板(1)和圆管(8)，所述圆管(8)设置有多个，所述底板(1)的后部设置有盛放圆管(8)的支撑箱(7)，所述支撑箱(7)的前端和后端均连接有第一定位板(10)和第二定位板(14)，所述支撑箱(7)的右侧设置有挡板(9)，各所述第一定位板(10)和第二定位板(14)上均滑动配合有限位板(11)，各所述限位板(11)的右端均和所述挡板(9)的左端连接，所述底板(1)的后部转动连接有螺杆(3)，所述底板(1)的后部设置有让位槽，所述让位槽的内部设置有凸块(6)，所述凸块(6)的中部和螺杆(3)的圆周外壁通过螺纹连接，所述凸块(6)的顶端连接有定位圆板(2)，所述定位圆板(2)的底端连接有第一连板(16)，所述第一连板(16)的底部连接有第二连板(17)，所述第二连板(17)的右部连接有第三连板(18)，所述第三连板(18)的顶端连接有联动板(19)，所述联动板(19)的顶端左部安装有两个液压缸(20)，所述联动板(19)的顶端设置有推板(21)，所述推板(21)的后端和各所述液压缸(20)的输出轴连接，所述推板(21)的右端连接有固定板(22)，所述固定板(22)的右部转动连接有弯折部。2.根据权利要求1所述的一种弯管机夹具组件，其特征在于：前...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹英杰，李恩杰，孙鹏飞，宋迎旦，毕延强，
申请(专利权)人：山东宏真精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：