全自动铝板锯制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动铝板锯，其技术方案要点是：包括支撑台与支撑框架，支撑框架的上端固定设置有两个气缸，防护罩为下端开口的长方体形的盒体，防护罩的上端异于活塞杆的位置处设置有多个支撑杆，支撑杆的上端贯穿支撑框架并设置在轴套的内部，轴套固定设置在支撑框架上，支撑台的下端在对应于防护罩的位置处设置有锯切装置，防护罩的前、后两侧分别设置有多个活动遮挡装置，活动遮挡装置包括转动杆与遮挡板，转动杆通过铰链设置在防护罩的上端边沿处，遮挡板固定设置在转动杆的下端；本实用新型专利技术解决了现有的铝板锯在对铝板进行切割加工时，防护罩与加工平台之间会留有缝隙导致加工废屑会飞溅而出的问题。加工废屑会飞溅而出的问题。加工废屑会飞溅而出的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动铝板锯


[0001]本技术涉及铝板锯
，尤其是全自动铝板锯。

技术介绍

[0002]由于铝具有重量轻、耐腐蚀等特性，铝材被广泛应用于建筑、电器等领域，铝加工一般就是将铝材加工成所需要的形状、尺寸，在这期间，往往需要将铝板进行锯切，从而得到具有特定形状、尺寸的铝板，而铝板的锯切一般都是采用铝板锯进行锯切。
[0003]现有的铝板锯在对铝板进行切割加工时，操作人员将待加工铝板放置在切割平台上之后，防护罩下降，由于铝板的宽度大于防护罩的宽度，防护罩的下端部会紧贴铝板的上端部，防护罩的下端部无法紧贴加工平台的上表面，使得防护罩与加工平台之间留有较大的缝隙，切割组件在对铝板进行切割加工时，切割产生的废屑会沿着缝隙飞溅而出，从而影响加工平台的清洁度。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供全自动铝板锯，以解决
技术介绍
中提到的现有的铝板锯在对铝板进行切割加工时，防护罩与加工平台之间会留有缝隙导致加工废屑会飞溅而出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]全自动铝板锯，包括支撑台与支撑框架，所述支撑框架固定设置在所述支撑台的上端，所述支撑框架的上端固定设置有两个气缸，两个所述气缸下端的活塞杆贯穿所述支撑框架并分别与防护罩固定连接，所述防护罩为下端开口的长方体形的盒体，所述防护罩的上端异于所述活塞杆的位置处设置有多个支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿所述支撑框架并设置在轴套的内部，所述轴套固定设置在所述支撑框架上，所述支撑台的下端在对应于所述防护罩的位置处设置有锯切装置，所述防护罩的前、后两侧分别设置有多个活动遮挡装置，所述活动遮挡装置包括转动杆与遮挡板，所述转动杆通过铰链设置在所述防护罩的上端边沿处，所述遮挡板固定设置在所述转动杆的下端。
[0007]进一步的，所述锯切装置由电动机与切割刀片组成，所述电动机的输出轴与所述切割刀片的中心固定连接，所述锯切装置能够沿所述支撑台水平方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，锯切装置工作后能够对加工平台上的待加工铝板进行切割加工。
[0009]进一步的，所述遮挡板的材质为透明玻璃，多个所述遮挡板能够遮挡住所述防护罩的下边沿。
[0010]通过采用上述技术方案，遮挡板的材质为透明玻璃有利于操作人员观察锯切装置的切割进度，多个遮挡板能够遮挡住防护罩的下边沿，能够确保在锯切过程中，废屑不会飞溅而出。
[0011]进一步的，所述转动杆的上端固定设置有球形连接块，所述遮挡板的下端固定设
置有弹性件。
[0012]通过采用上述技术方案，设置球形连接块有利于活动遮挡装置上升时，球形连接块与支撑框架接触后，转动杆能够顺利转动，在遮挡板的下端固定设置有弹性件，能够保证遮挡板的遮挡效果。
[0013]进一步的，所述弹性件为海绵或弹性橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，海绵或弹性橡胶垫的弹性较佳，受压后能够产生较大的形变。
[0015]进一步的，所述防护罩的前、后端部在对应所述转动杆的位置处固定设置有限位杆。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆能够避免防护罩下降后，遮挡板下降的位置较低，从而导致遮挡板与防护罩发生干涉。
[0017]进一步的，所述支撑台的上端固定设置有控制箱，所述电动机与所述控制箱电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过操作控制箱来控制电动机的工作。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]该技术，通过在防护罩上设置活动遮挡装置，当防护罩下降时，活动遮挡装置中带有遮挡板的一端在重力的作用下下降，当防护罩下降在待加工铝板的上端时，遮挡板能够将防护罩与支撑台之间的缝隙遮挡住，从而能够增大防护的宽度，切割产生的废屑不会沿着缝隙飞溅而出，从而保证了加工平台的清洁度，由于遮挡板采用透明玻璃材质制成，因此不会影响操作人员观察锯切装置的锯切位置，当防护罩上升时，活动遮挡装置顶部的球形连接块挤压支撑框架的下端面，从而带动转动杆转动，将遮挡板抬起，这样一来便不会影响操作人员拿取支撑台上的铝板工件。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为本技术防护罩与活动遮挡装置的右视图；
[0024]图3为图2中A部的局部放大示意图；
[0025]图4为本技术活动遮挡装置的结构示意图。
[0026]图中：1、支撑台；2、支撑框架；3、气缸；4、活塞杆；5、防护罩；6、支撑杆；7、轴套；8、锯切装置；801、电动机；802、切割刀片；9、活动遮挡装置；901、转动杆；902、遮挡板；903、球形连接块；904、弹性件；10、铰链；11、限位杆；12、控制箱。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1
[0031]参考图1
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图4，全自动铝板锯，包括支撑台1与支撑框架2，支撑框架2固定设置在支撑台1的上端，支撑框架2的上端固定设置有两个气缸3，两个气缸3下端的活塞杆4贯穿支撑框架2并分别与防护罩5固定连接，防护罩5为下端开口的长方体形的盒体，防护罩5的上端异于活塞杆4的位置处设置有多个支撑杆6，支撑杆6的上端贯穿支撑框架2并设置在轴套7的内部，轴套7固定设置在支撑框架2上，支撑台1的下端在对应于防护罩5的位置处设置有锯切装置8，防护罩5的前、后两侧分别设置有多个活动遮挡装置9，优选地，一个防护罩5一端设置的活动遮挡装置9的个数不少于五个，活动遮挡装置9包括转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动铝板锯，包括支撑台(1)与支撑框架(2)，其特征在于：所述支撑框架(2)固定设置在所述支撑台(1)的上端，所述支撑框架(2)的上端固定设置有两个气缸(3)，两个所述气缸(3)下端的活塞杆(4)贯穿所述支撑框架(2)并分别与防护罩(5)固定连接，所述防护罩(5)为下端开口的长方体形的盒体，所述防护罩(5)的上端异于所述活塞杆(4)的位置处设置有多个支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端贯穿所述支撑框架(2)并设置在轴套(7)的内部，所述轴套(7)固定设置在所述支撑框架(2)上，所述支撑台(1)的下端在对应于所述防护罩(5)的位置处设置有锯切装置(8)，所述防护罩(5)的前、后两侧分别设置有多个活动遮挡装置(9)，所述活动遮挡装置(9)包括转动杆(901)与遮挡板(902)，所述转动杆(901)通过铰链(10)设置在所述防护罩(5)的上端边沿处，所述遮挡板(902)固定设置在所述转动杆(901)的下端。2.根据权利要求1所述的全自动铝板锯，其特征在于：所述锯切...

【专利技术属性】
技术研发人员：童宁江，
申请(专利权)人：台州科技职业学院，
类型：新型
国别省市：