本公开提供了一种压缩机动力缸缸盖拆卸装置及方法，属于机械设备技术领域。将安装组件中的螺杆与螺杆的第一端连接的安装板一同放入压缩机动力缸缸盖上的伸入孔内，直至螺杆的第二端连接的限位件与压缩机动力缸缸盖相抵。推动组件中的驱动单元驱动推动块转变为第二状态，推动块维持在第二状态，提起限位件与螺杆直至推动块与压缩机动力缸缸盖相抵，转动限位件，使螺杆、安装板及推动块上移，推动块推动压缩机动力缸缸盖从压缩机动力缸的缸体上移分离，完成对压缩机动力缸的缸盖的拆除。压缩机动力缸缸盖与压缩机动力缸的缸体之间的拆分非常快捷，且安全性也较高。且安全性也较高。且安全性也较高。
【技术实现步骤摘要】
压缩机动力缸缸盖拆卸装置及方法
[0001]本公开涉及机械设备
，特别涉及一种压缩机动力缸缸盖拆卸装置及方法。
技术介绍
[0002]压缩机动力缸是常见的应用于压缩机的驱动结构，压缩机动力缸需要定期清堵检修，以避免压缩机动力缸在长期使用后内部排气不畅影响到压缩机的正常使用。由于压缩机动力缸在工作时需要保证良好的密封，压缩机动力缸的缸盖与压缩机动力缸的缸体之间的连接会较为紧密，且压缩机动力缸的缸盖与压缩机动力缸的缸体之间残留的污垢，也会增加压缩机动力缸的缸盖与压缩机动力缸的缸体之间的粘连，使得压缩机动力缸的缸盖与缸体之间的拆分非常困难。
[0003]相关技术中，会先拆除压缩机动力缸的缸盖与缸体之间的连接螺柱，再使用锤子等工具轻锤压缩机动力缸的缸盖，使压缩机动力缸的缸盖震动并脱离缸体，最后将压缩机动力缸的缸盖从缸体上拿走。但这种方式较为耗费时间且安全性较低。
技术实现思路
[0004]本公开实施例提供了一种压缩机动力缸缸盖拆卸装置及方法，可以安全快速地完成压缩机动力缸的缸盖与缸体之间的拆卸。
[0005]本公开实施例提供了一种压缩机动力缸缸盖拆卸装置，所述压缩机动力缸缸盖拆卸装置适用于具有伸入孔的压缩机动力缸缸盖，所述压缩机动力缸缸盖拆卸装置包括安装组件与推动组件，
[0006]所述安装组件包括螺杆、安装板及限位件，所述安装板垂直固定在所述螺杆的第一端，所述安装板的板面面积小于所述伸入孔的截面面积，所述限位件螺纹连接在所述螺杆的第二端，所述限位件的端面面积大于所述伸入孔的截面面积，
[0007]所述推动组件包括至少两个推动块、驱动单元，所述至少两个推动块沿所述螺杆的周向等距离分布，每个所述推动块与所述安装板靠近所述限位件的一侧铰接，所述推动块具有第一状态与第二状态，所述驱动单元与所述推动块铰接，所述驱动单元被配置为驱动所述推动块在第一状态与第二状态之间转换；所述推动块处于第一状态时，所述推动块在所述安装板所在平面上的正投影位于所述安装板内，所述推动块处于第二状态时，所述推动块在所述安装板所在平面上的正投影部分位于所述伸入孔在所述安装板所在平面上的正投影之外。
[0008]可选地，所述驱动单元包括滑筒、连杆与控制杆，所述滑筒可滑动地同轴套设在所述螺杆上，且所述滑筒位于所述限位件与所述安装板之间，
[0009]所述连杆的第一端铰接在所述滑筒的外壁上，所述连杆的第二端与所述推动块的第一端铰接，所述推动块的第二端与所述安装板铰接，
[0010]所述控制杆的第一端与所述滑筒固定连接，所述控制杆的第二端伸出所述螺杆，
所述控制杆用于控制所述滑筒沿所述螺杆的轴向移动。
[0011]可选地，所述螺杆的外周壁上具有长度方向平行于所述螺杆轴线的安装槽，所述安装槽由所述螺杆的第二端延伸至所述螺杆的中部，所述控制杆位于所述安装槽内且所述控制杆的长度方向平行于所述安装槽的长度方向。
[0012]可选地，所述控制杆在所述安装板上的正投影轮廓位于所述螺杆在所述安装板上的正投影轮廓内，且所述控制杆在所述安装板上的正投影轮廓与所述螺杆在所述安装板上的正投影轮廓相切。
[0013]可选地，所述驱动单元还包括把手，所述把手与所述控制杆的第二端固定连接。
[0014]可选地，所述螺杆包括同轴连接的第一段与第二段，所述第一段的外周壁为光滑表面，所述第一段与所述安装板连接，所述第二段的外周壁与所述限位件螺纹连接。
[0015]可选地，所述安装组件还包括支撑板，所述支撑板与所述限位件的一端相抵，所述支撑板套设在所述螺杆上，所述支撑板的板面面积大于所述限位件的端面面积，且所述支撑板位于所述限位件与所述安装板之间。
[0016]可选地，所述支撑板远离所述限位件的一面上具有至少两个定位槽，所述定位槽用于容纳所述压缩机动力缸缸盖的连接螺柱。
[0017]本公开实施例提供了一种压缩机动力缸缸盖拆卸方法，所述压缩机动力缸缸盖拆卸方法采用如前所述的压缩机动力缸缸盖拆卸装置实现，所述压缩机动力缸缸盖拆卸方法包括：
[0018]拆除与所述压缩机动力缸缸盖相连的线路及阀，所述压缩机动力缸缸盖上具有伸入孔；
[0019]使推动组件中的推动块处于第一状态；
[0020]将安装组件中的螺杆与所述螺杆的第一端的安装板一同放入所述伸入孔内；
[0021]所述推动组件中的驱动单元驱动所述推动块转变为第二状态；
[0022]使所述限位件与所述压缩机动力缸缸盖在所述螺杆的轴向上的距离不变；
[0023]沿由所述安装板至所述限位件的方向移动所述限位件与所述螺杆，直至所述推动块与所述压缩机动力缸缸盖相抵；
[0024]转动所述限位件使所述螺杆与所述推动块沿由所述安装板至所述限位件的方向移动，以使所述推动块推动所述压缩机动力缸缸盖直至所述压缩机动力缸缸盖从压缩机动力缸的缸体上分离。
[0025]可选地，所述压缩机动力缸缸盖拆卸方法还包括：
[0026]所述压缩机动力缸缸盖从压缩机动力缸的缸体上分离后，使用起吊装置将所述压缩机动力缸缸盖起吊。
[0027]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0028]压缩机动力缸缸盖拆卸装置包括安装组件与推动组件，安装组件包括螺杆及与螺杆的第一端连接的安装板，推动组件包括与安装板铰接的至少两个推动块及用于控制推动块的状态的驱动单元。推动组件中的驱动单元控制推动块处于第一状态，此时推动块在安装板所在平面上的正投影位于安装板内，推动块与安装板可以一同进入伸入孔内而不会受到阻挡。将与螺杆的第一端连接的安装板一同从压缩机动力缸缸盖上的伸入孔放入压缩机动力缸内，由于限位件的端面面积大于伸入孔的横截面面积，因此不会通过伸入孔掉入压
缩机动力缸内。推动组件中的驱动单元驱动每个推动块由第一状态转变为第二状态，推动块维持在第二状态，沿由安装板至限位件的方向移动限位件与螺杆直至推动块与压缩机动力缸缸盖相抵。转动限位件使螺杆与推动块沿由安装板至限位件的方向移动，以使推动块推动缸盖沿由安装板至限位件的方向移动，直至压缩机动力缸缸盖从压缩机动力缸的缸体上分离，最后将压缩机动力缸的缸盖从缸体上拿走，完成对压缩机动力缸的缸盖的拆除。压缩机动力缸缸盖与压缩机动力缸的缸体之间的拆分非常快捷，且安全性也较高。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本公开实施例提供的压缩机动力缸缸盖的结构示意图；
[0031]图2是本公开实施例提供的一种压缩机动力缸缸盖拆卸装置的结构示意图；
[0032]图3是本公开实施例提供的压缩机动力缸缸盖拆卸装置的一种状态示意图；
[0033]图4是本公开实施例提供的螺杆的剖视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机动力缸缸盖拆卸装置，其特征在于，所述压缩机动力缸缸盖拆卸装置适用于具有伸入孔(1001)的压缩机动力缸缸盖(100)，所述压缩机动力缸缸盖拆卸装置包括安装组件(1)与推动组件(2)，所述安装组件(1)包括螺杆(11)、安装板(12)及限位件(13)，所述安装板(12)垂直固定在所述螺杆(11)的第一端，所述安装板(12)的板面面积小于所述伸入孔(1001)的截面面积，所述限位件(13)螺纹连接在所述螺杆(11)的第二端，所述限位件(13)的端面面积大于所述伸入孔(1001)的截面面积，所述推动组件(2)包括至少两个推动块(21)、驱动单元(22)，所述至少两个推动块沿所述螺杆(11)的周向等距离分布，每个所述推动块(21)与所述安装板(12)靠近所述限位件(13)的一侧铰接，所述推动块(21)具有第一状态与第二状态，所述驱动单元与所述推动块(21)铰接，所述驱动单元被配置为驱动所述推动块(21)在第一状态与第二状态之间转换；所述推动块(21)处于第一状态时，所述推动块(21)在所述安装板(12)所在平面上的正投影位于所述安装板(12)内，所述推动块(21)处于第二状态时，所述推动块(21)在所述安装板(12)所在平面上的正投影部分位于所述伸入孔(1001)在所述安装板(12)所在平面上的正投影之外。2.根据权利要求1所述的压缩机动力缸缸盖拆卸装置，其特征在于，所述驱动单元(22)包括滑筒(221)、连杆(222)与控制杆(223)，所述滑筒(221)可滑动地同轴套设在所述螺杆(11)上，且所述滑筒(221)位于所述限位件(13)与所述安装板(12)之间，所述连杆(222)的第一端铰接在所述滑筒(221)的外壁上，所述连杆(222)的第二端与所述推动块(21)的第一端铰接，所述推动块(21)的第二端与所述安装板(12)铰接，所述控制杆(223)的第一端与所述滑筒(221)固定连接，所述控制杆(223)的第二端伸出所述螺杆(11)，所述控制杆(223)用于控制所述滑筒(221)沿所述螺杆(11)的轴向移动。3.根据权利要求2所述的压缩机动力缸缸盖拆卸装置，其特征在于，所述螺杆(11)的外周壁上具有长度方向平行于所述螺杆(11)轴线的安装槽(113)，所述安装槽(113)由所述螺杆(11)的第二端延伸至所述螺杆(11)的中部，所述控制杆(223)位于所述安装槽(113)内且所述控制杆(223)的长度方向平行于所述安装槽(113)的长度方向。4.根据权利要求3所述的压缩机动力缸缸盖拆卸装置，其特征在于，所述控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，姜婷婷，尹浩，雷达，吴利，李雪源，胡滨涛，盛勇，刘真志，陈彪，周俊池，王岩，刘辉，宋殷俊，王川洪，陈密，阴文霖，胥洪普，罗刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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