本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，尤其是一种管材自动切割系统用输料装置，原料储料机构，用于人工上料并储存大量的管材，且与地面为倾斜设置；顶升供料机构，其安装在原料储料机构下端，用于将原料储料机构内的单根管材向上顶出，并送入输送机构；输送机构，用以将管材输送至下一工序，其安装在托架架体上，输送机构的一侧与原料储料机构搭接，输送机构的另一侧上安装有管材位置检测机构，管材位置检测机构根据输送机构的长度进行安装；检测导向机构，安装在输送机构末端的托架架体上，用以保证单料通过，进入下一工序。集原料储料、上料、送料、过料为一体式结构，自动化程度高，节省空间，并提高效率，节省人工，进行间隔精准单料上料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
管材自动切割系统用输料装置
[0001]本技术涉及管材加工
，尤其是一种管材自动切割系统用输料装置。
技术介绍
[0002]机械行业管材切割时，以批量生产设定长度、形状的成品，现有的管材是工人将管材来回运输至切割装置附近的置物加上，进行加工时再将管材送入切割装置进行切割，这样就会造成不能进行批量自动化加工，通常需要人工进行上料，这样需要大量人力，增加劳动成本。
[0003]同时在送料时往往是连续不间断的进行上料，造成上料处拥堵，无法进行精准单料上料，也会影响后续工序无法完成。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种批量间隔精准单料上料的管材自动切割系统用输料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材自动切割系统用输料装置，包括原料储料机构，用于人工上料并储存大量的管材，且与地面为倾斜设置；顶升供料机构，其安装在原料储料机构下端，用于将原料储料机构内的单根管材向上顶出，并送入输送机构；输送机构，用以将管材输送至下一工序，其安装在托架架体上，输送机构的一侧与原料储料机构搭接，输送机构的另一侧上安装有管材位置检测机构，管材位置检测机构根据输送机构的长度进行安装，管材位置检测机构不仅能检测管材的位置，也能检测管材的有无；检测导向机构，安装在输送机构末端的托架架体上，用以保证单料通过，进入下一工序，且自动检测产品外观缺陷。
[0006]进一步的，原料储料机构包括上料盒，所述上料盒的出料口的底部开设有通孔，通孔位于顶升供料机构的正上方，顶升供料机构的顶升端穿过通孔(38)，将通孔处的管材向上顶出；上料盒的出料口处的侧边为向外翻折的导向折板，其向外翻折后搭接到输送机构上，将顶升供料机构上的管材滑入输送机构。
[0007]进一步的，顶升供料机构包括顶升气缸、托板以及安装板，所述托板的竖直方向的截面形状呈“L“型，安装板的中间位置处安装有顶升气缸，顶升气缸的伸出端与托板连接，用以顶升托板上的管材。
[0008]进一步的，输送机构包括输送电机和链条组件，所述输送电机的输出端与链条组件连接，并驱动链条组件运转，向管材行进方向输送管材，链条组件的两侧均设有第一护板和第二护板，原料储料机构与第一护板搭接，第二护板上安装管材位置检测机构。
[0009]进一步的，检测导向机构包括检测箱体、手动调剂机构以及视觉检测机构，所述的检测箱体上开设有贯穿孔，该贯穿孔的开孔方向与管材的行进方向一致，检测箱体的顶面上还开设有检测孔，检测孔与贯穿孔为垂直设置，检测箱体的顶面上沿管材行进方向依次设有手动调剂机构和视觉检测机构，手动调剂机构从检测孔伸入检测箱体内，用以根据不
同管径截面尺寸调节贯穿孔的尺寸，保证单料通过，视觉检测机构伸入到检测孔的上方，用以检测管材外观缺点。
[0010]进一步的，上料盒的底板由倾斜段和水平段连接组成，所述倾斜段为从上往下倾斜，通孔位于水平段，且靠近出料端的边沿处。
[0011]进一步的，安装板的两侧均安装有导向柱，导向柱的顶端与托板连接。
[0012]进一步的，托架架体)上还安装有导板，导板位于输送机构中链条组件的两侧，远离原料储料机构一端的导板上安装有导向组件。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单，集原料储料、上料、送料、过料为一体式结构，自动化程度高，比以往的人工上料方式节省了空间，并且提高效率，节省人工，多个工位只需一个上料即可，且同时进行间隔精准单料上料。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的优选实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术另一反向的结构示意图；
[0017]图3是图1中A处的局部放大图；
[0018]图4是本技术上料盒的结构示意图；
[0019]图5是本技术输送机构的局部示意图；
[0020]图6是本技术顶升供料机构的结构示意图；
[0021]图7是本技术检测导向机构的结构示意图；
[0022]图中：30.托架架体，31.原料储料机构，32.顶升供料机构，33.输送机构，34.检测导向机构，35.管材位置检测机构，36.上料盒，37.导向折板，38.通孔，39.倾斜段，40.水平段，41.顶升气缸，42.托板，43.安装板，44.导向柱，45.导板，46.导向组件，47.输送电机，48.链条组件，49.检测箱体，50.手动调剂机构，51.视觉检测机构，52.贯穿孔，53.检测孔。
具体实施方式
[0023]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1～7所示的一种管材自动切割系统用输料装置，包括原料储料机构31，用于人工上料并储存大量的管材，且与地面为倾斜设置；
[0025]顶升供料机构32，其安装在原料储料机构31下端，用于将原料储料机构内的单根管材向上顶出，并送入输送机构；
[0026]输送机构33，用以将管材输送至下一工序，其安装在托架架体30上，输送机构33的数量根据管材的长度进行选择，输送机构33的一侧与原料储料机构31搭接，输送机构33的另一侧上安装有管材位置检测机构35，管材位置检测机构35根据输送机构33的长度进行安装，管材位置检测机构35不仅能检测管材的位置，也能检测管材的有无；
[0027]检测导向机构34，安装在输送机构33末端的托架架体30上，用以保证单料通过，进入下一工序，且自动检测产品外观缺陷。
[0028]原料储料机构31包括上料盒36，如图4所示，所述上料盒36的出料口的底部开设有通孔38，通孔38位于顶升供料机构32的正上方，顶升供料机构32的顶升端穿过通孔38，将通孔38处的管材向上顶出，上料盒36的出料口处的侧边为向外翻折的导向折板37，其向外翻折后搭接到输送机构33上，将顶升供料机构32上的管材滑入输送机构33。
[0029]另外，上料盒36的底板由倾斜段39和水平段40连接组成，所述倾斜段39为从上往下倾斜，通孔38位于水平段40，且靠近出料端的边沿处。
[0030]如图6所示，顶升供料机构32包括顶升气缸41、托板42以及安装板43，所述托板42的竖直方向的截面形状呈“L“型，安装板43的中间位置处安装有顶升气缸43，顶升气缸43的伸出端与托板42连接，用以顶升托板42上的管材。
[0031]其中，安装板43的两侧均安装有导向柱44，导向柱44的顶端与托板42连接。
[0032]如图5所示，输送机构33包括输送电机47和链条组件48，所述输送电机47上安装有编码器，用以控制输送电机47的转动，以确定管材输送的距离，从而保证下一工序对管材进行切割，输送电机47的输出端与链条组件48连接，并驱动链条组件48运转，向管材行进方向输送管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：包括原料储料机构(31)，用于人工上料并储存大量的管材，且与地面为倾斜设置；顶升供料机构(32)，其安装在原料储料机构(31)下端，用于将原料储料机构内的单根管材向上顶出，并送入输送机构；输送机构(33)，用以将管材输送至下一工序，其安装在托架架体(30)上，输送机构(33)的一侧与原料储料机构(31)搭接，输送机构(33)的另一侧上安装有管材位置检测机构(35)；检测导向机构(34)，安装在输送机构(33)末端的托架架体(30)上，用以保证单料通过，进入下一工序，且自动检测产品外观缺陷。2.如权利要求1所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的原料储料机构(31)包括上料盒(36)，所述上料盒(36)的出料口的底部开设有通孔(38)，通孔(38)位于顶升供料机构(32)的正上方，顶升供料机构(32)的顶升端穿过通孔(38)，将通孔(38)处的管材向上顶出；上料盒(36)的出料口处的侧边为向外翻折的导向折板(37)，其向外翻折后搭接到输送机构(33)上，将顶升供料机构(32)上的管材滑入输送机构(33)。3.如权利要求1所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的顶升供料机构(32)包括顶升气缸(41)、托板(42)以及安装板(43)，所述托板(42)的竖直方向的截面形状呈“L“型，安装板(43)的中间位置处安装有顶升气缸(41)，顶升气缸(41)的伸出端与托板(42)连接，用以顶升托板(42)上的管材。4.如权利要求1所述的管材自动切割系统用输料装置，其特征在于：所述的输送机构(33)包括输送电机(47)和链条组件(48)，所述输送电机(47)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈罡，严楠，吴菁，金贵阳，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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