锌基大电阻薄膜镀膜液、其制备方法与锌基大电阻薄膜的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种锌基大电阻薄膜镀膜液，由锌基合金、水、分散剂、增稠剂和乙醇制备得到。本申请还提供了锌基大电阻薄膜镀膜液的制备方法。进一步的，本申请还提供了锌基大电阻薄膜的制备方法。本申请提供的锌基大电阻薄膜通过采用特定的镀膜液以及采用多层浸渍提拉镀膜的工艺手段，获得了一种既可保证静电的导出，又不影响的信号的传导的薄膜。又不影响的信号的传导的薄膜。

【技术实现步骤摘要】
锌基大电阻薄膜镀膜液、其制备方法与锌基大电阻薄膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及电子显示器件
，尤其涉及一种锌基大电阻薄膜镀膜液、其制备方法与锌基大电阻薄膜的制备方法。

技术介绍

[0002]LCD/OLED面板原本只是用来显示影像的，使用者只能单向接收影像讯息，触摸面板的出现让使用者可以与面板互动，让面板活了起来。触摸面板的种类很多，目前手机所使用的“多点触摸(Multi touch)”面板大多使用“投射式电容触摸(Projected capacitive touch)”技术。投射式电容触摸的触摸线路(Sensor pattern)主要有驱动线路(Tx)与感测线路(Rx)，分别有水平线与垂直线密密麻麻的分布在整个面板，如图2(a)所示，我们可以想象驱动线路(Tx)“投射(Projected)”出电力线，经由绝缘体(液晶或空气)到达感测线路(Rx)形成“电容(Capacitor)”，如图2(b)所示，由于人体本身就是导体，当手指摸到触摸面板时，不需用力就会影响电力线改变电容的大小，经由感测线路(Rx)所量测到电容大小的变化就可以计算出手指接触的位置，如图2(c)所示。面板结构具体如图3所示，目前研究最多的是抗干扰静电膜，本申请同样也针对此膜进行研究。
[0003]目前，大多数互电容式触摸屏为外挂式，即触摸屏与显示屏分开制作然后贴合在一起。这种技术存在制作成本较高、光透过率较低以及模组较厚的缺点。随着科技的发展，内嵌触摸屏技术逐渐成为研发新宠，该技术具体是用于实现触控功能的驱动电极线和探测电极线设置在显示屏的基板上。采用内嵌触摸屏技术的触控显示装置相比外挂式触控显示装置，具有厚度更薄、视角更宽、性能更高以及成本更低的优势。
[0004]以触摸屏内嵌于ADS(ADvanced Super Dimension Switch，高级超维场转换，简称ADS)模式显示屏的一个具体应用为例，将阵列基板上的部分狭缝电极作为用于实现触控功能的驱动电极线，在彩膜基板的衬底基板和黑矩阵之间设置与驱动电极线交叉分布的探测电极线，驱动电路对狭缝电极分时驱动，狭缝电极分时工作于不同的状态，例如，在第一时间段作为狭缝电极与板状电极形成多维电场，在第二时间段作为驱动电极线与探测电极线之间产生互感电容。
[0005]为了防止静电电荷对ADS模式显示屏的影响，通常在彩膜基板的衬底基板与偏光片之间设置一面状的透明导电屏蔽层，如此，当外界静电接触到显示屏时，屏蔽层可快速地将静电电荷接地，避免静电电荷对显示屏造成静电损伤。然而，面状屏蔽层在将静电电荷接地的同时，也阻挡了驱动电极线和探测电极线之间投射电场信号的穿出，极大地影响了触控效果的实现。
[0006]因此，解决现有触控显示屏驱动电极线和探测电极线之间投射电场信号被面状屏蔽层遮挡，触控效果难以实现的问题，对于薄膜制备领域而言是亟不可待的。

技术实现思路

[0007]本专利技术解决的技术问题在于提供一种锌基大电阻薄膜镀膜液和一种锌基大电阻薄膜的制备方法，本申请制备的锌基大电阻薄膜既能保证静电的导出，又不影响信号的传导。
[0008]有鉴于此，本申请提供了一种锌基大电阻薄膜镀膜液，由锌基合金、水、分散剂、增稠剂和乙醇制备得到。
[0009]优选的，所述锌基合金的含量为10～15重量份，所述水的含量为37～59重量份，所述分散剂的含量为8～12重量份，所述增稠剂的含量为3～6重量份，所述乙醇的含量为20～30重量份。
[0010]优选的，所述锌基合金包括60～99wt％的锡和1～40wt％的其他金属，所述其他金属选自铝；所述分散剂选自乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物和聚乙烯蜡中的一种或两种；所述增稠剂选自聚丙烯酰胺；所述水为超纯水，电导率＞8M兆欧。
[0011]本申请还提供了所述的锌基大电阻薄膜镀膜液的制备方法，包括以下步骤：
[0012]将水、乙醇和分散剂混合后再加入锌基合金，然后加入增稠剂，搅拌，得到锌基大电阻薄膜镀膜液。
[0013]本申请还提供了一种锌基大电阻薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0014]A)将衬底基板进行清洗；
[0015]B)将步骤A)得到的衬底基板固定在工作台表面，在旋转台上放置若干镀膜液；所述镀膜液为配比不同的权利要求1～3任一项所述的锌基大电阻薄膜镀膜液或权利要求4所述的制备方法所制备的锌基大电阻薄膜镀膜液；
[0016]C)将步骤B)得到的衬底基板进入步骤B)中其一镀膜液中提拉镀膜，然后旋转台将下一镀膜液自动旋转至衬底基板正下方提拉镀膜，重复多次，风干后真空干燥，得到锌基大电阻薄膜。
[0017]优选的，在提拉镀膜的过程中，单次提拉镀膜的速度为1～5000μm/s，单次提拉镀膜的浸渍时间为1～1200s，镀膜液的温度为19～23℃，镀膜次数为1～20次。
[0018]优选的，所述真空干燥的过程具体为：
[0019]以5℃/min升至90～120℃保持1～2h，再将温度升至200～300℃保持30～60min干燥后自然冷却至室温，真空度为0.02～0.1Pa，气体氛围为10～30sccm的氧气和/或100～200sccm的氮气。
[0020]优选的，风干后的膜层的厚度为50～200μm，干燥后的薄膜厚度为10～1000nm。
[0021]优选的，所述锌基大电阻薄膜为ZnO：Al薄膜、ZnN：AlN薄膜或Zn3N2薄膜。
[0022]优选的，所述衬底基板在工作台表面采用真空吸附的方式固定；所述真空吸附的真空压力为0.5～1Pa。
[0023]本申请提供了一种锌基大电阻薄膜镀膜液，其由锌基合金、水、分散剂、增稠剂和乙醇制备得到，本申请提供的镀膜液以锌基合金为基料，其可显著降低大电阻阻值变化，保持大电阻阻值稳定性；进一步的，本申请还提供了锌基大电阻薄膜的制备方法，在制备过程中采用全自动浸渍提拉镀膜技术实现了多层薄膜的制备，浸渍提拉法是将衬底基板浸入镀膜液中，然后以均匀的速度将衬底基板平稳的从镀膜液中提拉出来，在粘度和重力作用下基板表面形成一层均匀的液膜，然后液膜中的溶剂迅速蒸发，最终使得附着在基板表面的
溶胶迅速凝胶化形成凝胶膜，以实现薄膜厚度的控制，由此使得锌基大电阻薄膜既能保证静电的导出，又不影响信号的传导，同时又具有较高的透光率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术锌基大电阻薄膜的制备工艺示意图；
[0025]图2为本专利技术
技术介绍
中涉及的投射式电容触摸的原理图；
[0026]图3为本专利技术
技术介绍
中涉及的投射式电容触摸的面板结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0028]本申请通过一种全新的锌基大电阻薄膜镀膜液配方和一种制备工艺制备了锌基大电阻薄膜，用以解决现有触控显示屏驱动电极线和探测电极线之间投射电场信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌基大电阻薄膜镀膜液，由锌基合金、水、分散剂、增稠剂和乙醇制备得到。2.根据权利要求1所述的锌基大电阻薄膜镀膜液，其特征在于，所述锌基合金的含量为10～15重量份，所述水的含量为37～59重量份，所述分散剂的含量为8～12重量份，所述增稠剂的含量为3～6重量份，所述乙醇的含量为20～30重量份。3.根据权利要求1所述的锌基大电阻薄膜镀膜液，其特征在于，所述锌基合金包括60～99wt％的锌和1～40wt％的其他金属，所述其他金属选自铝；所述分散剂选自乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物和聚乙烯蜡中的一种或两种；所述增稠剂选自聚丙烯酰胺；所述水为超纯水，电导率＞8M兆欧。4.权利要求1所述的锌基大电阻薄膜镀膜液的制备方法，包括以下步骤：将水、乙醇和分散剂混合后再加入锌基合金，然后加入增稠剂，搅拌，得到锌基大电阻薄膜镀膜液。5.一种锌基大电阻薄膜的制备方法，包括以下步骤：A)将衬底基板进行清洗；B)将步骤A)得到的衬底基板固定在工作台表面，在旋转台上放置若干镀膜液；所述镀膜液为配比不同的权利要求1～3任一项所述的锌基大电阻薄膜镀膜液或权利要求4所述的制备方法所制备的锌基大电阻薄膜镀膜液；C)将步骤B)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永香，
申请(专利权)人：湖南七点钟文化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：