本实用公开了一种安装在机油泵上的连接法兰装置，包括泵管和盘体，所述夹紧块的外表面固定连接有螺纹，并且夹紧块的外表面通过螺纹转动连接有限位环，所述夹紧块内表面的底部与泵管的表面接触，本实用涉及法兰盘技术领域。该设置用于安装在机油泵上的连接法兰装置，通过泵管表面的右侧与盘体的内腔固定连接，可以在通过法兰盘进行管道连接时可以固定的更加牢固，不会出现管道断裂等问题，也就使人们通过管道输出机油时更加安全，也就节省了大量的人工，让使用的成本更低，这解决了目前现有的设置用于安装在机油泵上的连接法兰装置现有的安装在机油泵上的连接法兰装置在进行对接时固定经常不够牢固的问题。行对接时固定经常不够牢固的问题。行对接时固定经常不够牢固的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种安装在机油泵上的连接法兰装置
[0001]本实用涉及法兰盘
，具体为一种安装在机油泵上的连接法兰装置。
技术介绍
[0002]机油泵的作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵,法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
[0003]现有的安装在机油泵上的连接法兰装置在进行对接时固定经常不够牢固，这样就极有可能导致机油管道漏油，更或者管道断开，给使用者带来极大的问题，极其不方便加工时使用，给人们带来了麻烦。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本实用提供了一种安装在机油泵上的连接法兰装置，解决了现有的安装在机油泵上的连接法兰装置在进行对接时固定经常不够牢固。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种安装在机油泵上的连接法兰装置，包括泵管和盘体，所述泵管表面的右侧与盘体的内腔固定连接，所述泵管的外表面且位于盘体的左侧固定连接有夹紧块，所述夹紧块的外表面固定连接有螺纹，并且夹紧块的外表面通过螺纹转动连接有限位环，所述夹紧块内表面的底部与泵管的表面接触，并且盘体的表面开设有孔槽，所述孔槽的内表面的左侧活动连接有连接轴，并且连接轴表面的顶部和底部分别转动连接有第一弧形板和第二弧形板，所述第二弧形板表面右侧的内腔转动连接有转轴，并且转轴表面的顶部与第一弧形板的内腔螺纹连接。
[0008]优选的，所述转轴表面的中部固定连接有拧动盘，并且盘体的表面且位于泵管两侧的顶部和底部均贯穿有固定螺栓。
[0009]优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的顶部与底部的中部均通过转动件转动连接有活动轴，所述活动轴表面的中部贯穿有连接螺栓。
[0010]优选的，所述固定螺栓和连接螺栓一侧的中部均固定连接有挡块，并且限位环的一侧与盘体的表面接触。
[0011]优选的，所述夹紧块靠近泵管一侧的表面固定连接有挤压棉板，并且挤压棉板远离夹紧块的一侧与泵管的表面接触。
[0012]优选的，所述夹紧块的数量为7个且均匀固定在盘体的表面，所述固定螺栓的数量
为14个且每两个之间距离相等。
[0013](三)有益效果
[0014]本实用提供了一种安装在机油泵上的连接法兰装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该设置用于安装在机油泵上的连接法兰装置，通过泵管表面的右侧与盘体的内腔固定连接，泵管的外表面且位于盘体的左侧固定连接有夹紧块，夹紧块的外表面固定连接有螺纹，夹紧块的外表面通过螺纹转动连接有限位环，夹紧块内表面的底部与泵管的表面接触，盘体的表面开设有孔槽，孔槽的内表面的左侧活动连接有连接轴，连接轴表面的顶部和底部分别转动连接有第一弧形板和第二弧形板，第二弧形板表面右侧的内腔转动连接有转轴，转轴表面的顶部与第一弧形板的内腔螺纹连接，可以在通过法兰盘进行管道连接时可以固定的更加牢固，不会出现管道断裂等问题，也就使人们通过管道输出机油时更加安全，不需要时刻查看，也就节省了大量人工，让使用成本更低，利于人们使用，这解决了目前现有的设置用于安装在机油泵上的连接法兰装置现有的安装在机油泵上的连接法兰装置在进行对接时固定经常不够牢固的问题。
[0016](2)、该设置用于安装在机油泵上的连接法兰装置，通过泵管表面的右侧与盘体的内腔固定连接，泵管的外表面且位于盘体的左侧固定连接有夹紧块，夹紧块的外表面固定连接有螺纹，夹紧块的外表面通过螺纹转动连接有限位环，夹紧块内表面的底部与泵管的表面接触，盘体的表面开设有孔槽，孔槽的内表面的左侧活动连接有连接轴，连接轴表面的顶部和底部分别转动连接有第一弧形板和第二弧形板，第二弧形板表面右侧的内腔转动连接有转轴，转轴表面的顶部与第一弧形板的内腔螺纹连接，可以根据不同形状的法兰盘来判断是否需要增加二次固定件，方便的解决了单一法兰盘不能适用与不同型号的机油泵上，给人们的使用带来方便，这解决了目前现有的设置用于安装在机油泵上的连接法兰装适用范围小的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视图；
[0018]图2为本技术结构的侧视图；
[0019]图3为本技术第一弧形板和第二弧形板结构的剖视图；
[0020]图4本技术图1中A处结构的局部放大图。
[0021]图中，1、泵管；2、盘体；3、夹紧块；4、限位环；5、孔槽；6、连接轴；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、转轴；10、拧动盘；11、固定螺栓；12、活动轴；13、连接螺栓；14、挤压棉板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实用实施例提供一种技术方案：一种安装在机油泵上的连接法兰装置，包括泵管1和盘体2，泵管1表面的右侧与盘体2的内腔固定连接，泵管1的外表面且位于盘体2的左侧固定连接有夹紧块3，夹紧块3靠近泵管1一侧的表面固定连接有挤压棉板
14，挤压棉板14远离夹紧块3的一侧与泵管1的表面接触，夹紧块3的数量为7个且均匀固定在盘体2的表面，固定螺栓11的数量为14个且每两个之间距离相等，夹紧块3的外表面固定连接有螺纹，夹紧块3的外表面通过螺纹转动连接有限位环4，夹紧块3内表面的底部与泵管1的表面接触，盘体2的表面开设有孔槽5，孔槽5的内表面的左侧活动连接有连接轴6，连接轴6表面的顶部和底部分别转动连接有第一弧形板7和第二弧形板8，第一弧形板7和第二弧形板8的顶部与底部的中部均通过转动件转动连接有活动轴12，活动轴12表面的中部贯穿有连接螺栓13，第二弧形板8表面右侧的内腔转动连接有转轴9，转轴9表面的中部固定连接有拧动盘10，盘体2的表面且位于泵管1两侧的顶部和底部均贯穿有固定螺栓11，固定螺栓11和连接螺栓13一侧的中部均固定连接有挡块，限位环4的一侧与盘体2的表面接触，转轴9表面的顶部与第一弧形板7的内腔螺纹连接。
[0024]使用时，首先将泵管1穿过盘体2，接着调整好位置后拧动限位环4，限位环4移动，将扩散的夹紧块3进行聚拢，使夹紧块3与泵管1贴合，并对泵管1进行挤压固定，等待限位环4拧动至无法继续转动时停止，接着就是将两根安装好法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装在机油泵上的连接法兰装置，包括泵管(1)和盘体(2)，所述泵管(1)表面的右侧与盘体(2)的内腔固定连接，其特征在于：所述泵管(1)的外表面且位于盘体(2)的左侧固定连接有夹紧块(3)，所述夹紧块(3)的外表面固定连接有螺纹，并且夹紧块(3)的外表面通过螺纹转动连接有限位环(4)，所述夹紧块(3)内表面的底部与泵管(1)的表面接触，并且盘体(2)的表面开设有孔槽(5)，所述孔槽(5)的内表面的左侧活动连接有连接轴(6)，并且连接轴(6)表面的顶部和底部分别转动连接有第一弧形板(7)和第二弧形板(8)，所述第二弧形板(8)表面右侧的内腔转动连接有转轴(9)，并且转轴(9)表面的顶部与第一弧形板(7)的内腔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种安装在机油泵上的连接法兰装置，其特征在于：所述转轴(9)表面的中部固定连接有拧动盘(10)，并且盘体(2)的表面且位于泵管(1)两侧的顶部和底部均贯穿有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显财，
申请(专利权)人：佛山市杰泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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