本实用新型专利技术公开了一种机械金属件铸造原料上料装置，包括传送桶组件，所述传送桶组件的下端外表面设置有支撑板，所述传送桶组件的一侧设置有输送带，所述支撑板的下端外表面设置有升降机构，所述升降机构的下端外表面设置有底座，所述底座的下端内表面设置有四组移动机构，所述升降机构包括螺纹槽、丝杆、电机、折叠布与伸缩杆，四组所述电机分别位于底座上端内表面两侧的前后两端，所述丝杆为电机的上端外表面。本实用新型专利技术所述的一种机械金属件铸造原料上料装置，能够方便进行平稳升降，便于调节高度，同时能够对升降机构具有一定的防护效果，提高使用寿命，能够方便对自锁万向轮进行收纳，便于移动，操作简单，带来更好的使用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种机械金属件铸造原料上料装置
[0001]本技术涉及机械金属件铸造生产领域，具体为一种机械金属件铸造原料上料装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，在金属铸造中需要先把金属进行熔炼，熔炼需要用到熔炼炉，一般人们都用传送带往熔炼炉里上料，但是一些较高的熔炼炉如果用传送带上料，就需要较大的传送带，工作成本也随之提高。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201922433808.X的一篇中国专利文件中，记载了一种机械金属件铸造原料上料装置，该专利通过使用传送筒运输铸造原料，铸造原料放到传送带上，通过传送带传送到传送筒下端，通过旋转片的旋转带动铸造原料上升，铸造原料从传送筒上端的出口输送到熔炼炉中，传送筒可在较短的距离内使装置原料上升较高的高度，原理与盘山公路一致，要上升到一定的高度，加长斜面距离即可减小倾斜角度，传送筒内的旋转片周长就等于加长了斜面距离，减小了原料上升时的倾斜角度，使原料能上升到指定高度，若直接用传送带在这短距离内输送，会因倾斜角过大而使铸造原料下滑，无法输送到上端的熔炼炉口，现有的一种机械金属件铸造原料上料装置在使用时，不方便进行移动，且不方便根据原料存放高度调节传送带高度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种机械金属件铸造原料上料装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械金属件铸造原料上料装置，具备能够方便进行平稳升降，便于调节高度，同时能够对升降机构具有一定的防护效果，提高使用寿命，能够方便对自锁万向轮进行收纳，便于移动，操作简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机械金属件铸造原料上料装置，包括传送桶组件，所述传送桶组件的下端外表面设置有支撑板，所述传送桶组件的一侧设置有输送带，所述支撑板的下端外表面设置有升降机构，所述升降机构的下端外表面设置有底座，所述底座的下端内表面设置有四组移动机构。
[0008]优选的，所述升降机构包括螺纹槽、丝杆、电机、折叠布与伸缩杆，四组所述电机分别位于底座上端内表面两侧的前后两端，所述丝杆为电机的上端外表面，所述螺纹槽开设于支撑板的下端内表面，四组所述伸缩杆均位于支撑板与底座之间，所述折叠布固定安装
于底座四周外表面的上端，且所述折叠布位于支撑板与底座之间。
[0009]优选的，所述螺纹槽与丝杆之间为螺纹连接，所述支撑板的下端外表面通过伸缩杆与底座的上端外表面活动连接。
[0010]优选的，所述移动机构包括气缸、连接板、导杆、收纳槽、自锁万向轮与固定块，四周所述收纳槽分别开设于底座下端内表面的四周，两组所述固定块分别固定安装于收纳槽两侧内表面的下端，所述导杆位于固定块与收纳槽之间，所述气缸固定安装于收纳槽的上端内表面，所述连接板位于气缸的下端外表面，所述自锁万向轮位于连接板的下端外表面。
[0011]优选的，所述连接板的上端外表面通过气缸与收纳槽的下端内表面活动连接，所述连接板与导杆之间为活动连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种机械金属件铸造原料上料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种机械金属件铸造原料上料装置，通过设置的升降机构，启动四组电机，分别带动四组丝杆进行转动，在螺纹槽的作用下进行螺纹转动，同时在四组伸缩杆的作用下带动支撑板平稳升降，在折叠布的作用下，能够避免物料进入支撑板的下端，能够方便进行平稳升降，便于调节高度，同时能够对升降机构具有一定的防护效果，提高使用寿命。
[0015]2、该一种机械金属件铸造原料上料装置，通过设置的移动机构，当需要进行移动时，启动四组气缸，在连接板、导杆、固定块的相互配合作用下带动自锁万向轮沿着收纳槽平稳升降，能够方便对自锁万向轮进行收纳，便于移动，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术一种机械金属件铸造原料上料装置中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种机械金属件铸造原料上料装置中升降机构图。
[0018]图3为本技术一种机械金属件铸造原料上料装置图2中A处放大图。
[0019]图中：1、传送桶组件；2、支撑板；3、输送带；4、底座；5、升降机构；6、移动机构；7、螺纹槽；8、丝杆；9、电机；10、折叠布；11、伸缩杆；12、气缸；13、连接板；14、导杆；15、收纳槽；16、自锁万向轮；17、固定块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种机械金属件铸造原料上料装置。
[0023]如图1
‑
3所示，包括传送桶组件1，传送桶组件1的下端外表面设置有支撑板2，传送桶组件1的一侧设置有输送带3，支撑板2的下端外表面设置有升降机构5，升降机构5的下端外表面设置有底座4，底座4的下端内表面设置有四组移动机构6。
[0024]升降机构5包括螺纹槽7、丝杆8、电机9、折叠布10与伸缩杆11，四组电机9分别位于底座4上端内表面两侧的前后两端，丝杆8为电机9的上端外表面，螺纹槽7开设于支撑板2的下端内表面，四组伸缩杆11均位于支撑板2与底座4之间，折叠布10固定安装于底座4四周外
表面的上端，且折叠布10位于支撑板2与底座4之间；螺纹槽7与丝杆8之间为螺纹连接，支撑板2的下端外表面通过伸缩杆11与底座4的上端外表面活动连接；移动机构6包括气缸12、连接板13、导杆14、收纳槽15、自锁万向轮16与固定块17，四周收纳槽15分别开设于底座4下端内表面的四周，两组固定块17分别固定安装于收纳槽15两侧内表面的下端，导杆14位于固定块17与收纳槽15之间，气缸12固定安装于收纳槽15的上端内表面，连接板13位于气缸12的下端外表面，自锁万向轮16位于连接板13的下端外表面；连接板13的上端外表面通过气缸12与收纳槽15的下端内表面活动连接，连接板13与导杆14之间为活动连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种机械金属件铸造原料上料装置，通过设置的升降机构5，启动四组电机9，分别带动四组丝杆8进行转动，在螺纹槽7的作用下进行螺纹转动，同时在四组伸缩杆11的作用下带动支撑板2平稳升降，在折叠布10的作用下，能够避免物料进入支撑板2的下端，能够方便进行平稳升降，便于调节高度，同时能够对升降机构5具有一定的防护效果，提高使用寿命；通过设置的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械金属件铸造原料上料装置，包括传送桶组件（1），其特征在于：所述传送桶组件（1）的下端外表面设置有支撑板（2），所述传送桶组件（1）的一侧设置有输送带（3），所述支撑板（2）的下端外表面设置有升降机构（5），所述升降机构（5）的下端外表面设置有底座（4），所述底座（4）的下端内表面设置有四组移动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种机械金属件铸造原料上料装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括螺纹槽（7）、丝杆（8）、电机（9）、折叠布（10）与伸缩杆（11），四组所述电机（9）分别位于底座（4）上端内表面两侧的前后两端，所述丝杆（8）为电机（9）的上端外表面，所述螺纹槽（7）开设于支撑板（2）的下端内表面，四组所述伸缩杆（11）均位于支撑板（2）与底座（4）之间，所述折叠布（10）固定安装于底座（4）四周外表面的上端，且所述折叠布（10）位于支撑板（2）与底座（4）之间。3.根据权利要求2所述的一种机械金属件铸造原料上料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，蒋爱梅，李华，毛剑英，
申请(专利权)人：湖南鑫泉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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