化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质技术方案

本申请涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质，其技术方案是，获取预设的吸附塔的吸附正常量a以及吸附塔的吸附最大值a+10%*a；获取预设的缓冲罐的标准液位d以及缓冲罐的实际液位e；获取吸附塔的吸附设定量g，并根据吸附设定量g调整对应吸附塔的进液量其中，吸附设定量g=a

【技术实现步骤摘要】
化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质


[0001]本申请涉及化工生产
，尤其是涉及一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质。

技术介绍

[0002]化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品以及其它对人体和环境具有危害的化学品。由于化学品中含有大量的重金属（铁、铜、银、铅、汞、锌等），为了达到纯度高的化学品，需要对化学品进行分解提纯。
[0003]纯化就是采取物理、化学、或生物等方面的措施，将某种介质中的其他成分去除掉从而得到更高纯度的该介质的过程，提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。
[0004]为了提高化学品的纯度，相关技术采用多级吸附塔对化学品进行多级吸附，但对化学品进行多级吸附的过程中，会产生累计误差，从而影响化学品的提纯效率。

技术实现思路

[0005]为了便于提高化学品的提纯效率，本申请提供一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质。
[0006]本申请提供的一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质，采用如下的技术方案：第一方面，本申请一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法，包括：获取预设的吸附塔的吸附正常量a以及吸附塔的吸附最大值a+10%*a；获取预设的缓冲罐的标准液位d以及缓冲罐的实际液位e；获取吸附塔的吸附设定量g，并根据吸附设定量g调整对应吸附塔的进液量；其中，吸附设定量g=a
‑
10%*a*f，f为实际液位e与标准液位d的差值。
[0007]通过采用上述技术方案，通过缓冲罐的实际液位与缓冲罐的标准液位之间的差值以及吸附塔的吸附正常量便于得到吸附塔的吸附设定量，从而便于根据对应吸附塔的吸附设定量调节吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率。
[0008]可选的，所述获取预设的缓冲罐的标准液位d中标准液位d的获取方法为：根据公式d=（b+c）/2得到标准液位d；其中，b为缓冲罐的最高液位，c为缓冲罐的最低液位。
[0009]通过采用上述技术方案，通过缓冲罐的最高液位与最低液位便于得到缓冲罐的标准液位，便于对缓冲罐的实际液位进行对比，从而便于调节后级吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于统一控制吸附塔的吸附时间，
从而便于提高生产效率。
[0010]第二方面，本申请提供的一种化工生产多塔吸附累计误差消除系统，采用如下的技术方案：一种化工生产多塔吸附累计误差消除系统，包括多个吸附塔，相邻两个所述吸附塔之间设置有缓冲罐，所述吸附塔的进液口连接有用于供产品进入的进液管，所述进液管上设置有输水泵以及泵出水阀门；所述吸附塔的出液口与对应的缓冲罐之间设置有连通管，所述连通管上设置有生产出料阀门，所述出料生产阀门连接有控制器；所述连通管上且位于生产出料阀门与吸附塔之间设置有出料比例阀以及流量计，所述出料比例阀与流量计均与控制器连接；所述吸附塔的进液管与前级缓冲罐的出水口相连通，所述缓冲罐上设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过液位传感器便于实时检测缓冲罐的实际液位，便于与缓冲罐的标准液位进行对比，并根据吸附塔的吸附正常量以及吸附最大值得到对应吸附塔的吸附设定量，从而便于通过泵出水阀门控制对应吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率。
[0012]可选的，所述进液管上设置有输出管，所述输出管上设置有设置有泵回流比例阀，所述控制器与泵出水阀门以及泵回流比例阀连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要向吸附塔内通入液体时，启动输水泵，打开泵出水阀门以及泵回流比例阀，液体在输送泵的驱动作用下通过进液管流至吸附塔内，在液体流动的过程中，泵回流比例阀实时控制进液管内的液体的压力，使得液体在流入吸附塔时的压力保持稳定，从而便于减少累计误差。
[0014]可选的，所述吸附塔上设置有压力变送器，所述压力变送器与控制器连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过压力变送器实时检测吸附塔内的压力，并能够根据吸附塔内的压力通过泵回流比例阀实时调节液体进入吸附塔内的压力，使得吸附塔内的压力保持稳定，从而便于减少累计误差，同时，有效减少吸附塔因压力过高而出现事故的概率。
[0016]可选的，所述进液管上设置有用于供纯水进入的纯水管，所述纯水管上设置有纯水阀。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要更换缓冲罐与吸附塔内的液体时，打开纯水阀，将纯水通过纯水管流至吸附塔以及缓冲罐内对其进行冲洗，冲洗后的水通过缓冲罐排出，有效减少不同液体之间出现混合的概率，进而便于提高液体的纯度以及质量。
[0018]可选的，所述吸附塔的出液口与对应的缓冲罐之间连接有回流管，所述回流管上设置有回流比例阀以及回流阀，所述回流比例阀与回流阀均与控制器连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当纯水在清洗吸附塔时，吸附塔内的水通过出液口流至回流管内，并通过回流管流至前级缓冲罐内对其进行冲洗，且液体在流动的过程中，回流比例阀实时控制液体的压力，使得液体的压力保持稳定，从而便于对液体在流动过程中的压力进行试验，从而便于提高液体的生产效率。
[0020]第三方面，本申请提供的一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如累计消除方法方法中任一种方法的计算机程序。
[0021]通过采用上述技术方案，能够存储并处理相应的程序，便于达到减少累计误差，提高生产效率的效果。
[0022]第四方面，本申请提供的一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如累计消除方法中任一种方法的计算机程序。
[0023]通过采用上述技术方案，能够存储相应的程序，便于达到减少累计误差，提高生产效率的效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过缓冲罐的实际液位与缓冲罐的标准液位之间的差值以及吸附塔的吸附正常量便于得到吸附塔的吸附设定量，从而便于根据对应吸附塔的吸附设定量调节吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率；2.通过液位传感器便于实时检测缓冲罐的实际液位，便于与缓冲罐的标准液位进行对比，并根据吸附塔的吸附正常量以及吸附最大值得到对应吸附塔的吸附设定量，从而便于通过泵出水阀门控制对应吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法，其特征在于，包括：获取预设的吸附塔的吸附正常量a以及吸附塔的吸附最大值a+10%*a；获取预设的缓冲罐的标准液位d以及缓冲罐的实际液位e；获取吸附塔的吸附设定量g，并根据吸附设定量g调整对应吸附塔的进液量；其中，吸附设定量g=a
‑
10%*a*f，f为实际液位e与标准液位d的差值。2.根据权利要求1所述的化工生产多塔吸附累计误差消除方法，其特征在于，所述获取预设的缓冲罐的标准液位d中标准液位d的获取方法为：根据公式d=（b+c）/2得到标准液位d；其中，b为缓冲罐的最高液位，c为缓冲罐的最低液位。3.一种基于权利要求1
‑
2所述的化工生产多塔吸附累计误差消除方法的化工生产多塔吸附累计误差消除系统，其特征在于：包括多个吸附塔(1)，相邻两个所述吸附塔(1)之间设置有缓冲罐(2)，所述吸附塔(1)的进液口连接有用于供产品进入的进液管(12)，所述进液管(12)上设置有输水泵(13)以及泵出水阀门(14)；所述吸附塔(1)的出液口与对应的缓冲罐(2)之间设置有连通管(17)，所述连通管(17)上设置有生产出料阀门(18)，所述生产出料阀门(18)连接有控制器；所述连通管(17)上且位于生产出料阀门(18)与吸附塔(1)之间设置有出料比例阀(19)以及流量计(20)，所述出料比例阀(19)与流量计(20)均与控制器连接；所述吸附塔(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进，
申请(专利权)人：苏州费斯特工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：