一种围网单元及由其组合成的围网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种围网单元和由其组合成的围网，涉及防护围网技术领域，该围网单元包括防护网、至少2个防护网支撑立柱和若干连接组件，所述防护网支撑立柱采用若干支撑杆经连接组件拼接而成，相邻的防护网支撑立柱由防护网经连接组件连为一体，所述防护网支撑立柱的下端配有一定位基座以固定围网单元于使用场地地面；所述防护网、防护网支撑立柱、定位基座和连接组件均采用塑料经挤塑成型、注塑成型或模压成型工艺制得；由本围网单元组合成的围网质轻，防腐蚀性好，运输、组装、拆卸便捷，能实现快速、趋于零能耗装配，利于环保，可局部维修更换，大幅度降低了装配、维修更换成本，且装配组合自由度高，可根据实际所需进行围网布设。设。设。

【技术实现步骤摘要】
一种围网单元及由其组合成的围网


[0001]本技术涉及防护围网
，特别涉及一种围网单元及由其组合成的围网。

技术介绍

[0002]围网作为一种空间的隔离物件，是人们日常生活中广泛使用的一种工具，起到装饰和防护的作用。为了安全需要，一般的围栏高度设置在2.2米左右，而现有围栏大都由多块金属防护网通过连接柱连接而成，其金属防护网是由多根纵横交错的低碳钢丝或镀锌铁丝焊接在一起的，金属防护网和连接柱间也是通过直接焊接的方法进行固定连接。金属防护网因其材料属性，在长时间使用过程中，特别是在户外长期使用过程中，会产生腐蚀损毁现象，而由于采用焊接工艺，若出现一段损坏，拆卸换新不方便，且不美观，只能对其整体进行更换，成本较高。另外，采用焊接工艺的一体式结构围栏比较笨重，在运输过程中很不方便，在安装过程中需要多人协助完成，组装过程复杂，耗费人力过大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料围网单元及由其组合成的塑料围网，以解决上述
技术介绍
中提出的金属材质围网存有的不耐腐蚀、运输不便、组装拆卸过程复杂耗时耗力的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种围网单元，包括防护网、至少2个防护网支撑立柱和若干连接组件，所述防护网支撑立柱采用若干支撑杆经连接组件拼接而成，相邻的防护网支撑立柱由防护网经连接组件连为一体，所述防护网支撑立柱的下端配有一定位基座以固定围网单元于使用场地地面；所述防护网、防护网支撑立柱、定位基座和连接组件均采用塑料经挤塑成型、注塑成型或模压成型工艺制得。
[0005]进一步的，所述用于拼接支撑杆的连接组件由两个中部空心结构的连接块组成。连接块的中部空心结构形状和大小取决于用于拼接的支撑杆的横截面形状和尺寸，且将两连接块组合时应能刚好贴合包覆用于拼接的支撑杆外表面。
[0006]进一步的，所述连接块的两侧边设有若干装配柱，所述装配柱的中心位置开设有内嵌金属螺母的装配通孔。需采用连接块进行组合以拼接支撑杆时，只需采用螺丝或螺栓通过装配通孔将两个连接块固定锁死即可。
[0007]作为优选，所述连接块的中部空心结构内壁周向开设有一限位凸筋以限定上下拼接的两根支撑杆在连接块内的位置，限位凸筋的开设位置优选连接块中部空心结构的中部位置，实现两根支撑杆的端部均处在连接块的中部位置，提升支撑立柱的装配牢固度。
[0008]进一步优选，所述连接块的外壁设有若干加强筋板，以更好地保证连接块强度，确保连接组件装配过程中不开裂，保证支撑杆拼接牢固度，进而确保支撑立柱的整体强度。
[0009]进一步的，所述定位基座由两个中部纵向开设有支撑立柱收容槽的定位机构组合而成，所述两个定位机构组合形成一中空的定位槽以插入支撑立柱。所述定位槽的形状和
大小取决于用于拼接的支撑杆的横截面形状和尺寸。采用两个定位机构组合装配，进一步确保了支撑立柱的平稳牢固度。
[0010]进一步的，所述定位机构的下端设有底座，所述底座周边开设有若干内嵌金属衬套的通孔以实现将定位基座与使用场地地面牢固连接。
[0011]进一步的，所述定位机构的两侧边均设有若干装配柱，所述装配柱的中心位置开设有内嵌金属螺母的装配通孔。所述定位机构可采用螺丝或螺栓通过装配通孔连为一体形成定位基座。
[0012]作为优选，所述定位机构的外壁设有若干加强筋板。
[0013]进一步优选，所述定位机构的底座宽度大于定位机构上端表面宽度。更大的底座宽度以增大定位基座与使用场地地表面的接触面积，进一步提升防护网支撑立柱的承重能力。
[0014]进一步的，所述用于拼接成防护网支撑立柱的支撑杆为空心塑料件，所述空心塑料件内部设有若干加强筋。
[0015]作为优选，所述用于拼接成防护网支撑立柱的支撑杆的横截面为跑道圆形状。
[0016]进一步的，所述用于连接固定防护网的连接组件为一两端各设有一块定位板的塑料方板，所述塑料方板的四个边角各开设有一内嵌金属螺母的用于连接固定防护网的安装通孔，所述塑料方板的中心线方向设有若干装配柱，所述装配柱的中心位置开设有内嵌金属螺母的安装通孔，所述装配柱和定位板间通过若干加强筋连为一体。
[0017]进一步的，所述用于连接固定防护网的连接组件经装配柱安装固定于用于拼接支撑杆的连接块上。
[0018]进一步的，所述用于拼接支撑杆的连接块对应于所述塑料方板上装配柱的位置设有用于配合锁死塑料方板的内嵌金属螺母的安装柱。
[0019]作为优选，所述定位基座和/或连接组件上设置的装配柱和/或安装通孔的外壁均设有加强筋。
[0020]本技术的围网单元可根据实际使用所需，自由设计用于拼接支撑杆和防护网的尺寸，自主选择用于拼接支撑杆的数量和防护网的数量以确保满足使用需求的同时保证围网单元的装配牢固度。
[0021]一种围网，由多个上述任一项所述的围网单元组合而成。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的围网单元和围网均采用塑料材质经挤塑成型或注塑成型工艺制得，成型加工效率高；且质轻，防腐蚀性好，运输、组装、拆卸便捷，能实现快速、趋于零能耗装配，利于环保，可局部维修更换，大幅度降低了装配、维修更换成本；装配组合自由度高，可根据实际所需进行围网布设。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例围网单元整体结构示意图。
[0024]图2为本技术一实施例围网单元爆炸示意图。
[0025]图3为本技术一实施例围网单元的连接组件示意图。
[0026]图4为本技术一实施例围网整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1
‑
防护网，2
‑
防护网支撑立柱，201
‑
支撑杆，3、4
‑
连接组件，301
‑
连
接块，302、403、504
‑
装配柱，303、503、505
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装配通孔，304
‑
限位凸筋，305
‑
安装柱，401
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外翻围板，402、404
‑
安装通孔，5
‑
定位基座，501
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定位机构，502
‑
底座。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种围网单元，包括防护网1、2个防护网支撑立柱2和4个连接组件3，所述防护网支撑立柱采用2根支撑杆201经连接组件3拼接而成，相邻的防护网支撑立柱由防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围网单元，其特征在于，包括防护网、至少2个防护网支撑立柱和若干连接组件，所述防护网支撑立柱采用若干支撑杆经连接组件拼接而成，相邻的防护网支撑立柱由防护网经连接组件连为一体，所述防护网支撑立柱的下端配有一定位基座以固定围网单元于使用场地地面；所述防护网、防护网支撑立柱、定位基座和连接组件均采用塑料经挤塑成型、注塑成型或模压成型工艺制得。2.根据权利要求1所述的围网单元，其特征在于，所述用于拼接支撑杆的连接组件由两个中部空心结构的连接块组成。3.根据权利要求2所述的围网单元，其特征在于，所述连接块的中部空心结构内壁周向开设有一限位凸筋。4.根据权利要求2所述的围网单元，其特征在于，所述连接块的外壁设有若干加强筋板。5.根据权利要求2所述的围网单元，其特征在于，所述连接块的两侧边设有若干装配柱，所述装配柱的中心位置开设有内嵌金属螺母的装配通孔。6.根据权利要求1所述的围网单元，其特征在于，所述定位基座由两个中部纵向开设有支撑立柱收容槽的定位机构组合而成，所述两个定位机构组合形成一中空的定位槽以插入防护网支撑立柱。7.根据权利要求6所述的围网单元，其特征在于，所述定位机构的下端设有底座，所述底座周边开设有若干内嵌金属衬套的通孔。8.根据权利要求6所述的围网单元，其特征在于，所述定位机构的外壁设有若干加强筋板。9.根据权利要求6所述的围网单元，其特征在于，所述定位机构的两侧边均设有若干装配柱，所述装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏良瑶，张志宏，张光辉，
申请(专利权)人：杭州本松新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：