本申请公开了一种处理化学镀镍废液的装置，包括反应器、排泥口和鼓气管，所述反应器中空设置，所述反应器靠近顶部的位置开设有用于加入化学镀镍废液的注液口和用于加入催化沉淀剂的加药口；所述排泥口位于靠近所述沉淀池底部，所述排泥口与所述反应器连通，所述排泥口设有用于控制所述排泥口通断的第一阀门；所述鼓气管与所述反应器连通，所述鼓气管位于所述反应器底部，所述鼓气管设有用于控制所述鼓气管通断的第二阀门，所述鼓气管远离所述反应器的一端与外部供气管连通；还包括用于加热所述反应器内的化学镀镍废液的加热系统。本申请具有降低废液处理成本的效果。具有降低废液处理成本的效果。具有降低废液处理成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种处理化学镀镍废液的装置
[0001]本申请涉及化学镀镍废液处理设备
，尤其是涉及一种处理化学镀镍废液的装置。
技术介绍
[0002]由于化学镀镍生产工序中会产生含有镍、磷以及氨氮等的化学镀镍废液，若不经处理而任意排放，不仅会对环境生态造成严重的破坏，同时也是对资源的浪费。因此对化学镀镍废液进行有效的处理，不仅能够减少环境污染和生态破坏，还具有变废为宝的重要意义。
[0003]化学镍废液传统处理办法是，生产企业进行简单的浓缩预处理，或是直接委外进行处理，处理费用很高，一般是在3000元/吨以上，高者达到5000
‑
6000/吨元左右，给产污企业造成较大压力；一般处理化学镀镍废液的方法使通过进一步蒸发浓缩、焙烧后固化填埋的方式或者添加化学试剂使废液发生反应后进行处理。
[0004]现有技术中针对化学镀镍废液处理的设备，其由于工艺分散冗长，没有特定的反应装置，导致整个工艺设备繁多、占地大、成本高、处理效率低，往往难以实现对镍、磷和氨氮的同步去除。
技术实现思路
[0005]为了降低废液处理成本，本申请提供一种处理化学镀镍废液的装置。
[0006]本申请提供的一种处理化学镀镍废液的装置采用如下的技术方案：
[0007]一种处理化学镀镍废液的装置，包括反应器、排泥口和鼓气管，所述反应器中空设置，所述反应器靠近顶部的位置开设有用于加入化学镀镍废液的注液口和用于加入催化沉淀剂的加药口；所述排泥口位于靠近所述沉淀池底部，所述排泥口与所述反应器连通，所述排泥口设有用于控制所述排泥口通断的第一阀门；所述鼓气管与所述反应器连通，所述鼓气管位于所述反应器底部，所述鼓气管设有用于控制所述鼓气管通断的第二阀门，所述鼓气管远离所述反应器的一端与外部供气管连通；还包括用于加热所述反应器内的化学镀镍废液的加热系统。
[0008]通过采用上述技术方案，化学镀镍废液通过注液口加入反应器内，同时从加药口加入催化沉淀剂，打开第二阀门，外部供气管通过鼓气管向反应池内鼓气，同时加热系统对反应器进行加热，使反应器内的废液与催化沉淀剂充分搅拌发生反应，打开第二阀门，处理后的溶液通过排泥口排出；化学镀镍废液只需和催化沉淀剂加入反应器内通过加热和鼓气搅拌即可实现废液处理，具备工艺流程简单的效果，从而有助于降低废液处理成本。
[0009]优选的，所述加热系统包括加热池、加热棒、加热介质和控制器；所述加热池开口向上，所述反应器滑移式安装在所述加热池内，所述排泥口与所述鼓气管均穿设于所述加热池；所述加热棒固定安装在所述加热池的内壁，所述加热介质放置在所述加热池内，所述控制器与所述加热棒连接，所述控制器用于控制所述加热棒加热的温度。
[0010]通过采用上述技术方案，反应器滑移式安装在加热池内，控制器控制加热棒的温度，通过加热介质对反应器内的化学镀镍废液进行加热，从而提高废液的处理效率。
[0011]优选的，所述鼓气管设置有多条，多条所述鼓气管周向均匀分布在所述反应器底部。
[0012]通过采用上述技术方案，多条鼓气管均匀分布在反应器底部，使反应器内的化学镀镍废液能充分搅拌，促进反应的进行，使固体不易在反应器底部沉积，提高废液的处理效率。
[0013]优选的，所述反应器还开设有抽风口，所述抽风口位于所述反应器顶部，所述反应器设有用于将所述反应器内的气体从所述抽风口排出的第一驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，化学镀镍废液在反应器内反应会产生废气，第一驱动件可以将废气从抽风口中排出并集中处理，从而起到保护环境的作用。
[0015]优选的，所述加热池其中一侧固定安装有支撑座，所述支撑座转动式安装有螺杆，所述螺杆穿设于所述支撑座且朝竖直方向延伸，所述螺杆螺纹连接有连接块，所述连接块与所述反应器固定连接，所述支撑座上还设有用于驱动所述螺杆转动的驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺杆转动，螺杆转动带动反应器朝靠近或远离加热池的池底移动，可以灵活控制反应器需要局部或全面加热，提高适用性。
[0017]优选的，所述螺杆设置有两根，两所述螺杆分别位于所述反应器靠近两侧的位置，两所述螺杆分别与两所述连接块螺纹连接，两所述连接块均与所述反应器固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置两根螺杆转动，两个连接块均带动反应器滑移，从而使反应器的滑移过程更稳定。
[0019]优选的，所述驱动组件包括转动杆、两主动锥齿轮和两从动锥齿轮，所述转动杆与所述螺杆垂直，所述转动杆转动式安装在所述支撑座上，两所述主动锥齿轮分别固定安装在两所述螺杆靠近所述转动杆的一端，两所述从动锥齿轮均套设在所述转动杆上，两所述主动锥齿轮分别啮合在两所述从动锥齿轮的同一侧；所述驱动组件还包括用于驱动所述转动杆转动的第二驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动转动杆转动，转动杆即可带动从动锥齿轮和主动锥齿轮转动，且两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮的啮合方向一致，使两条螺杆转动方向保持一直，进而带动反应器朝加热池的池底靠近或远离，起到控制反应器位置的作用。
[0021]优选的，所述支撑座上还设有两滑轨，两所述连接块分别滑动安装在两所述滑轨上，两所述滑轨相对设置，两所述滑轨均与所述螺杆平行。
[0022]通过采用上述技术方案，两个连接块分别滑动安装在两条滑轨上，且两条滑轨均与螺杆平行，当连接块带动反应器滑动时，滑轨对连接块滑移起导向作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 化学镀镍废液只需和催化沉淀剂加入反应器内通过加热和鼓气搅拌即可实现废液处理，具备工艺流程简单的效果，从而有助于降低废液处理成本；
[0025]2. 多条鼓气管均匀分布在反应器底部，使反应器内的化学镀镍废液能充分搅拌，促进反应的进行，使固体不易在反应器底部沉积，提高废液的处理效率；
[0026]3. 化学镀镍废液在反应器内反应会产生废气，第一驱动件可以将废气从抽风口
中排出并集中处理，从而起到保护环境的作用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的反应器结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的支撑座结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、反应器；11、加药口、12、注液口；13、排泥口；131、第一阀门；14、鼓气管；141、第二阀门；15、抽风口；151、第一驱动件；2、加热池；21、加热棒；22、加热介质；23、控制器；3、支撑座；31、螺杆；32、连接块；33、转动杆；34、主动锥齿轮；35、从动锥齿轮；36、第二驱动件；37、滑轨。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种处理化学镀镍废水的装置。参照图1，处理装置包括反应器1，反应器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理化学镀镍废液的装置，其特征在于：包括反应器(1)、排泥口(13)和鼓气管(14)，所述反应器(1)中空设置，所述反应器(1)靠近顶部的位置开设有用于加入化学镀镍废液的注液口(12)和用于加入催化沉淀剂的加药口(11)；所述排泥口(13)位于靠近所述反应器(1)底部，所述排泥口(13)与所述反应器(1)连通，所述排泥口(13)设有用于控制所述排泥口(13)通断的第一阀门(131)；所述鼓气管(14)与所述反应器(1)连通，所述鼓气管(14)位于所述反应器(1)底部，所述鼓气管(14)设有用于控制所述鼓气管(14)通断的第二阀门(141)，所述鼓气管(14)远离所述反应器(1)的一端与外部供气管连通；还包括用于加热所述反应器(1)内的化学镀镍废液的加热系统。2.根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废液装置，其特征在于：所述加热系统包括加热池(2)、加热棒(21)、加热介质(22)和控制器(23)；所述加热池(2)开口向上，所述反应器(1)滑移式安装在所述加热池(2)内，所述排泥口(13)与所述鼓气管(14)均穿设于所述加热池(2)；所述加热棒(21)固定安装在所述加热池(2)的内壁，所述加热介质(22)放置在所述加热池(2)内，所述控制器(23)与所述加热棒(21)连接，所述控制器(23)用于控制所述加热棒(21)加热的温度。3.根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废液的装置，其特征在于：所述鼓气管(14)设置有多条，多条所述鼓气管(14)周向均匀分布在所述反应器(1)底部。4.根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废液装置，其特征在于：所述反应器(1)还开设有抽风口(15)，所述抽风口(15)位于所述反应器(1)顶部，所述反...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁高杰，曾丹丹，许航，
申请(专利权)人：深圳市点石源水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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