一种防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的右侧安装有移动机构，所述移动机构的右侧安装有打磨机构，所述底板的顶部且位于打磨机构的下方安装有固定组件，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在支撑板右侧的顶部。本实用新型专利技术中的移动机构带动打磨机构向下运动，第二防尘壳进入第一防尘壳中，形成密闭空间，并且风机能够对粉尘进行吸附，然后排出，提高了打磨设备的防尘效果，避免打磨产生的粉尘四处飞散，导致打磨设备出现故障，提高了设备的使用寿命，而且避免粉尘对工作人员的身体带来伤害，给打磨工作带来极大的便利。磨工作带来极大的便利。磨工作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。在对机械零部件进行加工的过程需要用到打磨设备。
[0003]目前，市面上常见的机械零部件加工用打磨设备防尘效果比较差，打磨产生的粉尘会四处飞散，会导致打磨设备出现故障，影响设备的使用寿命，而且还会对工作人员的身体带来伤害，给打磨工作带来极大的不便，为此我们提出防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的右侧安装有移动机构，所述移动机构的右侧安装有打磨机构，所述底板的顶部且位于打磨机构的下方安装有固定组件；
[0006]所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在支撑板右侧的顶部，所述伺服电机的输出轴上安装有螺纹转轴，所述支撑板的右侧且位于螺纹转轴的底部安装有固定块，所述固定块顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述螺纹转轴的底端与滚动轴承活动连接，所述螺纹转轴的表面螺纹连接有螺纹套，所述支撑板的左侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与螺纹套固定连接；
[0007]所述打磨机构包括安装座，所述安装座安装在螺纹套的右侧，所述安装座的右侧安装有壳体，所述壳体内壁的底部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨转轴，所述壳体的外表面且位于安装座的下方安装有第一防尘壳，所述打磨转轴的底端贯穿壳体且延伸至第一防尘壳的内部，位于第一防尘壳内部的打磨转轴底端安装有打磨轮，所述第一防尘壳右侧的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有风机，所述风机的左侧安装有与第一防尘壳相互连通的第一通风管，所述风机的右侧安装有第二通风管；
[0008]所述固定组件包括固定座，所述固定座安装在底板的顶部，所述固定座的顶部安装有连接壳，所述连接壳的顶部安装有第二防尘壳，所述第二防尘壳的内壁上安装有固定壳，所述第二防尘壳的顶部贯穿第一防尘壳且延伸至其内部，所述第二防尘壳的外表面与第一防尘壳活动连接，所述连接壳的内部安装有气泵，所述气泵的顶部通过连通管与固定
壳固定连通，所述固定壳的顶部安装有紧固垫，所述固定壳内壁的顶部和紧固垫的表面均设置有通气槽。
[0009]优选的，所述底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座远离底板的一侧与支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述壳体的顶部设置有散热口，所述壳体的顶部设置有与散热口相适配的滤网。
[0011]优选的，所述安装板的顶部安装有加固杆，所述加固杆远离安装板的一端与第一防尘壳固定连接。
[0012]优选的，所述第二防尘壳的外表面安装有安装片，所述安装片通过螺丝与连接壳固定连接。
[0013]优选的，所述连通管的顶部依次贯穿连接壳和固定壳且延伸至固定壳的内部，所述连接壳内壁的顶部安装有与连通管相适配的密封圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过底板、支撑板、移动机构、伺服电机、螺纹转轴、固定块、滚动轴承、螺纹套、滑槽、滑块、打磨机构、安装座、壳体、打磨电机、打磨转轴、第一防尘壳、打磨轮、安装板、风机、第一通风管、第二通风管、固定组件、固定座、连接壳、第二防尘壳、固定壳、气泵、连通管、紧固垫和通气槽相互配合，移动机构带动打磨机构向下运动，第二防尘壳进入第一防尘壳中，形成密闭空间，并且风机能够对粉尘进行吸附，然后排出，提高了打磨设备的防尘效果，避免打磨产生的粉尘四处飞散，导致打磨设备出现故障，提高了设备的使用寿命，而且避免粉尘对工作人员的身体带来伤害，给打磨工作带来极大的便利。
[0016]2、本技术通过设置支撑座起到了对支撑板进行稳固支撑的作用，通过散热口和滤网相互配合，提高了打磨电机的散热效果，通过设置加固杆起到了对安装板进行加固的作用，通过安装片和螺丝相互配合，起到了便于对第二防尘壳进行拆装的作用，通过设置密封圈起到了密封的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0018]图2为本技术图1中A
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A的局部放大图；
[0019]图3为本技术图1中B
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B的局部放大图。
[0020]图中：1底板、2支撑板、3移动机构、31伺服电机、32螺纹转轴、33固定块、34滚动轴承、35螺纹套、36滑槽、37滑块、4打磨机构、41安装座、42壳体、43打磨电机、44打磨转轴、45第一防尘壳、46打磨轮、47安装板、48风机、49第一通风管、410第二通风管、5固定组件、51固定座、52连接壳、53第二防尘壳、54固定壳、55气泵、56连通管、57紧固垫、58通气槽、6支撑座、7散热口、8滤网、9加固杆、10安装片、11螺丝、12密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑板2，支撑板2的右侧安装有移动机构3，移动机构3的右侧安装有打磨机构4，底板1的顶部且位于打磨机构4的下方安装有固定组件5。
[0023]移动机构3包括伺服电机31，伺服电机31安装在支撑板2右侧的顶部，伺服电机31的输出轴上安装有螺纹转轴32，支撑板2的右侧且位于螺纹转轴32的底部安装有固定块33，固定块33顶部的凹槽内安装有滚动轴承34，螺纹转轴32的底端与滚动轴承34活动连接，螺纹转轴32的表面螺纹连接有螺纹套35，支撑板2的左侧设置有滑槽36，滑槽36的内壁上滑动连接有滑块37，滑块37远离滑槽36的一侧与螺纹套35固定连接。
[0024]打磨机构4包括安装座41，安装座41安装在螺纹套35的右侧，安装座41的右侧安装有壳体42，壳体42内壁的底部安装有打磨电机43，打磨电机43的输出轴上安装有打磨转轴44，壳体42的外表面且位于安装座41的下方安装有第一防尘壳45，打磨转轴44的底端贯穿壳体42且延伸至第一防尘壳45的内部，位于第一防尘壳45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘效果好的机械零部件加工用打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)的右侧安装有打磨机构(4)，所述底板(1)的顶部且位于打磨机构(4)的下方安装有固定组件(5)；所述移动机构(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)安装在支撑板(2)右侧的顶部，所述伺服电机(31)的输出轴上安装有螺纹转轴(32)，所述支撑板(2)的右侧且位于螺纹转轴(32)的底部安装有固定块(33)，所述固定块(33)顶部的凹槽内安装有滚动轴承(34)，所述螺纹转轴(32)的底端与滚动轴承(34)活动连接，所述螺纹转轴(32)的表面螺纹连接有螺纹套(35)，所述支撑板(2)的左侧设置有滑槽(36)，所述滑槽(36)的内壁上滑动连接有滑块(37)，所述滑块(37)远离滑槽(36)的一侧与螺纹套(35)固定连接；所述打磨机构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)安装在螺纹套(35)的右侧，所述安装座(41)的右侧安装有壳体(42)，所述壳体(42)内壁的底部安装有打磨电机(43)，所述打磨电机(43)的输出轴上安装有打磨转轴(44)，所述壳体(42)的外表面且位于安装座(41)的下方安装有第一防尘壳(45)，所述打磨转轴(44)的底端贯穿壳体(42)且延伸至第一防尘壳(45)的内部，位于第一防尘壳(45)内部的打磨转轴(44)底端安装有打磨轮(46)，所述第一防尘壳(45)右侧的底部安装有安装板(47)，所述安装板(47)的底部安装有风机(48)，所述风机(48)的左侧安装有与第一防尘壳(45)相互连通的第一通风管(49)，所述风机(48)的右侧安装有第二通风管(410)；所述固定组件(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽霞，
申请(专利权)人：无锡春潮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：