一种石油钻采用管道清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油钻采用管道清洗机，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有清洗螺杆，所述壳体的顶部固定连接有清洁箱，所述清洁箱的出水口连通有水泵，所述水泵的出水口连通有水管，所述水管的底部固定连接有喷水口。本实用新型专利技术通过设置壳体、第一电机、清洗螺杆、清洁箱、水泵、水管、喷水口、管道本体、导向板、导向槽、夹持板、牵引块、第二电机、滚轮、拉簧和清洁刷的相互配合使用，解决了现有的清洗方法大多都是由工作人员对毛刷牵引来进行清洗，工作量大不方便操作人员的使用，可使用性低的问题，本清洗机具有自动牵引的优点，方便操作者的使用。操作者的使用。操作者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采用管道清洗机


[0001]本技术涉及管道清洗
，具体为一种石油钻采用管道清洗机。

技术介绍

[0002]管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。
[0003]在石油钻采的过程中由于管道长期使用会导致管道内壁附着有杂物，需要对管道进行清洗，但是现有的清洗方法大多都是由工作人员对毛刷牵引来进行清洗，工作量大不方便操作人员的使用，可使用性低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种石油钻采用管道清洗机，具备自动牵引的优点，解决了现有的清洗方法大多都是由工作人员对毛刷牵引来进行清洗，工作量大不方便操作人员的使用，可使用性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油钻采用管道清洗机，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有清洗螺杆，所述壳体的左侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱的出水口连通有水泵，所述水泵的出水口连通有水管，所述水管远离水泵的一端固定连接有喷水口，所述清洗螺杆的表面套设有管道本体，所述管道本体的左侧与壳体活动连接，所述管道本体的底部活动连接有导向板，所述导向板的顶部开设有导向槽，所述管道本体的表面活动连接有夹持板，所述夹持板的底部活动连接有牵引块，所述牵引块的内部固定连接有第二电机，所述第二电机为两端输出电机，所述第二电机的输出端通过滚轴固定连接有滚轮，所述滚轮为齿轮状，所述牵引块的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧远离牵引块的一端与夹持板固定连接，所述滚轮与导向槽啮合，所述导向槽的内壁设置有与滚轮配合使用的齿牙，所述滚轮与齿牙啮合，所述清洗螺杆叶片的表面固定连接有清洁刷，所述清洁刷与管道本体的内壁滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述壳体的内部固定连接防水套，所述电机位于防水套的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述清洁箱的内部固定连接有加热器。
[0008]作为本技术优选的，所述清洁箱的内壁固定连接有陶瓷层。
[0009]作为本技术优选的，所述壳体的两侧均螺纹连接有与管道本体贴合的连接螺栓。
[0010]作为本技术优选的，所述牵引块顶部的两侧均开设有燕尾槽，所述夹持板的底部固定连接有燕尾块，所述燕尾槽与燕尾块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置壳体、第一电机、清洗螺杆、清洁箱、水泵、水管、喷水口、管道本体、导向板、导向槽、夹持板、牵引块、第二电机、滚轮、拉簧和清洁刷的相互配合使用，解决了现有的清洗方法大多都是由工作人员对毛刷牵引来进行清洗，工作量大不方便操作人员的使用，可使用性低的问题，本清洗机具有自动牵引的优点，方便操作者的使用。
[0013]2、本技术通过设置防水套使本清洁机具有保护第一电机的优点，防止因水管漏水或潮气过大导致的第一电机短路，保护第一电机的使用寿命。
[0014]3、本技术通过设置加热器使本清洁机具有可在冬季或寒冷地区使用的优点，防止因气温过低导致的清洁箱内部的清洁剂结冰。
[0015]4、本技术通过设置陶瓷层使本清洁机具有保护清洁箱内部不被腐蚀的优点，防止清洁剂直接与清洁箱接触腐蚀清洁箱，保护了清洁箱的使用寿命。
[0016]5、本技术通过设置连接螺栓使本清洁机具有与管道本体连接更稳固的优点，防止因震动或移位导致管道本体轻易滑落。
[0017]6、本技术通过设置燕尾槽与燕尾块使本清洁机的牵引块与夹持板具有滑动方便且连接稳固的优点，防止夹持板轻易倾斜。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术壳体和管道本体的俯视剖视图；
[0020]图3为本技术导向板、夹持板和牵引块的右视剖视图；
[0021]图4为本技术图1中A的放大图；
[0022]图5为本技术图2中B的放大图。
[0023]图中：1、壳体；2、第一电机；3、清洗螺杆；4、清洁箱；5、水泵；6、水管；7、喷水口；8、管道本体；9、清洁刷；10、防水套；11、加热器；12、陶瓷层；13、连接螺栓；14、导向板；15、导向槽；16、夹持板；17、牵引块；18、第二电机；19、滚轮；20、拉簧；21、燕尾槽；22、燕尾块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种石油钻采用管道清洗机，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有清洗螺杆3，壳体1的左侧固定连接有清洁箱4，清洁箱4的出水口连通有水泵5，水泵5的出水口连通有水管6，水管6远离水泵5的一端固定连接有喷水口7，清洗螺杆3的表面套设有管道本体8，管道本体8的左侧与壳体1活动连接，管道本体8的底部活动连接有导向板14，导向板14的顶部开设有导向槽15，管道本体8的表面活动连接有夹持板16，夹持板16的底部活动连接有牵引块17，牵引块17的内部固定连接有第二电机18，第二电机18为两端输出电机，第二电机18的输出端通过滚轴固定连接有滚轮19，滚轮19为齿轮状，牵引块17的顶部固定连接有拉簧20，拉簧20远离牵引块17的一端与夹持板16固定连接，滚轮19与导向槽15啮合，导向槽15的内壁设置有与滚轮19配合使用
的齿牙，滚轮19与齿牙啮合，清洗螺杆3叶片的表面固定连接有清洁刷9，清洁刷9与管道本体8的内壁滑动连接。
[0026]参考图2，壳体1的内部固定连接防水套10，第一电机2位于防水套10的内部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防水套10使本清洁机具有保护第一电机2的优点，防止因水管6漏水或潮气过大导致的第一电机2短路，保护第一电机2的使用寿命。
[0028]参考图2，清洁箱4的内部固定连接有加热器11。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加热器11使本清洁机具有可在冬季或寒冷地区使用的优点，防止因气温过低导致的清洁箱4内部的清洁剂结冰。
[0030]参考图2，清洁箱4的内壁固定连接有陶瓷层12。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置陶瓷层12使本清洁机具有保护清洁箱4内部不被腐蚀的优点，防止清洁剂直接与清洁箱4接触腐蚀清洁箱4，保护了清洁箱4的使用寿命。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻采用管道清洗机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有清洗螺杆（3），所述壳体（1）的左侧固定连接有清洁箱（4），所述清洁箱（4）的出水口连通有水泵（5），所述水泵（5）的出水口连通有水管（6），所述水管（6）远离水泵（5）的一端固定连接有喷水口（7），所述清洗螺杆（3）的表面套设有管道本体（8），所述管道本体（8）的左侧与壳体（1）活动连接，所述管道本体（8）的底部活动连接有导向板（14），所述导向板（14）的顶部开设有导向槽（15），所述管道本体（8）的表面活动连接有夹持板（16），所述夹持板（16）的底部活动连接有牵引块（17），所述牵引块（17）的内部固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）为两端输出电机，所述第二电机（18）的输出端通过滚轴固定连接有滚轮（19），所述滚轮（19）为齿轮状，所述牵引块（17）的顶部固定连接有拉簧（20），所述拉簧（20）远离牵引块（17）的一端与夹持板（16）固定连接，所述滚轮（19）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩吉林，张明远，
申请(专利权)人：德阳帝凡石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：