一种不等螺旋不等分立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种不等螺旋不等分立铣刀，包括柄部和切削部分，所述切削部分具有多个周向切削刃以及分布在相邻两个所述周向切削刃之间的螺旋状排屑槽，且相邻两个所述螺旋状排屑槽的螺旋角不相等，各相邻周向切削刃之间的夹角不相等，所述周向切削刃上设有若干个避空槽。本实用新型专利技术相邻两个所述螺旋状排屑槽的螺旋角不相等使得立铣刀的各个周向切削刃产生一个不同相位的切削运动从而阻止谐振的产生，且减小产生谐振的几率，所述避空槽减轻了各个周向切削刃的切削力变化的周期性，使切削过程更加平稳，可有效减缓或避免立铣刀与加工工件产生震颤，保证表面加工质量，有利于延长所述立铣刀使用寿命。长所述立铣刀使用寿命。长所述立铣刀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不等螺旋不等分立铣刀


[0001]本技术涉及金属切削加工
，具体涉及一种不等螺旋不等分立铣刀。

技术介绍

[0002]立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
[0003]传统立铣刀是等螺旋角等分度的，等螺旋角立铣刀的螺旋状排屑槽的螺旋角是相同的，且各相邻周向切削刃的间距相同，导致立铣刀周刃在加工过程中以固定的频率接触工件，容易导致工件在加工过程中因谐振而产生振颤，使刀具产生较大的振动，造成刀具毁损，降低加工表面质量进而影响了加工产品的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种有利于减少立铣刀在切削过程中的振动的不等螺旋不等分立铣刀，采用的技术方案为：
[0005]一种不等螺旋不等分立铣刀，包括柄部和切削部分，所述切削部分具有多个周向切削刃以及分布在相邻两个所述周向切削刃之间的螺旋状排屑槽，且相邻两个所述螺旋状排屑槽的螺旋角不相等，各相邻周向切削刃之间的夹角不相等，所述周向切削刃上设有若干个避空槽。
[0006]作为优选，所述避空槽的截面为梯形，且所述梯形的底边位于所述周向切削刃远离所述切削部分的一侧。
[0007]作为优选，所述梯形为等腰梯形，且等腰梯形的两个腰与底边的夹角均为45
°
。
[0008]作为优选，所述避空槽的深度为0.2mm。
[0009]作为优选，各相邻两个所述周向切削刃上的所述避空槽交错分布。
[0010]作为优选，所述周向切削刃上分别设有两个间隔分布的所述避空槽，且两个所述避空槽的底边长度之和为有效切削长度的1/3或1/2。
[0011]作为优选，相邻两个所述螺旋状排屑槽的螺旋角为15.5
°
和15
°
。
[0012]作为优选，所述周向切削刃设有四个，且各相邻周向切削刃之间的夹角为87.6
°
、88.9
°
、91
°
和92.5
°
。
[0013]本技术相邻两个所述螺旋状排屑槽的螺旋角不相等使得立铣刀的各个周向切削刃产生一个不同相位的切削运动从而阻止谐振的产生；各相邻周向切削刃之间的夹角不相等，使得切削部分与工件接触产生的振动的频率更广，减小产生谐振的几率；所述避空槽减轻了各个周向切削刃的切削力变化的周期性，使切削过程更加平稳，可有效减缓或避免立铣刀与加工工件产生震颤，保证表面加工质量，有利于延长所述立铣刀使用寿命。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述不等螺旋不等分立铣刀的主视图；
[0017]图2为本技术实施例所述不等螺旋不等分立铣刀的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例两个避空槽的底边长度之和为有效切削长度的1/3的示意图；
[0019]图4为本技术实施例两个避空槽的底边长度之和为有效切削长度的1/2的示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述立铣刀的侧视图。
[0021]附图标记的含义为：
[0022]1、柄部；2、切削部分；21、周向切削刃；22、螺旋状排屑槽；23、避空槽。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参照图1
‑
5，提出本技术的一实施例，本实施例所述不等螺旋不等分立铣刀包括柄部1和切削部分2，所述切削部分2具有多个周向切削刃21以及分布在相邻两个所述周向切削刃21之间的螺旋状排屑槽22，且相邻两个所述螺旋状排屑槽22的螺旋角不相等，各相邻周向切削刃21之间的夹角不相等，所述周向切削刃21上设有若干个避空槽23。
[0027]所述不等螺旋不等分立铣刀在对加工工件进行切削时，例如在对发动机的缸筒进行加工时，相邻两个所述螺旋状排屑槽22的螺旋角不相等使得立铣刀的各个周向切削刃21产生一个不同相位的切削运动从而阻止谐振的产生；各相邻周向切削刃21之间的夹角不相等，使得切削部分2与工件接触产生的振动的频率更广，减小产生谐振的几率；所述避空槽23减轻了各个周向切削刃21的切削力变化的周期性，使切削过程更加平稳，可有效减缓或避免立铣刀与加工工件产生震颤，保证发动机的缸筒表面加工质量，有利于延长所述立铣刀使用寿命。
[0028]具体的，所述避空槽23的截面为梯形，且所述梯形的底边位于所述周向切削刃21远离所述切削部分2的一侧，所述梯形为等腰梯形，且等腰梯形的两个腰与底边的夹角均为45
°
，以使各个周向切削刃21在进行切削的过程在所述避空槽23及其以外的部分平稳过渡，
保证所述不等螺旋不等分立铣刀运行时的稳定性。
[0029]优选地，所述避空槽23的深度为0.2mm。
[0030]所述避空槽23的深度为0.2mm，避免所述避空槽23响所述立铣刀在高速转动时的平衡，减少使用高速主轴时偏心重量分布的影响。
[0031]优选地，各相邻两个所述周向切削刃21上的所述避空槽23交错分布，从而有效干扰谐振的产生，能有效的保证减低由谐振而产生的震颤，保证表面加工质量。
[0032]各相邻两个所述周向切削刃21上的所述避空槽23数量不同，例如本实施例中，所述立铣刀为四刃立铣刀，每相邻的两个所述周向切削刃中，其中一个所述周向切削刃上设有两个间隔分布的所述避空槽23，且两个所述避空槽23的底边长度之和为有效切削长度的1/3，另外一个所述周向切削刃21上设有一个避空槽23，且两个所述避空槽23的底边长度之和为有效切削长度的2/4。
[0033]以有效切削长度为80mm为例，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不等螺旋不等分立铣刀，其特征在于，包括柄部(1)和切削部分(2)，所述切削部分(2)具有多个周向切削刃(21)以及分布在相邻两个所述周向切削刃(21)之间的螺旋状排屑槽(22)，且相邻两个所述螺旋状排屑槽(22)的螺旋角不相等，各相邻周向切削刃(21)之间的夹角不相等，所述周向切削刃(21)上设有若干个避空槽(23)。2.根据权利要求1所述的不等螺旋不等分立铣刀，其特征在于，所述避空槽(23)的截面为梯形，且所述梯形的底边位于所述周向切削刃(21)远离所述切削部分(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的不等螺旋不等分立铣刀，其特征在于，所述梯形为等腰梯形，且等腰梯形的两个腰与底边的夹角均为45
°
。4.根据权利要求2所述的不等螺旋不等分立铣刀，其特征在于，所述避空槽(23)的深度为0.2mm。5.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱松林，
申请(专利权)人：中山市园丰精密刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：